低温甲醇洗操作法终稿

1、1 岗位生产任务及意义本岗位的任务是将气化来的变换气（CO2：34.4%、C0：19.3%、H2：44%、H2S：1.298%、N2含量：0.444%、COS：0.063%、CH4含量：0.075%、H2O ： 0.181%）经过氨洗塔除氨，主洗塔脱硫脱碳，出主洗塔的精制气（CO2：1.88%、C0：30%、H2：67.7%、H2S： 0、N2: 0.690%COS：0、CH4：0.110%）出界区被送往合成压缩机。2 工艺概述2.1工艺原理酸性气体脱除工序采用德国鲁齐公司的低温甲醇洗专利技术脱除变换气中的H2S、COS、CO2等酸性气体。甲醇是一种极性有机溶剂，变换气中各种组分在其中的溶解度

2、有很大差异，依此为H2O、NH3、HCN、H2S、COS、CO2、CH4、CO、N2、H2，而H2O、NH3、HCN在甲醇中的溶解度远大于H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度，H2S、COS在甲醇中的溶解度为CO2在甲醇中的溶解度几倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度远大于CH4、CO、N2、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工艺正是依据这些物质在甲醇中溶解度的差异来实现气体分离的。低温甲醇的物理吸收过程遵循亨利定律，亨利定律的内容为：在恒温和平衡条件下，一种气体在溶液中的溶解度和该气体的平衡压力成正比。其数学表达式为P=kX，式中k为亨利常数；X为平衡时气体在溶液中的摩尔分数。由亨利定

3、律可知，气体的分压越大，其溶液中溶解度也就越大，所以，增加气体的压力有利于气体的吸收，降低气体的压力有利于气体的解吸。实验表明当溶质和溶剂一定时，在一定温度下k为定值，而且甲醇溶液的溶解度随温度的下降而显著增加，故吸收过程要求在尽可能低的温度下进行。亨利定律仅适用于稀溶液，压力不高的情况。在高压下，亨利定律对甲醇吸收有三条修正：（1）温度愈低，溶解度系数愈大；（2）由于吸收系统存在氢组份，CO2的溶解度系数要有所下降；甲醇吸收了水份以后，H2S、C0S、CO2在其中的溶解度下降。（3）甲醇吸收CO2后，再吸收H2S、C0S其吸收能力会降低。本工艺利用低温甲醇溶液的上述性质，利用炳烯制冷工序提供

4、的冷负荷，通过本工序的7台塔、6台分离器或槽罐、34台换热器、16台泵（含备用）、2台循环气压缩机，完成变换气中酸性气体的连续脱除。2.2工艺流程简述2.2.1变换气冷却自一氧化碳变换工序来的压力为5.3MPa（g）, 温度为40的变换气经变换气/净化气换热器（E2201）、变换气炳烯冷却器（E2202）冷却至约8，变换气/净化气换热器（E2201）冷量由净化气提供，变换气炳烯冷却器（E2202）冷量由液炳烯蒸发提供，冷却后的变换气去T2207氨洗涤塔用锅炉水经塔除氨。作为洗涤用的锅炉水经锅炉水冷却器E2215冷却后去T2207，出T2207的工艺液体被送出界区。然后向出T2207的变换气中喷

5、入少量甲醇，喷入的甲醇液流量由调节阀（FV-02204）控制，以防止变换气中少量水蒸汽在低温时冷凝结冰。最后变换气经最终冷却器（E2203）将变换气冷到约17进主洗塔（T2201）。E2203是一个四组份换热器，它的冷量由冷的净化气、出T2202的循环气及T2203的闪蒸气提供。2.2.2 NH3、HCN、H2S、CO2的吸收进主洗塔T2201的变换气首先通过T2201的预洗段，在此微量组分如NH3、HCN等被来自主洗塔H2S主洗段进料冷却器的一小股冷富甲醇液吸收洗涤，出主洗塔T2201的预洗甲醇液经塔底液位控制阀（LV-02208）送预洗甲醇最终加热器（E2217）。然后变换气通过烟窗塔盘进

6、入H2S主洗段， H2S、COS等被来自CO2主洗段的富CO2甲醇液吸收。出E2205的富CO2甲醇液流量（FI-02206）经与变换气流量（FI02203）比值调节后，送入主洗塔H2S主洗段的上部。出H2S主洗段主集液盘甲醇液经液位控制阀（LV-02207）送中压闪蒸塔（T2202）下段。然后脱硫变换气向上进入CO2主洗段，被经闪蒸再生、热再生及冷却后的贫甲醇洗涤吸收。由主洗塔CO2主洗段进料泵（P2204A/B）输送来的经热再生及冷却后的甲醇贫液和P2201输送来的闪蒸后甲醇贫液洗涤吸收。由主洗塔CO2主洗段进料泵（P2204A/B）输送来的经热再生及冷却后的贫甲醇流量（FI-02009）

