粘钢加固与植筋施工方案

1、 西双版纳国际度假区2-2期1#楼三层局部粘钢加固施工方案 西双版纳国际度假区2-2期1#楼局部梁粘钢加固工程施工方案 编制： 审核： 审批： 北京祥龙通达建筑加固工程有限公司昆明分公司2014年8月8日目 录一、 工程概况2二、编制依据2三、施工部署2（一）、施工组织管理2（二）、施工准备3（三）、工期安排3四、主要施工步骤4五、施工顺序4（一）脚手架与结构保护支撑搭设4（二）、部分梁与板混凝土切割和凿除：4（三）、打孔粘钢部分41、定位放线；42、砼表面处理54、钢板预贴与成孔65、配制粘结剂66、粘贴钢板与加压固定67、锚栓植筋安装68、 固化养护：79、工程质量标准及验收710、防腐和

2、抹灰：7（四）、局部楼板植筋工艺7（五）、植筋施工注意事项8六、工程质量保证措施9七、安全与文明施工9八、 施工附图：10一、工程概况本施工部位为西双版纳国际度假区2-2期1#楼标高9.00，B1-BG轴B1-C轴交S1轴-1/S1-1轴处结构改造加固工程（设计变更通知单.A户型三层梁局部加固）。因结构图纸错误，需对增加荷载部位梁进行加固补强。现考虑加固点增加荷载重量，对原有梁采用粘钢加固补强，详见设计变更通知单之A户型三层梁局部加固图。主要主要施工内容为改造加固工程的混凝土破碎、凿除、打毛、植筋、粘钢、梁加筋增大截面、新增结构梁板等施工项目。二、编制依据混凝土结构加固设计规范（GB50367

3、-2006）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS-146-2003（2007）低合金高强度结构钢（GB-T1591-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）混凝土结构加固设计规范（GB50367：2013）建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-1993）建筑工程质量检验评定标准（GB503002001）。混凝土结构加固施工质量验收规范（GB50500-2010)建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）三、施工部署（一）、施工组织管理1、组织有战斗力的项目部领导班子公司决定选派优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织协

4、调和管理能力的项目经理来担任本工程的项目经理，选派一名技术全面，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技术负责人。有了一个好的领导班子，再配备一批相应的技术管理人员，以我公司过硬的技术力量和长期的施工经验，一定能完成计划目标的各项任务。2、 项目组织机构设置如下表所示：序号名称 人数备注1现场经理：田发军1负责现场全面工作2技术负责：张自华1负责现场施工指导、洽商等事宜3现场工长：张敬华1负责施工全面管理4安全、质检：曹兆龙1负责现场施工质量与安全5技术员：高 文1负责施工测量放线、技术操作、资料等事6技工8-14施工操作说明：施工人员根据工程工期需要随时调配（二）、施工准备 1、项目技术人

5、员配备 我公司根据本工程情况工序复杂施工范围大的特点，积极组织管理人员，并为此工程配备雄厚工程技术人员。 2、劳动力准备 针对本工程特点，需配备加固工程各工种技术工人，破碎工、钻孔工、电焊工、钳工、粘钢、植筋工、架子工、钢筋工、木工、混凝土工。3、材料机具准备 根据施工图纸做好材料机具进场计划，做到材料、机具按期进场，按时到位，主要机具：电锤、钢筋探测仪、400型混凝土切割机、空压机、风镐、电镐、小型切割机、吹风机、台钻、角磨机、电焊机、气割等施工机械的准备工作。本工程的工程量按设计图纸的要求，钢板选用Q345钢.B级，厚度规格要求4、5、6、8、10mm、钢材要有合格证、检验报告，锚固螺栓选

6、用内爆胀栓。4、技术准备 选配具有专业知识的工程技术人员进驻施工现场指导施工，加大技术指导和质量监督力度。要熟悉图纸，了解和掌握各项工程的施工工艺，按图纸和施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 按施工方案和技术规程对操作者进行施工技术、施工安全交底。施工前，工程技术人员及施工操作人员要认真熟悉图纸，了解和掌握设计意头，并积极与甲方、设计院、监理进行技术交流。（三）、工期安排 由于本工程拟定工期为15天。四、主要施工步骤因此工程为加固结构与改造结构相结合项目，根据图纸涉及内容，施工顺序应分步骤进行，主要按按以下顺序进行：脚手架搭设 结构保护支撑 混凝土（水钻）切割与凿除 加固梁打孔、粘

