折弯机说明书

1、精品文档折弯机的压力换算方法（航天天田机床）提供正确换算表如下:P动口工压力（吨）S电材厚度（毫米）L=板材长度=1000（毫米）V碾模V梢尺寸（毫米）R呐半径H瓶材最少脚长（毫米）P=65S L/V折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动,南通宏利机床有限公司这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最 底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速 调整和手动胃调。3、折弯槽口选择，一般要

2、选择板厚的 8倍宽度的槽口。如折弯4mm勺板料，需选择32左右 的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在 踩继续下行。折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或 其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。具保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；. 。1欢迎下载精品文档b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25c.新机工作2000小时后应换油，以后每

3、工作 40006000小时后应换油，每次换油，应清洗 油箱；d.系统油温应在35c60c之间，不得超过70C,如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c. 油箱上的空气过滤器，每 3 个月进行检查清洗，最好1 年更换。3、液压部件a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作

4、台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电， 通电后对压板产生引力， 从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。编辑本段 结构与特点 :1. 采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。2. 液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。3. 滑块同步机构采用扭轴强迫同步。4. 采用机械档块结构，稳定可靠。5. 滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。6. 斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精

5、度折弯机保养与维护在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路a. 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作 40006000小时后应换油，每次换油，应清洗 油箱；d.系统油温应在35c60c之间，不得超过70C,如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a. 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b. 机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换

6、；c. 油箱上的空气过滤器，每 3 个月进行检查清洗，最好1 年更换。3、液压部件a. 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b. 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力折弯机安全操作规程1严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

7、5 设备启动后空运转12 分钟， 上滑板满行程运动 2 3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6 工作时应由 1 人统一指挥， 使操作人员与送料压制人员密切配合， 确保配合人员均在安全 位置方准发出折弯信号。7板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10机床工作时，机床后部不允许站人。11 严禁单独在一端处压折板料。12运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机

8、性能的板料，以免损坏机床。14经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17先退出控制系统程序，后切断电源。如何正确选购折弯机在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本。因此，有几个因素须在决策时加以掂量。工件第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于 50 吨。不

9、过，若是从事大量的有底凹模成形, 也许应该考虑一台 160 吨位的机床。好了，假定最厚的材料是1/4 英寸， 10 英尺自由弯曲需要200 吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600 吨。如果大部分工件是5 英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。挠变在相同的载荷下， 10 英尺机工作台和滑块出现的挠变是5 英尺机的 4 倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。3 欢迎下载 。精品文档材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%右，而大多数牌号的软铝减少50

10、%右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同 厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。零件的弯曲半径采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是 金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约 0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，折弯机须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲 法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按 85。或小于85。加

11、工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意 凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90。左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角 2,弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为 86 90 o在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于 材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底 端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接 触材料，基本上避

12、免了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯 曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。度弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNCW弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求 虫。而且不能变，!必须着眼于 CNOoCNCT弯机滑块重复精度是 W.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。 手控折弯机滑块重复精度为如.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生 及3。的偏 差。止匕外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置 疑的考虑理由。_ 。4欢迎下载精品文档模具即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。对于常规模具，每英尺偏差应在 0.001 英寸左右，而且总长度偏差不大于 0.005 英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是 0.0004 英寸，总精度不得大于 0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。弯曲件边长假设沿着一张5X10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90,折弯机大概必须额外施加 7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为 28