7、，经与变换气流量（FI02203）比值调节后，送入主洗塔T2201的上部。同时，经再吸收塔T2203II段闪蒸后的甲醇贫液也由P2201送至主洗塔T2201的上部，它的流量由流量调节阀FV02208控制。甲醇吸收CO2的反应为放热反应，甲醇吸收CO2过程中的同时也被加热，因此中间设置CO2吸收分三段进行。中间设置CO2甲醇中间冷却器。由炳烯制冷工序来的液炳烯49蒸发提供的冷量冷却后进入CO2主洗段的III段。出CO2主洗段主集液盘的甲醇富液一部分经E2205冷却后去H2S主洗段、主洗塔预洗段。另一部分送中压闪蒸塔T2202上段。出主洗塔T2201的净化气经最终冷却器E2203、变换气/净化气换

8、热器（E2201）复热回收冷量后送合成工段，送合成工段压力为5.18MPa（g）, 温度为30净化气，H2S+COS 0.1ppm。2.2.3甲醇液的闪蒸再生与H2S的浓缩出主洗塔（T2201）的预洗甲醇在预洗甲醇最终加热器（E2217）中被加热到约67后送至热再生塔T2204热再生段。出CO2主洗段主集液盘的甲醇液除部分经主洗塔H2S主洗段进料冷却器（E2205）冷却后送入H2S主洗段和预洗段外，其余部分送至中压闪蒸塔（T2202）上部闪蒸段，在此闪蒸出部分吸收的CO、CO2、H2等，闪蒸气继续送中压闪蒸塔（T2202）下部洗涤以减少气体中CO2量。出H2S主洗段富甲醇液送至中压闪蒸塔（T2

9、202）下部闪蒸段，在此闪蒸出大部分吸收的CO2、H2、CO等，为减少送循环气压缩机（C2201）闪蒸气（循环气）量，出中压闪蒸塔（T2202）下部循环气被来自热再生塔给料泵（P2203A/B）的冷甲醇再吸收，经最终冷却器E2203加热后进循环气压缩机（C2201）, 循环气压缩机一段出口气体在循环气压缩机中间冷却器（E2206）冷却，循环气压缩机二段出口气体在循环气压缩机水冷器（E2207）冷却，然后送回变换气最终冷却器（E2203）入口变换气中。出中压闪蒸塔（T2202）上部的富甲醇经闪蒸甲醇冷却器（E2208）过冷后被分为两股。一股（大部分）进再吸收塔（T2203）顶部低压闪蒸段（II段

10、），闪蒸出部分较纯净的CO2，闪蒸后的甲醇液部分通过虹吸管进入其下部的再吸收塔（T2203）再吸收段作为再吸收液，部分通过主洗泵P2201送往T2201上部。中压闪蒸塔（T2202）上部的液位（LI-02218）由调节阀（LV-02218）控制。另一股进再吸收塔（T2203）CO2回收段I段，闪蒸出部分较纯净的CO2，同时作为再吸收液，吸收富H2S/CO2甲醇液中闪蒸出来的CO2气体。进再吸收塔（T2203）CO2回收段（I段）的富甲醇的流量（FI-02213）由调节阀（FV-02213）控制。出中压闪蒸塔（T2202）下部的富H2S/CO2甲醇液进入再吸收塔（T2203）CO2回收段下部（I

11、段），在此闪蒸出大量CO2及少量H2S、COS，闪蒸气中H2S、COS被上部的甲醇液吸收，然后闪蒸气去最终冷却器E2203回收冷量后去尾气洗涤塔T2206洗涤后放空。出再吸收塔（T2203）CO2回收段（I段）底部的甲醇液进入再吸收塔（T2203）再吸收段，在此进一步闪蒸出大量CO2及部分H2S、COS，本股气体与来自其下端的气提气体一起经来自顶部闪蒸段（T2203II段）的再吸收液再吸收后，作为气提尾气出再吸收塔（T2203）。出塔的气提尾气分为两股，一股经氮气冷却器（E2210）复热回收冷量，另一股经克劳斯气体/尾气换热器（E2220）、炳烯过冷器（E2211）复热回收冷量。最后两股气体混

12、合后进尾气洗涤塔T2206洗涤后排放至大气。为了有利于CO2的解析释放，出再吸收塔再吸收段上部的甲醇液经再吸收塔循环泵（P2202A/B）加压、再吸收塔甲醇/贫甲醇换热器（E2212）加热后送再吸收塔（T2203）最下段的气提段进一步气提再生。再吸收塔（T2203）再吸收段上部的液位（LI-02224）由调节阀（LV02224）控制。从界区外空分装置来的低压气提氮气在氮气冷却器（E2210）换热冷却后从最下段的气提段底部进入再吸收塔（T2203）。从再吸收塔（T2203）底部出来的富H2S甲醇液经热再生塔给料泵（P2203A/B）加压、再洗甲醇冷却器（E2209）、主洗塔H2S主洗段进料冷却器

13、（E2205）、富甲醇/贫甲醇换热器（E2213A- H）换热升温后，送至热再生塔（T2204）顶部闪蒸段。同时从热再生塔给料泵（P2203）出口抽出部分甲醇液送中压闪蒸塔（T2202）下部作为洗涤液。再吸收塔（T2203）底部液位（LI-02225）由入热再生塔（T2204）顶部闪蒸段富H2S甲醇液流量调节阀（FV-02218）控制。2.2.4热再生富H2S甲醇液首先进入热再生塔（T2204）顶部闪蒸段，闪蒸出的气体经闪蒸气冷凝气（E2214）被循环水冷却，经闪蒸气冷却器E2216被尾气冷却，然后这股气体送回再吸收塔（T2203）最下部气提段顶部以富集甲醇液中H2S。热再生塔（T2204）顶

