精轧支撑辊打滑分析

1、精轧支撑辊打滑分析一、 事故经过28日中班和29晚班交接班，由于辊缝润滑未稳定正常使用，晚班接班后关闭辊缝润滑，使用辊缝润滑的最后一块钢为3502463202030；29日早上7:30，轧钢作业区应品种开发室要求，投入辊缝润滑，第一块使用辊缝润滑的钢为2602870204010；29日早上8:05，由于轧制花纹板，辊缝润滑停用，投入辊缝润滑的最后一块钢为3502468203030；29日早上8:058:15由于“H-SS400B在炉时间不够”（见调度日志），停机10分钟。29日早上8:15，未投入辊缝润滑，待温后轧制第一块钢3502468203020；29日早上11:14，轧完最后一块钢350

2、2324213010后停机；29日下午14:01左右，现场反应零调时支撑辊异响；29日下午14:29，现在轧制第一块钢360272420402029日晚上20:10左右，更换F1F7，检查F3支撑辊并打磨，轧钢后确认支撑辊还是存在异响；30日早上11:00，安排更换粗轧支撑辊。表1 现场轧制数据及辊缝润滑投入情况板坯号钢卷号钢种生产时间厚度宽度班组班次备注35024632020403A04797700Q235B201305290001484.7150043投入RGL35024632010403A04797800Q235B201305290004004.7150043投入RGL350246320

3、20303A04797900Q235B201305290005574.7150021投入RGL35024632010303A04798000Q235B201305290007584.7150021未投入RGL36028692030403A04811700Q235B201305290730244.7150021未投入RGL36028702040103A04811800Q235B201305290732354.7150021投入RGL36028692040403A04811900Q235B201305290734304.7150021投入RGL36028692040203A04812000Q235

4、B201305290736354.7150021投入RGL36028692030303A04812100Q235B201305290738335.7150021投入RGL36028692030103A04812200Q235B201305290740275.7150021投入RGL36028692040303A04812300Q235B201305290742215.7150021投入RGL36028692030203A04812400Q235B201305290744155.7150021投入RGL36028692040103A04812500Q235B201305290746095.715

5、0021投入RGL36028722040303A04812600Q235B201305290748015.7150021投入RGL36028722030403A04812700Q235B201305290750185.7150021投入RGL35024682030103A04812800Q235B201305290752085.7150021投入RGL35024682040103A04812900Q235B201305290753555.7150021投入RGL36028722040203A04813000Q235B201305290755555.7150021投入RGL36028722030

6、303A04813100Q235B201305290757455.7150021投入RGL36028722030203A04813200Q235B201305290759395.7150021投入RGL36028722030103A04813300Q235B201305290801295.7150021投入RGL35024682040203A04813400Q235B201305290803225.7150021投入RGL35024682030303A04813500Q235B201305290805135.7150032投入RGL35024682030203A04813600Q235B201

7、305290815525.7150032未投入RGL35023242140103A04816900H-SS400B2013052911121611.7121932未投入RGL35023242130103A04817000H-SS400B2013052911141211.7121932停机36027242040203A04817200Q235B201305291429035.5150032检修恢复起机35024282010403A04817300Q235B201305291433075.5150032二、 打滑原因分析经过电气作业区初步分析，判断为打滑与辊缝润滑关系不大，后续通过数据分析发现，第

8、一次可以观测到打滑的情况发生在29日下午14:01零调起机过程中，疑与F3的新模式零调相关。经过后续的交流，发现打滑与零调的相关性不大，可能与辊缝润滑相关。为查清打滑原因，对7:0015:00范围内的ODG数据进行了分析：图1 辊缝润滑投入情况（投入）图2 辊缝润滑投入情况（停用）从图1、图2可以看出，辊缝润滑在7:2450投入使用，7:5820停止使用。图3 29日晚班为投入辊缝润滑前的空载轧制力波动情况从图3中未观测到轧制力周期性的异常波动情况，说明此时没有发生打滑。图4 H-SS400待温后起机时的轧制力波动情况从图4中发生，在起机过程中，产生了异常的轧制力波动情况，并且从图4中可以看出

9、，起机前30s，采用了1200kN的弯辊力。为了观测轧制力波动的周期，将图4局部放大。图5 H-SS400待温后起机时的轧制力异常情况（放大）从图5中可以看出，轧制力异常波动的周期为3.5s，此时轧机的轧辊线速度为1.4m/s，换算成波动长度为：3.5*1.4=4.9m，换算成辊子直径为4.9/3.14=1561mm，可以确定，此时，支撑辊上出现了由于打滑导致的台阶。结合图2和图4，7:5820停止使用辊缝润滑，轧机停机，8:0511轧机期间，中间停机551，重新期间过程中发生了打滑。结合之前的几次支撑辊打滑情况：表2 历次精轧支撑辊打滑情况分析板坯号钢种厚度宽度出炉时间说明360134620

10、4020Q1953.5015112013-03-23 18:0857换辊3601315102010Q235B4.5015152013-03-23 18:35013501103203030Q1953.5015092013-03-23 19:3723待温3601351203030Q1953.5015102013-03-23 19:57173601349204030Q1953.5015112013-03-23 20:4005待温3601349203030Q1953.5015102013-03-23 20:55233601357013010SPHC-B5.0012862013-03-23 21:545

