起重伤害事故树分析.doc

1、起重伤害事故树分析设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可导致起重机械伤害事故，其中主要有吊钩吊物坠落伤害、吊物挤撞打击伤害，下面分别应用事故树进行分析，求出引起伤害的最小割集，分析引起伤害的关键因素，找出预防起重机伤害的最佳途径。（1）起重机吊钩吊物坠落伤害事故树分析起重机吊钩吊物坠落伤害事故树见图5-1 。求最小径集该事故树较复杂，利用成功树求最小径集较为方便。T=A1+A2=（B1+B2）+B3B4B5B6X18=（C1X1X6+C2X10）+（X11+X12）X13X14X15X13X14X16X17X18=（X1X2X3X4X5X6+X7X8X9X10+X11X13X

2、14X15X16X17X18+X12X13X14X15X16X17X18）由此可得到 4 个最小径集：P1=X1，X2，X3，X4，X5，X6P2=X7，X8，X9，X10P3=X11，X13，X14，X15，X16，X17，X18P4=X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18结构重要度分析根据判别结构重要度近似方法，得到：I （1）=I （2）=I （3）=I （4）=I （5）=I （6）I （7）=I （8）=I （9）=I （10）I （13）=I （14）=I （15）=I （16）=I （17）=I （18）I （11）=I （12）I （1）=1116 153222

3、I （13）=2217 163222I （7）=1114 13822I （11）=1117 166422故结构重要度排序如下：I （7）=I （8）=I （9）=I （10）I （1）=I （2）=I （3）=I （4）=I （5）=I （6）=I （13）=I （14）=I （15）=I （16）=I （17）=I （18）I （11）=I （12）事故控制分析从以上分析可看出，挂钩指挥不起作用最为重要，其次是吊钩或吊物下有人，再次是吊物脱落，起重钢丝破断，吊具吊索破断较重要，防范重点首先是保证起重操作中指挥正确、有效，设定一定范围的起重操作禁区，严禁人在吊钩、吊物下通过，另外要防止过载、以

4、及吊具、钢丝绳强度不足，吊物脱落，制动器、控制器失灵，平衡轴断裂等事件的发生。起重机械吊钩吊物坠落伤害吊钩吊物下有人A 1人在吊物下B 1B2+吊物在人上空通行人在吊物下人在吊物下作业+ +C1行走X 1X 6被迫视线不司机非司清误通通过操作机误过失误操作X 2X 3X 4X 5T 1吊钩吊物坠落A 2+挂钩指挥未起作用B3吊钩失控B4起重机钢丝绳破裂B 5 吊具吊索破裂吊物+脱落C2X 18指挥失灵无人制动 控制过载强度吊钩升到过载强度指挥器失 器失不够极限位置不够灵 灵继续上升X 10X 11X 12X 13X 14X 13X 14违章看见 非挂X 15未制 钩工指挥止 指挥B 6平衡轮轴

5、断裂X7X 9X 8+磨损严重轴质量差X16X 17图 5-1起重机械吊钩吊物坠落伤害事故树起重机械吊物挤撞打击伤害事故树分析起重机吊物挤撞打击伤害事故树见图5-2 。起重机作业时吊物挤、T2撞、打击伤害人躲闪不及X 15吊运失控A 1吊运旁+有A 2物体倒塌运行中失控在吊物人危险区吊物摆动 破碎物飞出旁工作员路过 有人+B1B 2B3B4+ +其他人X 12X 13X 14歪拉操作技索具超用吊车用吊物斜吊术不熟限使用进行拉进行撞断作业击作业练X 5X 6X 7X 8X 9吊物未吊物码吊物撞吊物放控制器制动器放稳放超高击其他置不平1011失控X失X控X 2物体X 1X 3X 4失灵失灵图 5-

6、2起重机械吊物挤、撞、打击伤害事故树求最小径集该事故树较为复杂，将其转化为成功树求最小径集较为简便。T=A1+A2+X15=B1B2B3B4+X12+X13+X14+X15=（X1X2X3X4X5X6X7X8X9X10X11）+X12+X13+X14+X15由此可得到五个最小径集：P1=X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11P2=X12P3=X13P4=X14P5=X15结构重要度分析X12，X13，X14，X15均为单事件最小径集，所以结构重要度最大且相等，其他径集结构重要度次之且相等。结构重要度排序如下：I （12）=I （13）=I （14）=I （15）I （1）=I （2）=I （3）=I （4）=I （5）=I （6）=I （7）=I （8）=I （9）=I （10）=I （11）避免事故发生的途径分析由最小径集分析可得避免起重机吊物伤人有5 种途径，而通过控制 X12在吊物旁工作， X13其他人员路过， X14危险区有人， X