14、部闪蒸段的闪蒸压力（PC-02250）由调节阀（PV-02250）调节。液位（LI02231）由出热再生塔（T2204）顶部闪蒸段甲醇液位调节阀（LV-02231）调节。来自热闪气冷凝器（E2214）、闪蒸气冷却器（E2216）的冷凝液也直接送回再吸收塔（T2203）最下部气提段顶部。进入热再生塔（T2204）再生段的甲醇液，通过甲醇蒸汽的气提达到完全的再生。甲醇蒸汽部分来自热再生塔（T2204）下段的水浓缩段，其余甲醇蒸汽来自甲醇水分离塔（T2205）顶部。从热再生塔（T2204）热再生段出来的热再生气经过一系列换热器换热以冷凝甲醇，冷凝后气相称之为克劳斯气体。热再生气首先通过入塔预洗甲醇最

15、终加热器（E2217）加热入热再生塔（T2204）的预洗甲醇，再通过热再生塔顶再生气冷凝器（E2218）由循环冷却水换热冷凝，然后进回流罐（V2202）。最后，克劳斯气体在克劳斯气体再热器（E2219）、克劳斯气体/尾气换热器（E2220）中进一步被冷却后送克劳斯气体分离器（V2203），克劳斯气体分离器（V2203）中收集分离的冷凝液自流入回流罐（V2202），克劳斯气体则在克劳斯气体再热器（E2219）中加热后送下游硫回收工序，压力为0.08MPa（g）,温度为25。热再生气（克劳斯气体）经过一系列换热器冷凝的甲醇液收集在回流罐（V2202）中，经过热再生塔回流泵（P2206A/B）升压送

16、至热再生塔（T2204）顶部。出热再生塔（T2204）主集液盘的完全再生的贫甲醇液进主洗塔CO2主洗段给料泵（P2204A/B）升压后，分别经富甲醇/贫甲醇换热器（E2213A-H）、再吸收甲醇/贫甲醇换热器（E2212）换热冷却后送主洗塔顶部。热再生塔（T2204）热再生段的液位（LI-02227）由主洗塔CO2主洗段给料泵（P2204A/B）的流量调节阀FV02209控制。热再生塔（T2204）热气提段的液位（LI-02229）由P2204至T2204的液位控制阀LV02229控制。2.2.5甲醇水分离少量的甲醇在热再生塔（T2204）热再生后进入下段的水浓缩段，经过热再生塔煮沸器（E22

17、21）煮沸，一方面完成了甲醇液的水浓缩，另一方面提供了气提的甲醇蒸汽。出热再生塔（T2204）底部的甲醇水浓缩液，经过甲醇水分离塔给料泵（P2205A/B）升压送至甲醇水分离塔（T2205）中部，在此完成甲醇水的分离，维持主甲醇循环圈甲醇液中较低的水含量。甲醇水分离塔（T2205）底部的甲醇水溶液由甲醇水分离塔再沸器（E2222）煮沸完成分离。出甲醇水分离塔（T2205）顶部的甲醇蒸汽送热再生塔（T2204）作为气提气，出甲醇水分离塔（T2205）底部的废水，经污水冷却器（E2221）冷却后送尾气洗涤塔洗涤尾气。甲醇水分离塔（T2205）液位（LT-02239）由调节阀（LV-02239）控制

18、。原料气内的部分杂物会带入甲醇水分离塔，为了保证甲醇洁净，当发现甲醇较脏时，可以加大LV02239去污水处理装置的流量。2.2.6尾气洗涤T2203各段的闪蒸气回收冷量后去尾气洗涤塔T2206洗涤放空。洗涤后的废液经污水泵P2209加压，E2223加热后去甲醇水分离塔T2205.为了保证T2206的操作温度，防止塔板结冰，设置蒸汽管道，由调节阀TV02265控制，它与T2206塔中间温度及联。2.2.7系统甲醇的补充由于本工序连续少量的甲醇损耗，故应按情况定期从新鲜甲醇贮罐（V2205）中，用补液泵（P2208）向热再生塔（T2204）补充甲醇液。另外，本工序设置一个独立的地下污甲醇槽（V22

19、04）以收集系统各低点导淋的甲醇残液。地下污甲醇槽（V2204）上设置地下甲醇泵（P2207）以便将甲醇回送到系统中。设置移动式潜水泵（P2210）抽吸地下污甲醇槽（V2204）所在区域可能的积水。3 生产操作方法3.1 正常生产时的操作控制控制系统说明:在中央控制室采用DCS对酸性气体脱除、冷冻工序的重要过程参数进行调节、记录、显示、报警等操作。主要控制方案l 复杂控制自动控制方案以单参数调节为主，辅之以少量串级等复杂控制。紧急停车和安全联锁l 对紧急停车和安全联锁系统的设置按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全

