第十章确保安全生产的保证措施

1、第十章 确保安全生产的保证措施1 安全管理目标1.1 管理方针在施工管理中，坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。1.2 管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。1.3 管理目标分解图杜绝重大人身伤亡和机械事故管 理 目 标综合得分90分以上轻伤事故率控制在1.5以下争创“安全文明工地”2 安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持、“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系

2、的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。项目部根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全生产管理体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行，其主要内容包括以下几方面：2.1 组织机构以项目经理、项目部以及各施工队、各施工班组等各方面的管理人员组成本标段工程的安全管理组织机构，同时发动所有现场人员，实现全员管理。2.2 安全生产责任制2.2.1 项目经理：对本工程安全生产总负责；认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度；安排生产的同时必须安

3、排安全工作；组织实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育；对安全工作的好坏实施奖罚；落实好安全生产资金。2.2.2 项目技术负责人：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。2.2.3 各专业负责人：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全技术交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。2.2.4 安全负责人：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业

4、，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查班组架子和机械设备安全使用情况；严密监视四口防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产；宣传、教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规；协助工长开好安全会，做好会议记录；发生事故立即报告，保护好现场；保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员遵章操作，并对用电机械进行安全检查。2.2.5 瓦工，木工、抹灰工：保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。在接收任务时要有安全技术交底并办理签字手续。正确使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及

5、时上报，不得擅自处理。2.2.6 机具工：对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。 2.2.7 架工：对工长安排的施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全技术交底并办理签字手续。按照规范操作，对所搭设的架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。正确使用劳保用品、安全防护用具。发生事故及时上报，不得私自处理。2.2.8 电工：对工长安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。

6、2.2.9 塔吊司机：对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。施工中要密切配合其它工种，严格执行建筑安装工人安全技术操作规程及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工。2.2.10 其它部门：生产部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动防护的产品和材料。2.3 安全管理制度2.3.1 编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡脚手架、大型机械进出厂等重大分项工程的施工由项目技术负责人编

7、制安全生产技术方案，方案中的措施要有针对性。专业承包队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由总工程师审批。2.3.2 安全技术交底制项目技术负责人向各专业技术负责人、各专业技术负责人向施工员、施工员向班组及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。2.3.3 特殊工种持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗；特殊工种必须经过国家规定的有关部门进行安全技术培训，并经考核合格，特种作业人员的操作证每两年进行一次复审，凡不进行复审者，操作证无效。特种作业人员必须遵守一切规章

8、制度，严格按操作规程施工。无证者不得从事上述工种的作业。2.3.4 安全检查制度项目部每半月、施工队每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。2.3.5 安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。2.3.6 安全生产合同制度项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全

9、意识，加强自身安全保护意识。2.3.7 安全事故报告制度和处理事故“四不放过”制度发生工伤事故后，立即上报主管部门，按“四不放过”（事故原因分析不清不放过、没有定出防范措施不放过、责任人和群众没有受到教育不放过、责任人没受到处理不放过）的原则进行调查、处理，并写出调查报告。2.3.8 安全经费投入制度保证施工现场所有安全防护用品及劳动防护用品等涉及安全文明施工技术措施费用的投入和使用。安措经费投入的比例，按不低于投标费率。公司设专门帐户，在工程施工中保证安措经费的有效投入。2.4 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。2.4.1 安全教

10、育的特点 安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。3 施工安全防护措施3.1 安全防护3.1.1 脚手架防护 外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。 外脚手架施工层满铺脚手板，首层搭设安全网，脚手架与结构之间空隙也要满铺脚手板，外侧用密目安全网全封闭。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚

11、手板。每隔两层并最多隔10m设一道安全平网；脚手架设底座，底座下铺设50*200通长木板。周围地面采用100厚c10砼硬化，并在脚手架周围设排水沟；考虑脚手架的整体稳定，在脚手架外侧立面的两端，均由底至顶连续设置一道剪刀撑。由于该工程采用的封闭式脚手架高度超过24m，所以在拐角及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。 物料提升机在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密目安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。 每次暴风雨（雪）等恶劣气候来临前，及时对脚手架进行加固；过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。 安全网在国

