《机械制造基础》试题库(doc8页)

1、机械制造基础试题库 第一章 金属切削的基本理论一、填空题1. 切 削液 的作用 主 要有 ： 却、 屑。2. 目 前 生 产 中 最 常 刚和 时常用 高数刚3. 从球墨铸铁的牌号上可看出其,润滑 洗涤用的两种刀具 硬质合金。_最低抗拉强度、冷和防锈， 排材料是高数， 制造形状复杂的刀具和 最低伸长率两个性能指标。4. 在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为 硅锰 ，以强化材料基体。5. 切削用量三要素是指速度 、 _ 深度 和进给量 。6. 基准根据功用不同可分为 设计基准 与 _工艺基准 两大类。7. 刀具磨损的三种形式是前刀面磨损、 后刀面磨损和前后刀面磨损 。8. 钢在淬火后能达到的

2、最高硬度叫 _淬硬性 。二、单项选择题1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )A、高速钢B、YG类硬质合金C YT类硬质合金DK立方氮化硼2. . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： ( D )A、不变B、有时高，有时低C越高D越低3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为： ( B )A、润滑作用强B、冷却、清洗作用强C、防锈作用好D、成本低4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )A、主偏角B、前角C、副偏角D、刃倾角5. 淬火处理一般安排在： ( B )A、毛坯制造之后B、粗加工后 C、半精加工之后D、精加工之后6. . 在刀具方面能

3、使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： ( C )A 、减小前角B 、增大后角C 、减小主偏角D 、减小副偏角7. 选择金属材料的原则，首先应满足( A )A. 零件使用性能要求B. 零件工艺性能要求C.材料经济性D.加工成本8. 合金钢的可焊性可依据( C )大小来估计。A. 钢含碳量B. 钢的合金元素含量C.钢的碳当量D.钢的杂质元素含量9. 在金属材料的机械性能指标中，“os”是指(A )A. 屈服强度 B. 抗拉强度C.弹性强度D.抗弯强度 10. 切削塑性较好的金属材料， 采用较大的前角、 较高的切削速度、 较小的进给量和吃刀深度 时，容易形成( D )A. 崩碎切屑 B. 单元切屑

4、C. 节状切屑 D. 带状切屑三、名词解释1. 合金 ： 以某种金属为主体加入 某些元素从 而使其力学性能提高的金属2. 抗拉强度：金属抵抗拉断的能力3. QT800-2 ： 最 低 伸 长 率 2（ 百 分 号 ） ， 最 低 抗 拉 强 度 800mpa 的 球 墨 铸 铁4. 刀具耐用度：磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总切削时间5. RuT300 ： 最 低 抗 拉 强 度 300 儒 墨 铸 铁6. KTH350-10 :最低伸长率10% 最低抗拉强度 350mpa的可锻铸铁7. Q235-CF ：屈服点数235，质量等级c ，脱氧方式f 的碳素结构钢四、简答题1. 退火与正

5、火的异同点。正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理2. 什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能3. 简述切削用量的选择原则。刀具寿命已经确定下，欲使UcApf 三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量Ap,在选择尽量大的进给量f ,最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度 Vc第二章 机床夹具基础知识一、填空题1. 工 艺 基 准 按 用 途 不 同 可 分 为准、和 测量基准2. 根 据 六 点 定 位 原 理 分为过、 欠

6、 、3. 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为4. 机床夹具的定位误差主要由 基准不重合误差工序基准。装配基准析工件的定和 完全装夹位移误差 引起。5. 工 件 在 机 床 上 正6. 夹 紧 力 确 向和三种装夹方法是和 夹具装夹定的三要素作用点直接找正。 大小、 定位基位方式分 。不完全和 基准、画线找、方7. 工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V 型块， V 型块有长、短之分，长V 型块有2 个自由度，短V 型块有 4个自由度。、选择题1. 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是： （ C ）A、六点定位B、五点定位 C四点定位D、三点定位2. 键槽的工作

7、面是：（ B ）A、底面B、侧面C、前面D、后面3. 工件以外圆表面定位的定位元件有： （ A ）A、定位套 B、圆柱销 C、支承钉 D、心轴4. A 型平头支承钉可定位（ B ）A 、粗基准面B 、精基准面C 、外圆表面D 、毛坯面5. “一面两孔”定位中所选用的两个销是（ D ）A 、两个圆柱销 B 、圆柱销和圆锥销C 、圆锥销和菱形销 D 、圆柱销和菱形销三、名词解释1. 定位 : 使工件占有一个正确的位置2. 夹紧：使工件保持占有的正确位置3. 过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态4. 欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度四、问答题1. 何谓“六点定