20、状态。l 生产装置的紧急停车和安全联锁系统原则上由DCS的逻辑运算功能实现。l 动设备的监视及安全保护由随机提供的监控系统实现。信号报警生产装置工艺参数越限报警由DCS实现。所有的报警信息(过程报警、系统报警)可在DCS操作站上实现声光报警，并可通过打印机输出。3.1.1变换气冷却在出氨洗塔（T2207）的变换气中喷入少量甲醇，喷入的甲醇液流量由调节阀（FV02204）控制，以防止变换气中少量水蒸汽在低温时，在变换气最终冷却器（E2203）中结冰。当按正常变换气流量操作时，通常喷入的甲醇流量不需调节。3.1.2主洗塔T2201预洗段变换气首先经主洗塔T2201预洗段洗涤，以处理微量组分如HCN

21、 和NH3，送入主洗塔T2201预洗段的富CO2甲醇液流量（FT-02207）由调节阀（FV-02207）控制。主洗塔T2201预洗段的液位（LT-02208）由调节阀（LV-02208）控制。注意主洗塔T2201预洗段的温度由变换气的温度决定。当在正常变换气流量操作时，预洗甲醇流量不需调整。3.1.3 H2S/CO2的吸收送入主洗塔T2201 H2S主洗段的富CO2甲醇液流量（FT-02206）由调节阀（FV-02206）控制。送入主洗塔T2201 CO2主洗段的甲醇液流量（FI02208FI02209）由调节阀（FV02208、FV2209）控制。H2S主洗段主集液盘液位由调节阀（LV-0

22、2207）控制。CO2主洗段液位由调节阀（LV-02210）控制。3.1.4甲醇液的闪蒸再生与H2S的浓缩中压闪蒸塔（T2202）上部的液位由调节阀（LV-02218）控制，中压闪蒸塔（T2202）上部的压力由调节阀（PV-02213A）调节。中压闪蒸塔（T2202）下部的液位由调节阀（LV-02219）控制，中压闪蒸塔（T2202）下部的压力由调节阀（PV-02213A）调节。进再吸收塔（T2203）I段的富甲醇流量（FT-02213）由调节阀（FV-02213）控制。再吸收塔（T2203）I段的压力由调节阀（PV-02209）控制。再吸收塔（T2203）再吸收段的液位（LT02224）由调

23、节阀（LV-02224）调节，当液位（LI-02224）低于低液位报警时，液位（LS-02224）联锁开关停再吸收塔循环泵（P2202A/B）。再吸收塔（T2203）气提段的液位（LT02225）由入热再生塔（T2204）顶部闪蒸段富H2S甲醇液流量调节阀（FV-02218）控制。当液位（LI-02218）低于低液位报警时，液位（LS-02218）联锁开关停再吸收塔循环泵（P2203A/B）。3.1.5热再生通入热再生塔再沸器（E2221）的蒸汽流量（FI-02236）一般保持在设计值的100，即使甲醇流量降低也应保持这一流量。蒸汽流量（FC-02236）可以根据再生甲醇中硫化物浓度来调整。再

24、生甲醇中硫化物浓度应该小于200ppm。热再生塔（T2204）顶部闪蒸段的闪蒸压力由调节阀（PV-02250）控制。热再生塔（T2204）顶部闪蒸段的液位由调节阀（LV02231）调节。热再生塔（T2204）热再生段的液位（LI-02227）为自由槽，当液位（LI-02227）高于高液位报警时，调节阀（UV-02206）开启将贫甲醇液排至新鲜甲醇槽（V2205）。当液位（LI-02233）低于低液位报警时，液位（LS-2233）联锁开关停主洗塔CO2主洗段给料泵（P2204A/B）。热再生塔（T2204）气提段的液位（LI-02229）由调节阀（LV-02229）调节，当液位（LI-02229

25、）低于低液位报警时，液位（LS-02229）联锁开关停甲醇水分离塔给料泵（P2205A/B）。3.1.6甲醇水分离通入甲醇水分离塔（T2205）再沸器E2222的蒸汽流量（FC-02225）是由甲醇水分离塔中部的温度（TC-02260）来控制的，在甲醇水分离塔（T2205）的操作中，加入的蒸汽量应根据甲醇水分离塔底部废水中分析的甲醇含量来调节，其甲醇含量应该小于0.5。甲醇水分离塔再沸器（E2222）中过高的蒸汽流量会导致甲醇水分离塔（T2205）塔顶出口甲醇蒸汽中水含量升高。甲醇水分离塔（T2205）压力由调节阀（PV-02247）控制。甲醇水分离塔（T2205）液位由调节阀（LV-0223

26、9）调节。3.1.7主要指标及控制3.1.7.1出口净化气 COSH2S0.1ppm贫甲醇中的水含量 1贫甲醇中的总硫含量 100ppm贫甲醇中的氨含量 20ppmHCN 50ppm热再生塔回流槽V2202中 NH35g/l为了保证甲醇系统中氨含量在一个较低的水平，要定期从V2202经P2206热再生塔回流泵排污甲醇。3.1.8酸性气体脱除工序控制指标3.1.8.1进工序变换气CO2含量： 34.1%( mol)C0含量： 19%( mol)H2含量： 44%( mol)H2S含量： 1.298%( mol)N2含量： 0.444%( mol)COS含量： 0.063%( mol)CH4含量：