12、家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。3.1.2 “四口”防护 通道口：用组合式型钢搭设安全通道，搭设长度为36m，宽度要宽于出入口1m以上，立柱采用1000*50方管，间距为2.0m，水平型钢采用60*40方管，间距1.8m，顶部为双层木制脚手板，两层脚手板间距为0.6m，顶部高度为3.6m，下层脚手板加防水一层，安全通道周身使用密目网覆盖。如上图： 预留洞口：水平洞口：边长在1500毫米以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500毫米以上时，四周必须设两道护身栏杆。竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门

13、扇，不用时锁好。 楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道，设18厘米高挡脚板。栏杆的防护立杆底部位于地面，向上延伸到楼梯顶部。 临边防护A 楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋制作成护栏，高度不小于1.2米，外挂安全网，下部设18厘米高挡板，刷红白警戒色。B 外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2米，外挂安全网，下部设18厘米高挡板，刷红白警戒色。C 本工程基坑周边采用钢管网防护，钢管立杆间距2000，立杆下部10cm设第一道水平杆，中间设一道水平杆，水平杆间距500、600，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并用钢管斜撑加固，钢管斜撑间距4000。D 高

14、空坠落防护措施为防止高空坠落，需搭设水平挑网，沿结构外周圈进行设置，安全操作规范要求每三层及不小于10米高度设一道；结合本工程的特点和实际情况，采取一层顶部设一道水平网。 交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：A 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。B 在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。C 楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。D 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。E 严格执行

15、“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，不准穿拖鞋，高空作业不得穿硬底鞋。4 机械设备安全管理措施4.1 统一要求4.1.1 塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业者，不得担任司机。4.1.2 三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。4.1.3 塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。4.1.4 执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。4.1.5 塔吊附着、输送泵的管道、物料提升机要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

16、4.1.6 塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。4.1.7 塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。4.2 塔吊安全使用4.2.1 塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。4.2.2 吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应由不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3米左右高度观察吊物正常后才继续起吊，作水平转动动作，吊重之下不得站人。4.2.3 塔吊安装完毕，经济南市有关部门验收合格后方可正式投入使用。4.2.4 司机应受过专业训练，熟

17、悉机械构造和工作性能，并严格按照安全操作规程及保养规程。起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操纵。司机酒后和患病时，也不得进行操作。4.2.5 起重机的工作环境温度为2040。风速应低于6级。4.2.6 新制或大修出厂及塔式起重机拆卸重新组装后，均应进行试验。4.2.7 起重机必须有可靠的接地，所有电气设备外壳均应与机体妥善连接。4.2.8 起重机安装好后，应重新调整各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。4.2.9 塔吊基础必须严格按设备图纸施工。4.2.10 抓好对塔吊等大型垂直运输机械的管理，塔吊安装、顶升、拆除应有方案，作业应设警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业

18、。4.2.11 “三保险”、“四限位”必须齐全有效。起吊重物时不得拖吊和超载超吊，离地3米暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。物料提升机2.5米范围内应搭设坚固防护棚，钢丝绳与配重和电梯笼要连接牢固。4.3 混凝土输送泵及布料机的安全使用4.3.1 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。4.3.2 停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。4.3.3 管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4.3.4 向溜槽内铲送混凝土的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。4.3.5 输送泵应搭防砸、防雨、

19、防晒的防护棚，要求同防护通道。4.3.6 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。4.3.7 作业前，应装备好清洗管的清洗用品，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理；输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞；泵送工作应连续作业，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵

20、送；泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。4.3.8 水冷混凝土泵应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。4.3.9 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的砂石粒。4.3.10 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆基座的地方必须具有足够的支承力。4.3.11 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及

21、管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠；“Y”型管道应装接锥形管。4.3.12 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气阀，以利排气。4.3.13 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。4.3.14 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。4.3.15 布料机支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支

22、架后方可回转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。4.3.17 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动机身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。4.3.18 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。4.3.19 混凝土泵作业后，将两侧活塞，运转到清洗室，并涂上润滑油各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位，液压系统卸荷。4.4 物料提升机的安全使用4.4.1严格按照安装方案进行组装，组装后报有关部门验收；并进行空载、动载和超载试验。4.4.2 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳进行检验，