7、钢、固化 改造梁加筋、焊接 梁、板模板安装 板钢筋安装 混凝土浇筑 养护 五、施工顺序 （一）脚手架与结构保护支撑搭设脚手架搭设：将需要加固改造范围内的脚手架进行加固修整。拆改结构保护支撑：模板支架均按原相应的模板施工方案要进行搭设，对要保留的梁、板先进行可靠稳定性支撑，对要拆改部位的梁板做临时性的保护（详见后附图）。脚手架与保护支撑架完成并检查合格后，方可进行下道施工；（二）、部分梁与板混凝土切割和凿除：混凝土板部位拆除采用400型混凝土切割拆除：因设计要求保留板面钢筋，为避免切断要保留板面负筋，破坏结构质量，所以，需要在切割前对原有结构内部钢筋进行探测，对有钢筋位做出标记，用电镐将板面混凝

8、土凿除使板面负筋悬空，拆除绑扎丝，然后弯起板面负筋，这样便于楼板顺利展开切割（详见后附图）。为保证施工安全和废墟清理运输方便，切割时采取分块分段切割，从板面一端开始展开，断开后用风镐破碎，然后用人工将混凝土块清运出场。混凝土梁（JL1）局部凿除：设计要求JL1加筋增大梁截面尺寸，施工时只需进行局部凿除，采用电镐将原结构梁箍筋部位上下斜对角的混凝土凿除（详见后附图），使箍筋平直段长度外漏100mm，保证电弧焊操作的空间即可。（三）、打孔粘钢部分 工艺流程： 定位放线 砼表面处理 钢筋探测 粘钢件下料 预贴 调制结构胶 涂胶、粘贴、固定加压 固化 防腐养护 检验、验收 缷支撑 找平1、定位放线；

9、按设计要求在钢件粘贴部位放线，标出粘贴位置，并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加固打磨区。 2、砼表面处理 为保证钢板与结构之间有良好的粘结，原混凝土构件表面应按下列方法进行处理：（1）、砼面基层的处理：为保证粘贴密实，在不损伤原结构的基础上采用人工剔凿的方法，剔除表面灰层与砼的接触面，砼面平整度每米不大于4mm。对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用清水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去23mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于龄期在3个月内或湿度较大的砼构件必须进行人工干燥处理。（2

10、）、钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。（3）、找平处理：如混凝土表面不平需用高强树脂砂浆修补材料进行补平，不能一次补平，应待修复材料固化后，打磨，再补，直至达到要求；应在找平材料表面干燥后立即进行下一道工序的施工，以保证钢板与混凝土的良好粘结。3、钢件下料 （1）、钢件加工： 按设计尺寸、结合现场实际情况，计算钢件尺寸、用等离子切割机或剪板

11、机下料，尺寸偏差在3mm以内。下料与成型加工好的钢料应分类、编号放置。 （2）、预贴钢件加工制作： 被贴钢件应按照设计尺寸准确下料，按结构实际尺寸加“U”钢箍。需加锚栓钢板，可用台钻或磁力钻对钢件成孔。 （3）、钢件处理： 钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布、平砂轮或角磨机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭干净。（4）、钢板焊接：由于梁加固钢板较长，钢板需进行对接（对较重钢板涂胶时将钢板两个端头约500mm范围内不抹，特别是用于梁底和梁侧的钢板），焊接前对钢板进行坡口处理，坡口角度45度，梁底焊缝应在梁的两端1/3内，不