27、 0.075%( mol)H2O含量 ： 0.181%( mol)3.1.8.2出工序净化气CO2含量： 1.88%( mol)C0含量： 29.4%( mol)H2含量： 67.7%( mol)H2S含量： 0N2含量： 0.690%( mol)COS含量： 0CH4含量： 0.110%( mol)MEOH含量 ： 0.010%( mol)3.1.8.3出工序酸性气CO2含量： 65.68%( mol)C0含量： 0.577%( mol)H2含量： 0.477%( mol)COS含量： 0.83%( mol)MEOH含量 ： 0.114%( mol)H2S含量： 32%( mol)3.1.8

28、.4出甲醇水分离塔气体CH3OH含量： 99.54%( mol)H2O含量： 0.46%( mol)H2S含量： 0.1%(Vol)3.1.9常规检查及注意事项3.1.9.1为避免变换气炳烯冷却器（E2202）管程的温度太低而导致变换气炳烯冷却器结冰堵塞，变换气炳烯冷却器（E2202）壳程的炳烯蒸发压力，应控制在相当于+4时，所对应的炳烯蒸气压力。3.1.9.2操作中必须密切注意主洗塔H2S主洗段、主洗塔CO2主洗段、中压闪蒸塔（T2202）的低液位报警时的情况，以免液位调节阀发生故障而导致高压气体从高压系统串至低压系统。3.1.9.3注意控制甲醇水分离塔（T2205）温度（TC-02260）

29、，控制塔顶和底产品纯度指标，使循环甲醇的含水量控制在1%内。3.1.9.4为避免脱除的H2S进入净化气或造成换热器堵塞，热再生塔的回流甲醇和再生的甲醇中的NH3含量分别应保持在5g/l和20mg/l以下。3.1.9.5注意在甲醇循环冷却期间，由于材料的收缩和拉紧而产生的任何的泄漏。3.1.9.6注意：正常情况下，所有去污甲醇系统的“8”盲板应处在关闭位置。3.2 单体设备的开、停与倒车3.2.1离心泵的开、停车及倒换通则3.2.1.1净化系统有下列离心泵主洗泵P2201、再吸收塔循环泵P2202、热再生塔进料泵P2203、CO2吸收塔进料泵P2204、甲醇水分离塔给料泵P2205、热再生塔回流

30、泵P2206、地下污甲醇泵P2207、补液泵P22083.2.1.2 开车前的准备工作：全面检查泵的情况及清除泵周围杂物。检查油杯内有无足量的合格润滑油。盘车数转，检查泵轴的松紧程度及泵内有无杂质，戴好泵联轴器上安全罩。联系电工检查电机 绝缘情况（高压电机与调度室联系），打开轴承与密封承冷却水 及 密封水。打开泵入口阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气阀将泵内气体排净， 排净气体后关闭排气阀。开多级离心泵前，需检查确保平衡管畅通。3.2.1.3 开泵待准备工作就绪后启动电机。启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。确定正常后，缓慢打开泵出口阀（不能超过各泵的规定

31、时间)，调节所需流量。启动泵或加油时，严禁站在高压端及电机旁边。3.2.1.4 停泵缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮,将泵停止运转。关闭泵入口阀，将泵体内压力卸掉，溶液排净。关闭冷却水及高压密封水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。3.2.1.5 倒泵按正常开车程序将备用泵开启。确定新开泵无问题后可进行倒泵。渐开备用泵出口阀，同时关原用泵出口阀。调节新开泵出口阀至所需流量。确认新开泵无问题时，停掉原用泵。3.2.1.6 紧急情况下泵的开停与倒换一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。在大量跑液或电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机

32、；紧急情况下，可先停掉电机、然后快速关闭泵的出口阀。3.2.2循环气压缩机的开、停车及倒换步骤：3.2.2.1循环气压缩机流程：气体流程由中压闪蒸塔T2202闪蒸出来的闪蒸气，压力为1.56MPa，温度17经过最终冷却器E2203回收冷量至2进入闪蒸气分离器V2201分离掉冷凝液后，进入循环气压缩机C2201，经过加压至5.9MPa后，大部分气并入原料气经E2203进入主洗塔，少部分闪蒸气经 PICA2213返回T2202控制中压闪蒸塔压力稳定。油润滑流程本机润滑系统由油泵、油冷却器、油压调节器、过滤器及测油压、油温就地仪表等组成。油泵由稀油站油池吸润滑油，被加压的润滑油经水冷器油过滤器机身分

33、油管机身主轴承曲轴连杆十字头稀油站油池。冷却水流程：冷却水的进水共分五路：缸体、缸盖、缸座、填料及稀油站油冷却器。冷却水的排水：为便于观察水的流通情况，本机设五个视水镜，然后汇集到总的回水管上。3.2.2.2 型号及主要技术参数 型号：循环气压缩机型号为DFB型，为二级对称平衡型压缩机。 主要技术参数：项 目规 定 值备 注体积流量(m3/min)307.4吸气压力(Mpa)1.643吸气温度()2排气压力(Mpa)5.959排气温度()90气缸直径(mm)266.7 196.8压缩级数2行程(mm)305转速(r/min)331轴功率(kw)300冷动水耗量(m3/h)16.2+23.9循环

