铝合金喷涂车间工艺培训教案ppt课件

1、喷涂车间工艺培训教案By Technical Center;喷涂车间工序预处置预处置喷涂喷涂检验检验包装包装穿条穿条废品入库废品入库检验检验注胶注胶检验检验木纹木纹检验检验废品入库废品入库包装包装;外表预处置简介 为什么要进展预处置？ 铝型材的外表在加工和储运过程中通常都很容易生成或附着异物，如各种油污、天然的或在高温下构成的氧化铝薄膜、含镁的铝合金外表在潮湿的空气中构成的氢氧化镁 、加工碎屑、尘土等，会影响涂层的附着性能及维护性能，不宜直接进展粉末喷涂。所以就需求采用化学和物理的方法对工件外表进展预先清洗，对工件进展化学氧化或阳极氧化，把这个处置过程称为粉末喷涂前的外表预处置。; 外表预处置

2、的目的： 1.改善粉末对基体金属的附着力，确保随后施加的粉末涂层与金属结实的结合。原理：非金属转化膜具有微观多孔性 2.添加基材的防腐蚀性能。原理：构成不透水的维护膜 3.为涂层的平整性发明条件，得到均匀美观的涂层外表;铝材有铬预处置的工艺流程：思索：各工序作用？上料脱脂水洗水洗水洗铬化水洗水洗滴干烘干; 6注注意意几几点点问问题题第一道水洗的目的铬化槽严禁带入Fe2+或Fe铬化槽调理PH值的方法烘干的温度去掉铝材外表的铝屑，以免带入脱脂槽中Fe2+Fe +Gr6+ =Fe3+Gr3+1、新槽：HNO3,，老槽：HF；2、稀释后参与不得高于85 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术;

3、7铝材前处置的质量检测：脱脂 蚀刻量1.0g/m2 找100长的扁管1块，用分析天平称出其 分量；放入脱脂槽中，按工艺时间进展 脱脂；取出洗干净烘干后再次称分量，算扁管的蚀刻量。 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术; 8铝材前处置的质量检测：铬化 膜分量应在400-1200mg/m2 找100长的扁管1块，经脱脂后按工艺进展铬化处置，取出风干后用分析天平称其分量，然后用30的HNO3 将铬化膜脱去，风干后再称重，算出铬化膜重 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术; 9铝材前处置的质量检测：铬化膜附着力测试 取100长扁管假设干块，经脱脂、铬化、烘干，并放置两小时后放入10.1

4、KPa的压力锅中，用蒸馏水煮20min，取出后观测颜色有无变化，做2mm的百格实验。 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术; 10铝材前处置的质量检测：纯真水电导率要求 最后一道应采用纯真水，电导率应小于100us 喷氟碳粉时，电导率应控制在不大于60us 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术; 11前处置槽的维护：处置槽中掉入铝材时应及时打捞出来，以免耗费槽液；消费时用紧缩空气搅拌铬化槽，以使铬化更均匀；处置槽运用一段时间后，槽液中的铝离子超越了工艺的要求，这时应进展倒槽将槽液静止24h，将上面的2/3抽入备用槽中，下面的排掉，切记不要直接排入河流中最后一道水洗最好采用纯真水

5、 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术; 12切记：切记：经铬化的型材在搬运过程中严经铬化的型材在搬运过程中严禁用禁用光手或有油污的脏手套接触，光手或有油污的脏手套接触，喷涂之前应将外表的灰尘吹干喷涂之前应将外表的灰尘吹干净净铝材的烘干温度不得超越铝材的烘干温度不得超越85铬化后的型材应在铬化后的型材应在24h之内喷涂之内喷涂 铝型材静电粉末喷涂技术铝型材静电粉末喷涂技术; 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处置 13; 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处置 14; 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处置 15; 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处置16; 铝型材静电粉末喷涂技术不良前处置17;无铬钝化前