8、位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？ 合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限 制在车间的唯一确定位置，2. 机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？ 定位元件：确定工件在夹具中的正确位置； 夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工 顺利进行； 夹具体：将夹具的所有部分连成一个整体， 其他装置或元件。第三章 机械加工工艺过程一、填空题1. 机械 制造业 的生产 类 型可分为单件生产产和 大量生产 。2. 工 艺 规 程 制 订 的 原 则 是优 质产和 低成本。3. 机 械 加 工

9、 工 艺 过 程 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工工和 精加工 。光整加工成批生高半精加4. 安排零件切削加工顺序的一般原则是基准先行粗后精先主后次和 先面后孔等。5. 机 械 加 工 的 基 本 时 间 是 指 直 接 改 变 生 产 对 象 的 尺 寸 、状、相对位置6. 加工精度包括尺寸 精度、互位置精度三个方面。7. 专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具叫8. 确定零件某一表面加工余量时，毛坯的 加工总、 表面状态或材料性质等工艺过程。形状精度和相专用 夹具。余量是各余量之和。、选择题1. 淬火处理一般安排在： （ C）A 、毛坯制造之后 B 、粗加工后C 、半精加工之

10、后D 、精加工之后2 基准是（ A） 。A 用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面 B 在工件上特意设计的测量点 C 工件上与机床接触的点 D 工件的运动中心3 ESi 表示增环的上偏差，下偏差，M为增环的数目，EI i 表示增环的下偏差，ESj 表示减环的上偏差，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（EIj 表示减环的）。4位。AC在车床上采心架支承加BD轴时，于哪种定A 完全定位B 不完全定位C 过定位D 欠定位5，C6，大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用（A 砂型铸造的毛坯模锻的毛坯在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为BD 轧制棒料B）。自由锻

11、的毛坯A7在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（A.8 组成机器的基本单元是（ A件9 工件外圆柱面以设计基准B 工序基准C 定位基准在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？（刀具几何形状B 切削用量组成机器的基本单元是（ 合件C 工件材料）。B 部件）。D 测量基准）D 检测方法C 组ABCD 零件90?V 形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（Td0.7Td0.5Td）。D）。B 气 - 液联动D 真空10夹具的动力装置中，最常见的动力源是（A 气动C 电磁三、名词解释1 工艺过程；在机械产品的生产过程中，毛坯的制造，机械加工，热处理和装配等，这些与原材料变为成品直接

12、有关的过程2 工序：指一个工人在一个工作地点对一个工件所连续完成的那一部分工艺过程3 基本时间： 直接改变生产对象的尺寸， 形状相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间4 工艺尺寸链： 按照尺寸链的原理， 将这些有关尺寸一定顺序首位相连排成一封闭的尺寸系统，即构成零件四、简答题1 提高机械加工生产的途径有哪些？缩短基本时间，缩短辅助时间，缩短准备时间和终结时间2 选择表面加工方案时考虑哪些因素？选择能获得相应经济精度的加工方法，零件的可加工性能，工件的结构形状和尺寸大小，生产类型，现有生产条件3 制订工艺规程的步骤有哪些？1 ）计算年生产纲领，确定生产类型， 2） 分析零件图及产品

13、装配图，对零件进行工艺分析，3）选择毛坯，4）拟定工艺路线，5 ）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，6）确定各工序所用的设备及刀具，夹具，量具和辅助工具， 7 ）确定切削用量及工时定额8）确定个主要工序的技术要求及检验方法，9 ）填写工艺文件。五、计算题下图所示a）为一轴套零件，尺寸 和 已加工好，b）、c）为钻孔加工时的两种定位方案的简图。试计算这两种定位方案下A1 和 A2 的工序尺寸及偏差（用极值法计算， 15 分） 。38-18=20 ， 0-（0.05-0.1）=+0.15， -0.1（0+0.1）=-0.2， 第四章 车削加工工艺基础一、填空题1 、 车削是指： 利用 直线