23、并进行空车运行，合格后方准使用。4.4.3禁止攀登架体和从架体下面穿越。4.4.4 架体及轨道发生变形必须及时纠正，严禁超载运行。4.4.5 司机离开时，应切断电源、上锁。4.5其它中小型机械安全使用4.5.1 一般规定 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。操作人员应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置，手把线不乱拉，手把要绝

24、缘，不跑电、不随意拖地。 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。4.5.2 蛙式打夯机 蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。 两台以上蛙夯同在一工作面时，左右间距不得小于米，前后间距不得小于10米。 操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递电线，操作和传递电线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均应正常后，方可作业。 手把上开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它绝缘物。 作业时，电缆

25、线不可张拉过紧，应保证有米的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。 夯实高处土方时，应从边缘内侧1015厘米开始夯实23遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除。严禁运转中清除。 作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。4.5.3 钢筋调直机 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒

26、和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放对象，以防机械震动滑落，造成事故。 用手转动飞轮，检查传动机构等工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速进行。 在调直块未固定，防罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各种防护罩及调整间隙。 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁戴手套操作。 钢筋调直到末端时，人员必

27、须躲开，以防钢筋甩动伤人。 工作中应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60，须停机查明原因。 工作后，应松开调直机回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。4.5.4 钢筋切断机 使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.51毫米为宜。 必须确认空载试运转正常后方能投入使用。 断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料；铁屑、铁沫等脏物不得用手抹除。 严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。 使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用

28、手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，即可进行工作。4.5.5钢筋弯曲机 使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。 机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。 不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦拭机床。 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。 不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.5.6 圆盘锯 锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015毫米处，

29、必须安装弧形楔刀；锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲上锯齿口。 圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应用推杆送料。 锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。 锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中，应喷水冷却。4.5.7 平刨（手压刨） 必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50毫米以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。 被刨木料的

30、厚度小于30毫米，长度小于400毫米时，必须用压板或压棍，不得用手推进。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、型号必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10毫米。紧固刀片螺丝进，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁戴手套操作。4.5.8卷扬机 安装位置要求视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等，都不能影响司机对操作范

31、围内全过程的监视。 卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。 作业前，应先空转确认电气、制动以及环境情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工量。 留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3-5圈。 司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。 禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。 钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里，以防碾压倾扎，破坏钢丝绳的强度。4.5.9混凝土振捣器 作业前，认真检查，电源线应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和

32、干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯；操作时振捣棒应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 电源线要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。 振捣器与平板应保持紧固

33、，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作；振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。5防火措施消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度。5.1 现场安全消防组织机构5.1.1 管理组织建立现场防火领导小组，统筹施工现场、生活区等消防安全工作，切实做好防火工作。5.1.2 职责与任务 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。 定期与不定期开展防火检查，整治隐患；经常检查消防器材，以保证消防器材的可靠性。 经常检查现场的消防

34、规定执行情况，发现问题及时纠正。 定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。5.1.3 义务消防队 本标段工程组建以项目安全管理人员为首的义务消防队员。 定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。5.1.4防火教育 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求

35、，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风。5.1.5消防安全措施 现场布置A 现场所设施工水池保持充满状态，兼做消防水池，位置见平面布置图。B 在施工现场，每个楼梯部位每层设砂箱一个，消防锹两把，隔层设两个灭火器；每个楼梯处设消防水立管，每设置消防栓，确保消防安全。C 必须保证施工现场的消防应急通道畅通。 机电设备A 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。B 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。C 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设

36、置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。保证大型机械的防雷、保护接地是否良好，轨道接地是否没20m左右设置一道接地装置。D 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。E 监督实施施工现场临时用电，特别是变压器、配电箱、开关箱的材质（不得使用木质箱框）设置，接地系统、电阻是否符合要求，施工现场电缆、电线是否架空或埋地敷设，不得直接在路面、地面敷设。F 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。G 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在

37、架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。H 行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。I 受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔气焊割，必须有防止回火的安全装置。J 电焊电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行；电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；严禁在压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将

38、所有孔口打开；在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板；工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。H 气焊气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米；乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用；施工现场附近不得有易燃物、易爆物品；装置要经常检查和维修，防止漏气；同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险；夏天不得放在日光下直射或高温处