11、2换辊3601363014040SPHC-B5.8012832013-03-23 22:47403601356013010SPHC-B5.3012852013-03-24 00:0940发现F3打滑，拉工作辊检查3601355014050SPHC-B5.3012872013-03-24 00:43473501158202030Q1953.5015102013-03-26 16:3524换辊3500993014010SPHC-B5.3115302013-03-26 23:34553601283102010Q235B11.5018132013-03-27 00:1255？待温36012831010

12、10Q235B11.5018162013-03-27 00:20053501092101040Q345B9.5020132013-03-27 00:4733？待温3501092102030Q345B11.5020182013-03-27 01:13563501107112020LG960QT5.0013472013-03-27 02:4603发现F2异响，拉辊检查3501148201030Q235B5.5015112013-03-27 03:11233602257022040SPHC-B3.2010382013-05-07 03:3131换辊3501950101020SPHC-A5.40128

13、42013-05-07 04:24163501962204040Q235B9.7018102013-05-07 09:1824待温，开轧第一块反映F5有异响3602215102020LG510L9.7016472013-05-07 10:02313602216101020LG510L6.8012612013-05-07 10:5844粗轧出口有两根辊子跳电，退坯一块3602216101030LG510L6.8012602013-05-07 11:01183602216101040LG510L6.8012602013-05-07 11:03093602218101030LG510L6.80126

14、02013-05-07 11:18123602217101020LG510L6.8012092013-05-07 11:4006更换F1F7工作辊，F2、F3、F5支撑辊3602290102040SPHC-A4.2112562013-05-07 15:25443502400102030A36-LB24.9915162013-05-29 02:4659换辊3502461013040SPHC-B4.5112922013-05-29 05:13293502468203030Q235B5.7015112013-05-29 08:0513SS400在炉时间不够，待温10分钟3502468203020Q2

15、35B5.7015072013-05-29 08:15523502324213010H-SS400B11.5012272013-05-29 11:1412停机检修，恢复发现F3有异响3602724204020Q235B5.5015072013-05-29 14:2903从表二中可以看出，自辊缝润滑投入使用以来，一共发生四次打滑，分别是：第一次：3月24日，F3打滑第二次：3月27日，F2打滑第三次：5月7日，F2、F3、F5打滑第四次：5月29日，F3打滑从这四次打滑的情况看，都有一个共同的特点，都是在换辊之后，有一次或多次待温停机，然后再起机过程中发生打滑。其中第三次和第四次有直接证据表明是

16、在待温时停机、在起机时发现打滑（第四次是在下午检修恢复时操作工发现打滑，而通过ODG数据分析，可以发现是在待温后起机发生打滑），第一次、第二次从调度记录上看，操作工发现打滑时均是在轧制计划中间有待温之后发生（第一次是在前一个计划有待温），而且第一次第二次发现打滑均是在午夜十二点左右，操作人员精力必要困乏，轧机异常比较难以及时发现，可以推断初始的打滑发生在待温停机后重新起机过程中，而随着时间的推移，打滑现象越来越严重，轧机异响被操作工发现。三、 轧机打滑原理分析变更后：刮水板下方变更前：刮水板上方图6 辊缝润滑结构变更示意图从图6中可以看出1、变更前的辊缝润滑设计，由于辊缝润滑在刮水板上方，辊缝

17、润滑工作环境并不是很好，由于刮水板可能完全刮干净水，工作辊本身处于湿润的状态，对轧制油的结合不是很好，并且由于在辊缝喷淋附近还有辊缝喷淋水，所有对轧制油的粘度要求较高，提高轧制油在辊缝轧辊上的粘附能力，我厂采用的是高粘度的轧制油。2、设计变更后，在辊缝润滑打开时，入口工作辊冷却水关闭，并且轧辊在与支撑辊接触后，轧辊上的水都被挤压干净，工作辊辊面处于比较干燥的状态，而且刮水板下发只有辊缝润滑，没有其余的水干扰，轧制油的工作环境好，这时候对轧制油的粘度要求不高，轧制油与轧辊的吸附能力提高。我厂采用43ml/m的轧制油量获得了15%左右的轧制力降幅，而CSP采用60ml左右（上辊59ml/min，下

18、辊62ml/min）的轧制润滑油量获得了10%的轧制力降幅，也充分说明了我厂的轧制润滑油吸附性非常好。3、我厂在变更设计之后，由于以前使用的轧制油还剩下一些（约56m3），直接采用以前的轧制油（粘附性好），油水混合物在喷射到工作辊辊面上后，一部分顺着工作辊辊面往下流，一部分直接跌落到支撑辊辊面上。由于轧制油的粘附性好，残余的轧制油粘附在支撑辊上，在支撑辊上形成一层油膜。正常轧制过程中，轧机持续转动，油膜轴承建立起了油膜，这是由支撑辊转动需要的力相对较小，而一旦停机重启，支撑辊的油膜轴承的油膜还没有很好建立，这时候需要的力相对较大。正常换辊时，由于做零调时都是工作辊冷却水先打开，再做零调，并且工作辊由于是新磨削的，表面相对经过轧制的（投入辊缝润滑）辊面粗糙，工作辊与支撑辊直接的摩擦系数相对