14、运动和旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为400mm勺工件外圆，选定切削速度为80m/min,试确定车床主轴的转速为：63.69rad/min。左右3 、车削三角形外螺纹的加工方法： 直进法切屑法、斜进法。4 、车外圆锥面的方法： 小滑板转位法、尾座偏移法、靠模法和宽刀刃法。5 、车刀在空间中的三个辅助平面是： 正交平面切削平基面6、 常用车刀的种类 分为： 整体车到、焊接 车到、 切断刀 。二、选项择题：1 、 刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ C ） 。A 、 楔角B、 刃倾角C、 前角 D 、主偏角 2 、前角增大能使车刀（ A ） 。A、刃

15、口锋利R刃口变钝C、排泄不畅D、强度提高3 、刃倾角角度为正时，使切屑流向（ C ） 。A 、加工表面B 、已加工表面C 、待加工表面D 、切削平面4 、高速钢车刀的（ C ）较差，因此不能用于高速切削。A 、强度 B 、硬度 C 、耐热性 D 、工艺 性 5 、刀具角度中对切削温度影响最大的是（ A ） 。A 、前角 B 、后角 C 、主偏角D 、刃倾 角6 、 一个或一组工人， 在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称（ A ） 。A 、工序B 、工位C 、工步D 、走7 、用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为（ D ） 。A、设计基准B 、工艺基

16、准C、测量基准D 、装配基准8 、安装车刀时，发现车刀装低了，那么（ B ）增大， （ A ）减小。A 、前角 B 、后角 C 、刃倾角 D 、主偏 角 9 、车床上的卡盘，中心架等属于 （ A ） 夹具。A 、通用 B 、专用 C 、组合 D 、随 行 一、 简答题 1 、切削液的主要作用是什么？ 润滑，防锈，洗涤，排屑 2、车螺纹时，产生扎刀是什么原因？ 车刀刀尖低于工件（机床）中心；车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大；工件刚性差，而切 削用量选择太大3、车刀安装，工件安装的基本要求？ 答：车刀的悬深藏度要尽量缩短，以增强其刚性；车刀一定要夹紧，至少用两个螺钉平整压 紧，车刀刀尖应与工件旋转

17、轴线等高，车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直。4、积屑瘤的形成及对切削的影响？ 答：在温度和压力的增大下，摩擦力不断增大，变成屑流速度减慢导致滞留，滞留层中底层 与前刀面产生了粘结，这样层层堆积，高度增加形成积屑瘤。第五章一、填空1、 、在选择定位基准时, 首先应考虑选择 粗2、 圆柱铣刀安结构分可以分 为柱和 螺旋圆柱3、 铣削加工切削层四要素度、切屑宽度4、 铣斜 面 通常有三种方法 扳转工 头、 角度铣刀5、 键 槽的类 型有 通槽 超。基准 , 在选精基准。直尺圆柱、斜齿圆三种。切屑层、切屑厚、切屑面积。件、扳转立洗半通槽、封闭二、选择1 、下列选项中，不属于铜合金的是（A）A 纯铜B

18、 黄铜 C 青铜 D 白铜2 、用来确定夹具与铣床之间位置的定位键是铣床夹具的（ C ）装置。A 定位B 夹紧C 导向 D 传动3 、外径千分尺的分度值为（ A ） mm。A.0.01B.0.02C.0.001D.0.0054、已知端铳刀直径为80mm铳削速度为20mm/min,则主轴车t速为（D ）A78B77C79D 805 、在用高速钢铣刀铣削钢件时， （ B ）冷却液；用硬质合金刀具铣削时， （ ）冷却液。A 不使用，使用B 使用，不使用C使用，使用D不使用，吧使用三、名词解释1、X6132: x铳床代号，6万能升降台组代号，1卧式铳床，32参数代号，工作台宽度的1/10002、互换性

19、：在机械和仪器制造工业中，零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配(如钳工修理)就能装在机器上，达到规定的性能要求。3、红硬性：材料在高温下保持高硬度的性能(是指外部受热 升温时工具钢仍能维持高硬度 (大于60 HRC的功能 )四、简答1、立式铳床与卧式铳床的主要区别是什么？与卧式铳床相比较，主要区别是主轴垂直布置，立式铳床适于加工较大平面及利用各种带柄铳刀加工沟槽及台阶平面,生产率要比卧式铳床高。2、顺铳和逆铳的区别是什么？(1)逆铳铳刀旋转方向与工件进给方向相反。铳削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。(2)顺铳铳刀旋转方向与工件进给方向相同。铳削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。特点：(1)切削厚度的变化逆铳时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铳刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响了表面质量，也使刀齿的磨损加剧。顺铳时刀齿的切