6、处置消费工艺流程上架水洗预脱脂脱脂坯料预检水洗水洗纯水洗无铬钝化处置纯水洗纯水洗烘干喷涂固化下架废品检验下道工序;坯料预检-基材要求1、无粘附铝屑、无油污2、上排前吹净铝屑、打磨外表杂物;预处置工艺参数控制 预脱脂工艺与控制参数预脱脂工艺与控制参数 酸度：酸度： 工艺参数工艺参数5070 运转控制运转控制5565脱脂工艺与控制参数脱脂工艺与控制参数酸度：酸度：工艺参数工艺参数5070运转控制运转控制5565; 无铬前纯水槽工艺与控制无铬前纯水槽工艺与控制参数参数 电导率：电导率： 工艺参数工艺参数100200 运转控制运转控制80180 无铬钝化槽工艺与控制参数无铬钝化槽工艺与控制参数 电导率

7、：电导率： 工艺参数工艺参数1700 运转控制运转控制1500 PH值：值： 工艺参数工艺参数2.83.5 运转控制运转控制3.03.2; 无铬后第一个纯水槽工艺无铬后第一个纯水槽工艺与控制参数与控制参数 电导率：电导率： 工艺参数工艺参数200300 运转控制运转控制150280 无铬后第二个纯水槽工艺无铬后第二个纯水槽工艺与控制参数与控制参数 电导率：电导率： 工艺参数工艺参数50100 运转控制运转控制4080; 烘水炉工艺与控制参数：烘水炉工艺与控制参数： 温度温度 工艺参数工艺参数120130 运转控制运转控制120130 炉温监控：炉温监控： 消费班组每半小时监测消费班组每半小时监

8、测1次烘水炉、次烘水炉、固化炉的温度并记录固化炉的温度并记录 车间监测记录保管期车间监测记录保管期1年年 固化炉工艺与控制参数：固化炉工艺与控制参数： 温度与时间温度与时间 工艺参数工艺参数190210木纹木纹粉提高粉提高1015 10分钟分钟 运转控制运转控制190210木纹木纹粉提高粉提高1015 10分钟分钟 无铬要求固化温度无铬要求固化温度210摄氏度摄氏度以上以上;链速要求：不得高于链速要求：不得高于3.5m/min运转控制指消费时实践参数，在该参数上限或下限时要留意调整，防止超越工艺参数限定值喷涂膜厚要求：控制喷涂膜厚要求：控制在在5090微米，要求微米，要求最好不要超越最好不要超

9、越100微微米米;槽液分析 槽液分析：槽液分析： 1、消费班组每半小时检测、消费班组每半小时检测1次次纯水槽、钝化槽工艺参数并记录纯水槽、钝化槽工艺参数并记录 2、每天每个消费班组分析、每天每个消费班组分析2次，次，上班前半小时内上班前半小时内1次，间隔次，间隔6小小时时1次次 3、分析报揭露车间、分析报揭露车间1份，实验份，实验室分析报告、实验记录、车间检室分析报告、实验记录、车间检测记录保管期测记录保管期1年年电导率仪：电导率仪：电导率测定工具电导率测定工具PH值仪：值仪：PH值测定工具值测定工具;槽液维护 槽液维护：槽液维护： 1、过滤：无铬钝化槽根据槽液、过滤：无铬钝化槽根据槽液情况不

10、定时过滤，原那么上每班情况不定时过滤，原那么上每班过滤过滤14次，每次次，每次14小时小时 2、清槽：根据槽液情况清理，、清槽：根据槽液情况清理，单班延续消费单班延续消费13月清理月清理1次，次，两班延续消费两班延续消费12月清理月清理1次，次，清槽优选过滤倒槽再运用方式，清槽优选过滤倒槽再运用方式，以降低化工和用水本钱以降低化工和用水本钱 3、防护：延续停产和清理粉房、防护：延续停产和清理粉房或其他扬尘环境，要对槽液进展或其他扬尘环境，要对槽液进展防尘处置，防止槽液污染防尘处置，防止槽液污染无铬钝化槽过滤器无铬钝化槽过滤器; 样品实验： 实验板与消费资料厚度接近 每个颜色做1次实验，每次实验

