中继泵站模板专项施工方案

1、大唐延安发电厂2X350MW上大压小热电联产工程配套热网工程HI标段（中继泵站）模板工程专项方案编制：审核：审批：甘肃省安装建设集团公司二O七年七月2模板工程专项施工方案1工程概况：1.1大唐延安发电厂2X350MW “上大压下”热电联产配套工程热网中继泵 站，位于延安市经济开发区李渠镇崖里坪村，距电厂995公里，用于电厂至延 安市区供热中继升压作用，占地面积约14亩，留有预留地为二期工程使用。本 期站内有厂房三层，挡土墙151m；站区大门及门房一间热管网安装210 m任务, 内设升压泵4台；除污器1台；板式热换热器：管道阀门系统及电热控制系统， 干式节能变压器2台、起重机一台。亠1.2建筑面

2、积2681.73m2,地下一层，地上三层，长55.8宽21.6m,高120m。 钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土桩基础。抗震设防烈度6度，耐火等级二级， 设计使用年限50年。屋面防水等级二级，采用2道SBS改性沥青防水卷材。外 墙外保温釆用50厚B1级XPS保温板。2编制依据2.1配套热网工程III标段（中继泵站）工程施工图纸：2.2配套热网工程III标段（中继泵站）工程图纸会审纪要的设计文件;23建筑施工手册第五版 中国建筑工业岀版社；2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2012）；2.5根据建筑物层高较高，使用功能特殊的特点；施工工艺及操作要求3.1梁模板施工3.1.1工艺流

3、程：抄平、弹线（轴线、水 平线）一支撑架搭设一支柱头模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。3.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控 制线。3.1.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢 管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为l0m：立杆 须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm： 立杆全高范禺内设置纵横双向水平杆，水平杆的步 距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端 必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿 梁方向间距l.Omo梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与 楼板模板支架综合布置，相互连接.形成整体。3.1.4剪刀撑。竖直

4、方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀 撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4 跨,且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪 刀撑与水平杆的夹角宜为45度。3.1.5梁模板安装3.1.5.1大龙骨采用048X 3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙 骨釆用40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。3.1.5.2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底 模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%o,主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱。3.1.5.3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚

5、板、斜撑等。梁侧模 应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水 平间距为500,垂直间距300。3.2柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查一一模板安装一一检查对角线一一长度差一 安装柱箍一一全而检查校正一一整体固立一一柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下 口外辅一层水泥浆 （1020mm厚）以免 確浇筑时漏浆而造成 柱底烂根。3.3楼板模板 施工3.3.1工艺流 程：支架搭设一龙骨 铺设、加固一楼板模 板安装一预检。33.2 支架搭 设：楼板模板支架搭 设同梁模板支架搭 设，与梁模板支架统 一布置。立杆顶部如 设置顶托，其伸出长度不应大于300

6、mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近 立杆，且不大于100 mm。3.3.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块 拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨釆用048X3.5mm双钢管，其跨 度等于支架立杆间距；小龙骨釆用40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等 于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设 小龙骨，铺设模板。334楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干 净。3.4混凝土墙模板施工3.4.1工艺流程：两侧支架搭设一内侧模板组拼、穿防水对拉丝杆、外侧模 板组拼安装一模板加固安装一预检。3.4.2模板

7、安装：采用木胶合板作栓墙模板，一般采用整张组拼安装垂直小 龙骨采用40mm X 80mm方木，大龙骨水平采用048X 3.5mm双钢管间距450mm, 对拉丝杆配套蝴蝶卡内外双螺母拧紧加固；间距150mm,墙体模板加固完成后 对墙体整体模板进行加固，对模板进行支，拉整体加固确保模板整体稳定性。23.4.3磴墙模板安装完成后，应认真检查是否有漏加固的丝杆，模板垂直度 检查。板的拆除44.1拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部 位一先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板一最后拆梁底模板。4.2墙、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强 度。柱模板应在混凝土

8、强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除; 板与梁底模板应在梁板栓强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试爪 报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.3模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆， 先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模 板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整 齐。4.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放, 并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5质量保证措施及施工注意事

9、项5.1施工前由木匸翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施 L 安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施 工作业5.2现浇结构模板安装允许偏差:序 号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁+ 4, -54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵.横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的。5.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项U施工员签发拆模 通知书。5.5浇筑混

10、凝土时，木工要有专人看模。5.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。5.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。5.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。6文明施工及环保措施6.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。6.2模板侮次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏， 以免污染环境。6.3模板安装时，应注意控制噪声污染。6.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守 当地规定，防止噪声扰民。6.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处 理，避免污染环境。6.6每次下班时保证工完场清。7成品保护7.1模板涂刷隔离

11、剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硕撬，以免损伤混凝土表面和楞角。7.3坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。7.4按楼板部位层层复安，减少损耗。7.5材料应按编号分类堆放。7.6可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。8模板施工安全措施8.1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并 应系牢。8.2经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。8.3工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在 身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎 脚和空中滑落。8.4安装与拆

12、除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在 同一垂直面操作。8.5高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8.6遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工 现场，略干不滑时再进行工作。8.7二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具 或绳子系牢后升降，不得乱抛。8.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8.9支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头.柱头板等钉牢。拆模间歇 时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而 坠落。8.10模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞, 应在模板拆除后即将洞口盖好。8.11拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模 板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆 模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。8.12在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低圧电源或采取 其他有效的安全措施。8.13装、拆模板时