34、油油量(L/min)136冷却水进水压力(MPa)0.52冷却水进水温度()32冷却水回水温度()423.2.2.3 压缩机的开停、倒换与紧急停车压缩机的开车（1） 开车前的准备工作 消除机旁杂物，工器具、安全防护设备放在指定部位。 检查各连接部位完好，气、水、油管道良好，各相应的阀门处于正确位置。 各电器设备良好完整。 检查各测量仪表良好、灵敏。 向油箱加油、从机身视油板观察，机身油位应在规定范围内。 通知电气仪表人员到现场。（2） 开车 盘车数转后,使盘车装置与主机脱开。 打开总进水管的阀门，检查调整各冷却水出口，使其畅通适量，打开压缩机入口阀，进出口联通及出口放空阀。 启动油泵，风机。对

35、运动机构初润滑观察各点供油是否正常，调整油压，使之不 小于0.3MPa。 关闭压缩机入口放空阀。 由电工操作自控柜的启动按钮，开启主机。 打开压缩机出口阀，同时逐渐关闭进出口联通阀，保中压闪蒸塔压力稳定。 关闭压缩机出口放空阀。 运行稳定后调整出口压力及气量，使压缩机投入正常运转，观察运行10分钟，无异常后方可离开。停车 打开压缩机联通阀及放空阀，同时关闭出口阀。 按下自控柜的停车按钮，切断电源。 停车30分钟后关闭油泵、风机及进水 总阀，打开排水阀门，放净气缸中的水（冬季管路中的水也应放净，以防冻裂设备）。c 压缩机的倒车按程序将备车备好按电钮将备车开启缓开备机入口阀，同时关闭出入口联通阀及

36、放空阀，逐渐加压，待备机出口压力与运转机出口压力接近，缓开出口阀，同时关闭原运转机出口阀，开原运转机联通及放空阀（倒机时注意严防超压）。关闭原运转机入口阀，按电钮停车,调节新运转机各项指标达到要求3.2.2.4 压缩机的紧急停车（1） 压缩机在下述情况下迅速按下自控柜的紧急停车按钮，实行紧急停车 压缩机的气缸严重漏水、漏气 压缩机或电动机有异常响声 电表读数突然增大 压力增高，安全阀突然开启（2） 自控柜发出报警铃声时，应迅速采取措施，并查明原因，处理无效时，应紧急停车。停车时切断主机电源，及时关闭压缩机进出口阀，打开放空阀，然后按停车程序进行处理。3.2.2.5 压缩机常见故障及其排除：故

37、障原 因排除方法机身不正常声音1、主轴承、曲柄销轴磨损；2、连杆小头轴承磨损；3、轴承坚固螺栓松动；4、十头字滑板磨损1、更换轴瓦；2、更换轴瓦；3、重新紧固锁紧；4、重新挂轴承合金或更换调整气缸内不正常声音1、活塞止点间隙调整不当；2、活塞坚固螺母松动；3、活塞环与环槽轴向间隙过大；4、填料紧固螺母松动；5、气阀紧固螺母松动；6、气阀制动圈紧固钉松动；7、气阀阀片弹簧松动1、重新调整；2、重新紧固锁紧；3、更换活塞环；4、重新拧紧螺母；5、拧紧螺母；6、重新紧固；7、更换排气量不足1、气阀损坏；2、装配不当气阀漏气；3、气阀结碳；4、填料漏气；5、活塞环磨损；6、进气过滤器堵塞；7、管路系统

38、漏气；8、密封元件损坏1、修理或更换；2、重新组装；3、清洗；4、检查或更换；5、更换；6、清洗；7、排除；8、更换；排气压力异常1、吸排气阀失灵；2、填料活塞环密封不好、检查维修；2、检查更换排气温度异常1、总进水温度过高2、填料、活塞环密封不好1、增大水量、降低进水温度2、检查维修更换油压降低1、油量不足；2、油过滤器堵塞；3、油溢阀失灵；4、油管路漏油；5、油泵工作能力降低；6、各润滑部位间隙过大；7、油变质（清洁、粘度）；8、压力表失灵1、补充润滑油；2、清洗；3、检查、维修更换元件；4、检查、消除；5、检查、清洗、调整；6、调整间隙；7、换润滑油；8、更换3.2.2.6 压缩机的主要

39、联锁及规定值:名称正常值报警值停车油压联锁 PS20550.310.240.17压缩机主止推瓦温度TE2059556066713.3 系统开车方案3.3.1初始或检修后的开车3.3.1.1准备与检修（1）初始开车时，应认真检查所有管线和设备，特别是所有塔、罐都应做最终内部检查，以保证外来物已全部清理干净，全部内件安装正确。检查所有设备是否安装正确。（2）确认所有的泵处于正常备用状态。（3）确认所有的循环水冷却器已投用。（4）确认蒸汽系统、仪表空气系统、脱盐水系统、冲压氮气具备投用条件。（5）确认各盲板的位置正确，凡检修时拆、装过的盲板都已复位。（6）确认检修或更换过的止逆阀、截止阀流向正确。（

40、7）确认所有检修过的设备及仪表好用。（8）确认所有的安全阀、爆破片、呼吸阀、真空断路器处于投用状态。（9）确认系统内所有的工艺阀门处于关闭状态。3.3.1.2高压系统氮气置换、充压（1）氮气置换前要确认空分系统已开车正常，能够送出合格的氮气产品。（2）确认以下阀门处于关闭状态：气化至入工段截止阀及副现阀、T2201出口截止阀，PV2213及前后切断阀及副线FV2204及前后截止阀及副线净化气去压缩的闸阀。LV02210、LV02207、LV2208及前后切断阀及副线，FV02209、FV02208、 FV2206、FV02207及前后截止阀、副线。（3）确认所有的排放导淋处于关闭状态。（4）打