11、不低于2个实验板 同一个颜色每3小时做1次实验，每次实验不低于2个实验板 返工品每个颜色、每小时做1次实验，每次实验不低于2个实验板 实验板贴好实验标识卡 实验板与实验记录保管期1年样品实验要求冲击实验冲击实验划格水煮实验划格水煮实验;如何降低预处置的消费本钱？如何降低预处置的消费本钱？ 脱脂槽溢流液流向预脱脂，降低化工本钱，一切水洗槽溢流液逐渐溢流到第1个水洗槽，降低用水本钱，消费期间原那么上一切槽体封锁槽底的排水阀门，采用溢流排水消费中底部排水消费中底部排水管排水：错误管排水：错误消费中仅消费中仅1#水洗槽溢流排水：水洗槽溢流排水：正确正确消费中一切槽体底部排水管消费中一切槽体底部排水管封

12、锁：正确封锁：正确;30喷涂过程的主要设备喷房挂具喷枪 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二31 铝型材静电粉末喷涂技术挂具u挂具对粉末喷涂的影响很大u挂具的间距要适当，不能过密，也不能过稀。过密会呵斥喷涂型材朝下的一面涂层很薄，过稀会导致多余的粉末堆积在型材的上部。普通型材吊挂之间的间距应控制在粉末穿透深度型材宽度的2倍 u挂具要经常清理，以坚持良好的接地，挂具的清理方式有三种：1、化学处置 强酸 2、熄灭 3、喷砂;32粉末涂料的组成部分功能粉末涂料的组成部分功能: :树脂树脂 涂层的主要成膜物涂层的主要成膜物颜料颜料& &填料填料 提供颜色和效果，如金属效果或锤纹提供颜色和

13、效果，如金属效果或锤纹固化剂固化剂 与树脂反响构成一个不延续的维护膜与树脂反响构成一个不延续的维护膜助剂助剂 可以用于性能或外表效果的改动：可以用于性能或外表效果的改动： 皱纹皱纹/ /木纹粉木纹粉 改善流平改善流平 静电喷涂静电喷涂摩擦添加带点性摩擦添加带点性 铝型材静电粉末喷涂技术;33粉末的存储：粉末应存储在恒温、枯燥的环境中；粉末存储在不高于30的环境中,相对湿度在40-60%；防止太阳的直射；从消费线上回收的粉末应确保未被杂质、其它 粉末污染，装粉末的口袋口应扎紧；采购的粉末最好在半年内运用完。 铝型材静电粉末喷涂技术;34 喷涂的几个关键点2.电压的控制3.对紧缩空气的质量要求4.

14、气压的控制5.现场维护1.工件接地的重要性6.链速的控制 铝型材静电粉末喷涂技术;35 粉末上粉率-工件接地小于1兆欧姆通常上粉率最好平安-接地不良在某种粉末系统中会有潜在的点燃粉末导致起火或爆炸的危险一切粉末运用设备都要直接接地操作人员在操作喷枪时不能戴绝缘手套接地的重要性 铝型材静电粉末喷涂技术;36 电压的控制：粉末喷涂电压普通设定在4080KV采用最大的电压除非在重涂时采用低电压 铝型材静电粉末喷涂技术;37 喷涂间隔 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二38 喷枪一次气的控制：以到达想要的出粉量到达要求的喷涂厚度为准，随着粉泵的磨损，一次气应逐渐加大，直到粉泵报废。喷枪

15、二次气的调理：以粉末出粉衔接为准，不产生吐粉景象。气压的控制 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二39 油含量低于0.1ppm没有大于0.3m的污染物空压机应在距喷房30米内空压机、冷冻枯燥机置于清洁的环境中，以免肮物被吸入机器内对紧缩空气的质量要求： 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二40 铝型材静电粉末喷涂技术 每班或每天应做到：清理喷房板壁、供粉管、喷枪内外清理 等。2021年10月12日星期二41 铝型材静电粉末喷涂技术 一天以上不运用设备应做到-清理喷房板壁、供粉管、喷枪内外清理、倒出粉桶剩余的粉及清理干净、倒出小旋风积粉斗的粉等。2021年10月12日

