仪表专业质量管理

1、附件二：工程质量共检工作手册 工程质量检查工作标准 仪表工程工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-101施工分承包商共检等级B*质量控制点名称仪表调校室调校环境，调校电源、气源的检查共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果1 室内应清洁、光线充足、或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调较室；2 室内湿度在1035之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；3 有上下水设施；4 仪表调校用电源应稳定。50赫兹200伏交流电源，电压波动不应超过额定值的10%；24伏直流电源，不应超过5%。5 仪表调校用气源应清洁、干燥、起气源压力

2、应稳定，波动不应超过额定值10%。结论：总承包商施工分承包商：质安处：日期：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-102施工分承包商共检等级B*质量控制点名称仪表调校用标准仪器仪表有效期及人员的资质的检查共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果一、 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。二、 仪表校验人员应持证上岗。结论：总承包商施工分承包商：质安处：日期：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-103施工分承包商共检等级B质量控制点名称隐蔽工程：节流装置安装前

3、的检查共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果 孔板、喷嘴和文丘里管等节流装置，安装前应进行外观及检查，加工尺寸应符合设计要求.孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无画痕及可见损伤.孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合以下规定： 一、孔板的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测介质的流向； 二、孔板、喷嘴的安装要有一定的直管段，直管段长度由孔板由上游的局部阻力件形式和直径比决定。按附录三规定施工； 三、孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不得大于1； 四、孔板法兰安装应与管道同心，其同心度最大允许偏差小于0.15D（1/1）d/D.其中：D-管道内径；d-节流装置镗孔内径。 五、安装在

4、水平管道上的孔板和喷嘴，当测量液体介质时,其排泄孔应在管道的正上方,测量气体及蒸汽介质时其排泄孔应在管道的正下方.结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-104施工分承包商共检等级B质量控制点名称调节阀的强度试验共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果调节阀出库时，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格，尺寸、材质是否符合设计要求。调节阀进行水压试验时，试验应在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最大操作压力的1.5倍,保持5分钟压力不降为合格。结论：总承包商施工分承包商：

5、项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-105施工分承包商共检等级B质量控制点名称调节阀的泄漏量试验共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果调节阀出库时，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格，尺寸、材质是否符合设计要求.调节阀的泄漏量试验应符合以下规定；一、 试验介质应为清洁空气或清洁水.二、 试验压力为0.35Mpa,当阀的允许压差小于0.35Mpa时用规定允许压差.三、 试验时气开式调节阀的气动信号压力为零,气关式调节阀的信号压力为0.12Mpa.四、 单座调节阀的泄漏量1分钟不得大于10-4乘以

6、阀额定容量,双座调节阀的泄漏量不得大于10-3乘以阀的额定容量. 事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验,是试验介质为清洁空气，试验压力为0.35Mpa或规定允许压差,可用排水取气法,详细步骤见本规范.结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-106施工分承包商共检等级B质量控制点名称调节阀的气密性试验共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果调节阀出库时，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格，尺寸、材质是否符合设计要求. 调节阀应进行气密性试验，将0.1Mpa的仪表

7、空气输入薄膜气室,切断气源后5分钟内,气室压力应不下降.结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-107施工分承包商共检等级B质量控制点名称调节阀的全行程时间试验共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果调节阀出库时，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格，尺寸、材质是否符合设计要求调节阀应进行行程试验,行程允许偏差为2.5%,带阀门定位器的调节阀行程允许偏差1%.事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验.结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程

8、质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-108施工分承包商共检等级B质量控制点名称仪表导压管路的试压共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果一、 敷设完毕的导压管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象.二、 管路系统的压力试验,宜采用液压;当试验压力小于16105帕(16千克/厘米2)且管路内介质为气体时,可采用气压进行.三、 液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后不，停压5分钟，无泄漏为合格。四、 气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格.五、 当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时,其内的仪表管路系统应随同工

9、艺系统一起进行试验.六、 液压试验介质应用洁净的水，当管路材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.025%。试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。七、 压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.52倍。八、 气压试验介质应用空气或惰性气体。九、 压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，应重新试验。十、 压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时盲板。结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-109施工分承包商共检等

10、级B质量控制点名称电缆敷设前后的导通与绝缘试验共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果一、 仪表电缆电线敷设及接线以前，必须进行导通检查与绝缘试验.二、 仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间的绝缘电阻值不应小于5M.三、 仪表补偿导线的绝缘电阻应用100V兆欧表测量，其芯线之间、芯线对的之间的绝缘电阻值不应小于5M.四、 用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格。五、 绝缘试验和导通检查时,裸露导体的端头不得触地,不得与其它裸露线接触。禁止导线在安全栅上作导通与绝缘试验,已连接在仪表设备安全栅上或盘后端子上的导线必须拆开,使之完全脱离上述设备端子。六、 电缆、

11、电线的导通检查宜使用万用表的电阻挡或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别时,应先按颜色确定线号,然后逐一复查.七、 导通检查中发现有问题的电缆或线应予更换.结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-110施工分承包商共检等级B质量控制点名称接地系统的检查共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果一、 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本安型仪表金属外壳应根据其使用说明书决定是否进行保护接地。二、 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地，接地电阻值应符

12、合设计要求。三、 信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。四、 信号回路接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。五、 屏蔽电缆（线）屏蔽层的接地应符合本内容第四条的规定；同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。六、 仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本安型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。七、 分线箱的接地应符合规范的规定。八、 本安型仪表系统的接地，宜采用独立的接地极或接至信号接地极上

13、，其接地电阻应符合设计要求。九、 本安线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表安装使用说明书的规定执行。十、 接地线的颜色应符合设计规定。结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号： 工程名称报告表号I-111施工分承包商共检等级B质量控制点名称仪表系统调试共检部位设计图纸及规范主 要 检 查 内 容检 查 结 果进行系统调试时应具备下列条件：一、 现场检测仪表和执行机构已安装调试合格；二、 仪表电缆和接地线已全部敷设、接线、导通，绝缘试验合格；三、 仪表配管全部完成；四、 电气专业已调试合格，与电气专业的交接面已具备接受和输出信号的条件；五、 各种工艺参数的整

14、定值均已确认。系统试验应符合下列要求：一、 CRT上调出各种应显示的画面，确认无误；二、 在检测回路逐个从CRT中调出，核对信号、量程、工程单位，报警上、下限值等，经确认后，在现场加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值，不得低于系统精度要求；三、 对有报警要的检测回路，要做模拟报警试验；四、 对调节回路，除完成上述第二、三条的调试内容外，还要检查输出的正/反作用及执行机构的动作是否正确，在键盘上进行手动输出，检查执行机构的动作值是否符合精度要求；五、 对连锁回路，应模拟连锁的工艺条件，检查连锁动作的正确性；六、 对复杂调节回路，应模拟工艺条件，逐步检查。结论：总承包商施工分承包商：项目组：日期：日期：工程质量共检报告编号：