41、开PV2204的前截止阀，将PV2204给定1bar投自动,打开6.0MPa(g)氮气管线上的充氮阀,缓慢向系统充氮,充氮过程控制塔的升压速率每分钟0.10.2Mpa/min,氮气置换过程可以连续排放也可以间断排放,直到整个高压系统中O2含量小于0.5.（5） 将FV2204、FV2207微开，置换管线。 （6）将FV2209到T2201的管线和E2213AH的壳程及E2214的管程置换合格，可以选择E2213AH中间的导淋进行排放，直到O2含量小于0.5后关闭导淋。（7）将FV2208、FV2204，及自动前后切断阀稍开，打开P2201出口阀，在出口导淋排液，直到O2含量小于0.5后关闭导淋

42、。（8）系统置换合格后将PV2204给定正常操作压力的5.05.3MPa(g)投自动。（9）高压系统在冲压置换的过程中，要密切关注低压系统的压力，严防高压系统的气体串到低压系统。3.3.1.3中压系统T2202氮气置换、充压（1）氮气置换前要确认空分系统已开车正常，能够送出合格的氮气产品。（2）确认以下阀门处于关闭状态： LV2210、PV2213B、FV2211、LV2207、LV2219、FV2213、LV2218及前后切断阀。（3）确认所有的排放导淋系统处于关闭状态。（4）确认T2202入压N2阀及盲板开。（5）打开PV2213B的前截止阀，并将其给定1bar,逐步提高PV2213B的给

43、定值，氮气置换过程可以连续排放也可以间断排放，直到整个低压系统中氧含量小于0.5。（6）系统置换合格后将PV2213B给定正常操作压力1.5MPa(g)，投自动。（7）中压系统T2202在充压置换的过程中，要密切关注低压系统T2203的压力，严防T2202系统中的气体串到T2203系统。3.3.1.4 C2201氮气置换，关UV2205、E2207至变化管线上阀门，并关闭PV2213A，关E2203至V2201入口阀，开C2201低压N2阀,开出口放空阀。3.3.1.5低压系统(T2203、T2204、T2205、T2206)氮气置换、充压（1）氮气置换前要确认空分系统已开车正常，能够送出合格

44、的氮气产品。（2）确认以下阀门处于关闭状态：FV2213、LV2219、LV2218、FV2216、P2203A/B进出口阀，P2202、P2201、P2204、P2205、P2206、P2209进出口阀，UV2207、LV2235、E2216、E2214至液相至T2203管线上的截止阀，LV2229、LV2231、LV2208、FV2218、FV02216、LV2240、FV2228、FV2229、LV2239及前后截止阀。（3）关补液流程中的至T2204的补液阀及P2207至V2202管线上的截止阀。（4）确认所有的排放导淋处于关闭状态。（5）确认以下阀门处于开的状态：开PV2209、LV

45、2235及前后切断阀。（6）开T2203充压氮气阀T2203充氮，至T2206排放。直至O2含量小于0.5，合格后将PV2209给定正常操作压力0.25Mpa。（7）开T2204塔充氮管线阀门，开PV2247排放，间断充氮、排放，氮气置换过程可以连续排放也可以间断排放，直到整个低压系统中氧含量小于0.5。（8） 置换合格后PV2245给定正常操作压力的0.08MPa(g),投直动。（9） 分析氮气出口水含量小于0.2。3.3.1.6系统进液（1）整个系统氮气置换合格后，进行系统进甲醇的操作。（2）确认以下阀门关闭：P2204出口截止阀、P2204回流到T2205的截止阀、P2205A/B到T2

46、205的截止阀、LV02229及前后截止阀。（3）确认所有的排放导淋处于关闭状态。（4）确认所有就地指示液位计和总控制液位指示都已投用。（5）启动P2208将甲醇送到T2204的热闪蒸段，打开LV2231，让甲醇靠重力流到T2204的热再生段，当T2204的集液箱建立液位后，用氮气加压T2204以便得到P2204的NPSH，将电磁阀复位，打开P2204A/B的进出口阀，启动P2204泵。（6）打开FV2209,让甲醇缓慢注入E2213壳程，E2212壳程，主洗塔T2201塔洗涤段的槽，观察T2204槽中的液位，从界区注入纯甲醇，以保持槽中所需液位。慢慢注E2204管侧，T2201（段槽），打开

47、FV2206自调和切断阀，E2205管侧和T2201(除硫和预洗段)槽。 （7）当T2201塔底建立液位后，高压系统要连续充氮，用PV2204控制压力，逐渐提压。（8）视T2201脱C 段塔底液位的高低，缓慢开LV2210，将甲醇送到T2202上塔，此时用中压氮气给T2202充压，用PV2213B控制T2202的压力不大于1.6MPa(g).要严格控制T2201塔底液位，防止高压气体串到T2202。（9）当T2201脱硫段上集液箱建立液位后，打开LV2207将甲醇送到T2202塔的下塔。（10）当T2201塔底建立液位后，打开LV2208,将甲醇送到E2217管程，将甲醇送到T2204塔。（1