16、星期二42 铝型材静电粉末喷涂技术 每周应做到-检查文丘里衬管2021年10月12日星期二43 铝型材静电粉末喷涂技术 每月应做到-检查喷枪枪嘴及放电针2021年10月12日星期二44 废粉斗内的粉末应及时清出，以免粉末过多堵塞滤芯 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二45 试消费情况，滤芯应至少半年清理一次 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二46 链速的控制要思索一下两方面的要素：粉末喷涂的均匀性保证粉末的固化要求 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二47 铝型材静电粉末喷涂技术 喷枪在工件外表的轨迹：2021年10月12日星期二48 固化炉加热分

17、类：对流辐射感应 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二49 喷涂铝材的消费普通运用对流的方式 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二;50 u测温：定期要测试固化炉的温度至少每3月1次u经常要光滑链条u经常清理烘道 铝型材静电粉末喷涂技术51 固化温度的控制u建材粉末的固化条件：200下保温10minu固化时间、温度不够：粉末光泽较高，机械性u 能达不到要求u固化时间过长、温度过高：粉末会被烤黄，变u 脆 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二52 炉温曲线 铝型材静电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二53 颜 色 :对比确认样件,要求目测无色差 色

18、差仪控制E光泽度 :与确认样件的光泽度差控制G值 参照规范GB/T9754-18、ISO2813附着力 :划格法2mm 100/100 参照规范GB/9286-98抗冲击 :正冲经过 50 Kg 参照规范GB/1732-93硬 度 :经过H-2H 参照规范GB/6739-96杯 突 :经过5-6mm 参照规范ISO1520 耐盐雾 : GB/T1771-91 参照规范GB/1771-91测试GB/1740评定耐侯性 : Florida 1year exposure 参照规范 AAMA2603 建材行业请参照GB5237.4-2004AAMA2603 /2604/2605涂层的质量检测 铝型材静

19、电粉末喷涂技术2021年10月12日星期二; 穿条工艺流程;穿条机 穿条机是用于穿条式隔热 铝型材的设备。经过开齿、穿条、滚压工序，将条式隔热资料穿入铝合金型材的隔热槽内，并使之被铝合金型材结实咬合的复合方式。 经过开齿、穿条、滚压三台设备分步完成的为三步法。 开齿、穿条在一台设备上完成的即为二步法。 二步法的消费效率要比三步法高约30%，且消费本钱比三步法低25%，所以普通采用二步法。开齿穿条一体机开齿穿条一体机三步法三步法;穿条的几点本卷须知 开齿齿外缘深度应控制在 0.250.30mm，槽的外缘滚花普通比内缘滚花深一些 滚压工序调整第一组压盘与型材槽口外缘接触后细微压紧。 调整第二组任务

20、盘使之压力至 300450KN 之间显示表压力。 调整第三组任务盘使之压力至 250400KN 之间显示表压力。 压力不能太大，过大容易呵斥型材压变形或基材压裂； 压力不能太小，会呵斥型材剪切力不合格； 三组滚压轮必需在同一平面上，否那么会出现型材各部位复合尺寸不一致，影响型材的装配。 当班下班后，应做好地面及设备的卫生清洁任务。未消费形状应将设备关机，节约用电。;注胶工艺流程;调整喷嘴，使其正对型材注胶槽中心，并与之成80 度左右角，且距注胶槽顶部 3-5mm，普通情况下，胶水凝固后应低于型材面 0.1-0.5mm。不允许出现少胶、溢胶和有气泡景象环境温度在 15-35为宜，相对湿度50%，尽量防止阴雨天浇注，任务场所保证通风良好。注胶机注胶机注胶房注胶