司机控制器试验台

1、.司机控制器检测试验台技术条件编制： 审核：批准： 日期： 司机控制器检测试验台技术条件一、设备概况：1、设备名称： 司机控制器检测试验台2、设备数量：1台/套3、交货期：2个月；4、交货地点：湖南南车株机电气设备分公司5、设备用途：本设备适用于交、直流机车司机控制器、电空制动控制器逻辑关系测试和电位器输出校验、编码器数字输出校验。二、基本要求1、本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），并且设计合理，技术先进、可靠，部件装配方便，操作简便，易于维护和维修。2、本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元器件是优质的、成熟的、可靠的品牌系列产品。3、本设备应符合

2、国家相关设备安全标准，具有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡。4、本设备的零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其它等同标准。5、本设备必须是成熟的、可靠的，且能保证长期稳定运行的系列产品。投标方必须生产过类似本技术条件要求的设备，投标时提供相应证明以及类似设备用户清单。6、本设备在环境温度-5-45、相对湿度95%条件下，能正常连续工作22个小时，系统稳定可靠。本设备安装环境的动能条件为：1）单相交流电：220V10%、50HZ；2）压缩空气：0.4-

3、0.6MPa。7、本设备附属的仪器、仪表要求通过相关计量检测并提供由具有对应资质的计量认证机构出具的计量检测合格文件。8、卖方在投标文件中对技术条件各条必须逐条作出响应，投标文件技术方案不得简单复制招标技术要求，应提供见证性材料，包括设备组成及功能说明、设计图纸、主要元器件清单（包括品牌、规格/型号等）等。9、投标文件中的技术部份用中文书写。三、主要技术参数1输出电源1DC 12V2输出电源2DC 24V3输出电源3DC 15V0.05V4输出电源4DC 5V5主要测试指标闭锁可靠性、逻辑关系测试、电位计精度测试四、设备组成及要求：1、 操作台测试平台、工控主机、显示器、直流电源、打印机、PL

4、C等组成2、 测试系统软件采用微机操作系统，能测试交、直流车各型号司机控制器及电控器，并具有扩展性，方便需方加入新设计的司机控制器的各项检测，用户能自主修改参数即可测试新增型号的司控器，。3、 计算机配置及软件环境：采用研祥或研华工控机及显示器，双核intel i3 2代及以上，内存4G、集成显存1G ，硬盘320G,office2003及以上,带R232接口，4个USB以上，系统软件预装window xp，但测试软件能在window 7系统下正常运行，19寸显示器，配HP 2055D打印机。4、 提供买方要求联网的通讯接口协议，可方便地与上位微机进行联网。5、 按照工艺提供的文件模板输出试验

5、结果，具有对测试结果进行保存、查询和打印功能，具有测试直观、操作简单的特点。6、 能进行司机控制器的开闭逻辑检测，并在微机显示屏幕上自动显示检测结果。7、 检测设备能进行司机控制器中电位器输出电压值的测量，并能实时显示输出值（显示延时1s）。8、 检测设备能进行编码器输出值检测，并能同时实时显示格雷码值和十进制值。9、 适用于司机控制器的检测，并为方便后续扩展，不少于48路开关量。10、 逻辑检测采用一点发信号所有点收信号的方式。11、 具有工作稳定可靠,操作简便安全,日常维护方面等特点。12、 外形尺寸：建议1200mm（宽）800mm（厚）1200mm（高），测试平台至少能摆放下两个司机控

6、制器成品。13、 配备两套试验输出线缆，输出控制线采用屏蔽线缆，接头连接紧固可靠，线缆标号清晰。14、 试验台上集成电压、编码器开工性能验证功能。15、 设置用户登陆管理系统，不同层次的用户具备不同的访问级别，同时具备各型号司控器参数设置调用功能。五、 随机附件及备件1、随机附件：投标应说明设备正常工作必须的附件（或工具），包括名称、数量、图样、订货号，并分项报价，并计入投标总价。2、易损、易耗件和备件：投标时应提供设备正常运行一年所需的易损、易耗件和备件清单，包括名称、数量、图样、订货号，并分项报价，并计入投标总价。3、选件：投标时提供本设备选件清单（如有），包括名称、数量、图样、订货号，并

7、分享报价，不计入投标总价。六、技术文件1、卖方在合同签订后两周内，应提供设备安装所必须的技术文件一份。具体内容包括设备安装基础图、动力线路布置图（注明包括接口的规格、接线或管直径、位置、电压或压力、用量等，需配套辅助设备设施时提出详细要求）。2、卖方应提供设备主要零部件（包括所有仪器、仪表）的检验报告并出具合格证。3、卖方提供设备的全套安装、调试、使用、维修所必须的技术资料各三套，包括：1）设备设计图纸；2）设备电气接线图（包括主要元件的规格、型号、参数等）；3）设备机械、液气压、润滑系统的零件图、原理图和相关技术文件；4）设备操作手册和维修技术手册；5）PLC编程、维修资料，包括程序清单（纸

8、质）、程序和数控系统调试完成后的备份（电子和光盘各一份）；6）设备随机附件以及易损、易耗件、备件清单，包括名称、数量、规格型号图样订货号、生产厂家、联系方式等。4、技术文件语言为中文。文件必须字迹清楚，内容完整，使用参考必须尽可能全面，买方有权无偿复制上述文件。七、包装运输1、卖方负责设备的包装和运输，包装和运输符合有关海运及陆运标准，包装必须能适合远距离的长途海洋运输并能适应中国境内公路、铁路运输。2、包装运输所需费用（如有）应分项报价，并计入投标总价。八、安装调试、培训、验收1、设备到买方后，买方负责开箱、对设备数量、损坏情况等进行外观验收，如因卖方原因或运输造成的设备各种损坏，其责任由卖

9、方承担。2、设备到买方后，卖方须在买方通知的日期内派2名有经验的专家到用户指定生产现场负责整台设备的安装、调试，保证某时间内安装、调试完毕，设备能正常工作。安装、调试所需费用（如有）应分项报价，并计入投标总价。3、卖方负责对买方技术人员、操作人员、维修人员的培训，并制定详细培训计划、培训所需电子及纸质资料，培训地点在株洲。培训内容包括：设备基本结构及工作原理、设备使用操作方法、机械电气维护与维修、安全生产注意事项等，确保买方工程技术人员、设备操作人员和维修人员掌握设备的操作、维护、维修。培训课时不少于8小时。培训所需费用应分项报价（如有），并计入投标总价。4、设备以测试我方典型产品符合工艺质量要求并且设备各项技术性能指标符合技术协议项目要求为最终验收条件。5、由乙方委托有校准资质的计量检测机构在甲方现场对设备进行整机校准，各个仪表需单独校准确认合格后才能进行整机校准，各项校准结果必须满足技术协议中的参数要求。并提供计量校准确认合格报告方可进行最终验收条件。九、质量保证及售后服务：1、该设备在正常情况下质保期为12个月，从最终验收签字之日起计算。2、在质保期内，卖方无偿提供设备维护和更换零部件，质保期内如有零件损坏，自更换该零件起，再对该零件重新计算质保期。3、对于质保期内设备运行出现故障，卖方自接到买方