48、1）当T2202塔上塔建立液位后，开LV2218和FV2213,将甲醇送到E2208的E2209的管程、T2203塔的CO2闪蒸段，此时将PV2209给定0.25MPa(g)投自动。（12）当T2202塔下塔建立液位后，开LV2219,将甲醇送到T2203塔，在建立液位的过程中，要控制好T2202上下塔的液位，防止甲醇排空串气。（13）T2203塔II段的P2201吸入端上的集液箱里建立液位后，启动P2201，打开FV2208，甲醇到T2201,当T2203塔中的P2202吸入端上的集液箱里建立液位后，启动P2202泵，缓慢将甲醇注入E2212管程和T2203,最底层塔盘与集液箱，当T2203

49、塔底建立液位后，启动P2203泵，一部分甲醇通过FV2211到T2202闪蒸段，另一部分缓慢将甲醇注入E2209管程，E2205壳程，E2213管侧，打开FV2218,然后返回再生塔T2204的I段。此时形成了一个最大的甲醇循环回路。观察所有槽的液位，按需要进给纯甲醇。（14） 通过PV2204,PV2209和PV2245保持装置的压力。3.3.1.7系统的冷却和热再生回路的开车(1)甲醇在系统中循环后，由于氮气在甲醇中的溶液系统要连续充氮，部分氮气会随着醇的循环被闪蒸出来，所以PV2204、PV2209、PV2213B、PV2245投自动运行。(2)当循环甲醇量逐渐增至正常值的5080时，甲

50、醇温度由于泵能输入会逐渐升高，闪蒸的温度越高，饱和的甲醇就越多，随闪蒸氮气离开系统的甲醇就越多，此时要投用丙烯冷却器对甲醇冷却。(3)确认冷冻系统已开车正常，液丙烯已送到各丙烯冷却器入口，气相回路已调通。(4)手动开LV2212、LV2220，向E2204、E2208送丙烯，开始由于甲醇和丙烯之间温差较大，丙烯会被很快蒸发，此时控制阀保持手动状态，通过控制进蒸发器的丙烯量来控制系统的降温速率不大于2/小时。（5）在系统降温过程中，要检查整个系统的泄漏点，由于材料的收缩而造成的泄漏要及时密封。（6）仅靠丙烯冷却器只能将甲醇温度降低至-36，要得到更低的甲醇温度只有等原料气进来后，靠减压闪蒸得到。

51、（7）投用E2221之前，开FV2236前导淋排水暖管，将疏水器前后截止阀微开，暖管排水结束，具备投用条件。（8）为防止装置热过度冷却低于允许温度，在启用丙烯冷却器之后不久，打开热再生塔T2204再沸器E2221蒸汽阀FV2236,使蒸汽进入热再生塔再沸器E2221.来控制T2204塔底的甲醇温度，在甲醇的初始冷却过程中，要看TI2242和TI2218的温度指示来决定T2204集液箱的甲醇温度，TI2242尽量高、TI2218尽量低。（9）投用E2218冷却水，当甲醇回流罐V2202液位达到正常值，启动P2206，开LV2234建立回流。（10）再沸器E2221投用后，通过LV2229控制T2

52、204塔底液位。（11）热再生塔上的真空断路器PCV2242投入运行。（12）当甲醇和丙烯之间温度之间温差逐渐缩小后， E2204、E2208要逐渐建立液位，LV2212、LV2220投自动运行。（13）在丙烯蒸发器之后立即启动热再生塔T2204,打开T2204下槽的进料阀LVO2229慢慢注E2221的管侧，然后打开FV2236使蒸汽慢慢进入热再生塔再沸器E2221。 3.3.1.8甲醇水分离系统的开车（1）在系统水洗后的初次开车，系统中剩余的水分会被甲醇吸收，这就增加了循环甲醇中的水含量，从而超过了最大允许1%的期望值。在引入原料气之前，必须将过量的水分脱除。因此，建立甲醇循环之后，就要将

53、甲醇水分离塔T2205投入运行。（2）检查确认T2205塔顶到T2204的甲醇蒸汽管线上的截止阀开，检查PV2247的测量值，如果压力太低，向T2204充氮，将PV2245的压力控制在0.1MPa(g)投自动，关闭PV2247.（3） LV2239确认关闭，开FV2229向T2206塔注入脱盐水，待T2206建立液位后，启动P2209,开LV2240将脱盐水送到T2205塔底，当T2205塔底建立液位后，开FV2228建立水循环。根据T2205、T2206塔底液位，调整FV2229的流量。（4）投用E2222之前，开FV2225前导淋排水暖管，将疏水器前后截止阀微开，暖管排水结束，具备投用条件，手动开FV2225，缓慢引入蒸汽。（5）当顶部的TI2257显示约100时，则启动P2205泵和打开P2204中的回流阀FV2226，向T2205送料。流量大约为正常流量的30%。（6）调整蒸汽流率，将TC2260温度稳定在顶部和底部温度之间的一个值，将TC2260和FC2225投串级调节。（7）调节T2205塔顶到T2204的甲醇蒸气管线上的截止阀开度，将PV2247的压力逐步提高到0.22MP