12、得在跨中1/3处，梁面不得在支坐附近。焊接采用满焊,焊接采用分层焊接,焊接应平整。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出金属光泽，完全露出新面，表面光亮、无锈、粗糙。然后用钢丝刷刷一遍。4、钢板预贴与成孔 钢件、混凝土面处理后预贴，预贴时钢件与混凝土面应吻合，并与粘贴线吻合，锚栓部位混凝土面成孔。预贴不合格时：对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凸凹处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合；偏差不大的，直接采用高强度砂浆修补。5、配制粘结剂粘结剂使用前应现场抽样，进行质量检验，合格后方能使用。按产品使用说明书的规定进行配制，计算出组份的用量。如需更多胶，需分开调制，以保证均匀。搅拌

13、时应避免水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器不得有油污、灰尘和水分。6、粘贴钢板与加压固定1）涂胶粘贴：粘结剂配制好后，用抹刀涂在己处理好的混凝土表面上，厚度2-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板固定在预定位置，并立即用预先设计特制好的”U”型夹具夹螺栓或用支撑固定，并适当加压，压力保持为0.05-0.1MPa，以使胶液刚从钢板边挤出为度。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。2）以冲击钻在钢板孔位处钻孔，在钻孔处将钢板与砼构件顶紧，防止钻孔作业产生的粉尘落入胶层。将锚固螺栓固定拧紧，将胶液挤出。钢板四周挤

14、出的胶液应随时清理干净，钢板边缘欠胶处要补胶。3）钢板焊接处：涂胶时将钢板两个端头约200mm范围内不抹，将植筋的钢筋焊接后进行灌注结构胶处理。4）灌注结构胶：钢筋焊接完成后，将钢板采用灌注结构胶的方法将钢板与混凝土之间粘牢。5）U形箍粘贴：在粘贴完梁底钢板后进行U形箍粘贴。U形箍粘贴的工艺同钢板粘贴工艺。 6）锚栓安装顺序：粘结钢板作业时，锚固螺栓安装顺序为：从钢板中间向两端或从钢板一端到另一端逐个安装。7、锚栓植筋安装锚栓植筋安装：加固钢板粘贴好后按设计要求的间距进行植筋，深度不小于120mm，将钢板进行固定安装（如后附图）。此锚栓施工连接过程应在结构胶固化前完成。8、 固化养护：粘结剂在

15、常温下固化，保持在20C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天可受力使用。（若低于-15C，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。）特别注意：固化期中不得对钢件有任何扰动。9、工程质量标准及验收撤除临时固定设备后，验收时应会同监理、设计和业主共同进行并对结果予以确认。五）1结构胶固化后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结密实度。要求空鼓面积不大于10%。否则此粘结件无效应剥下重新粘结（或注胶）。2钢板尺寸偏差控制：不允许有负偏差，正偏差5mm3板底钢板间距偏差120m；表面白色厚型防火喷涂，耐火极限2小时。加固粘钢梁表面粉刷水泥砂浆，为了有利于砂浆粘贴，用结构胶粘一层铁丝网或一层小豆石，并

16、在抹灰时涂刷一层界面剂。水泥砂浆的厚度：对于混凝土梁应分层抹灰厚度不应小于10mm，最终以钢板面抹灰厚度不应小于50mm为宜。（四）、局部楼板植筋工艺具体施工工艺顺序：1、按工程部位、植筋数量准备植筋胶材料。2、放线定位：根据设计图纸要求结合现场实际情况确定植筋位置，并做好标记。3、钢筋探测：由于现场植筋位置是根据现有结构设计图纸放线定位确认，新植入钢筋存在与原有结构内部钢筋相交叉的情况。为避免植筋钻孔时遇到原结构内钢筋、形成废孔，既影响施工工效，并可能对原结构产生一定的破坏影响，所以，需要在钻孔前对现场原有结构内部钢筋进行探测，便于植筋钻孔工作的顺利展开。4、钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻

17、孔工具采用电锤钻。具体植筋钢筋规格大小及植筋深度根据施工图纸要求实施，板筋植筋深度为200mm。5、清孔：先用电气筒吹出孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用电气筒吹出孔内灰尘两次，清至无粉尘逸出为止。6、注胶：将安装好混合管的料罐置入注射枪中，将混合管插入至孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可。注胶同时均匀外移注射枪。如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。7、植筋：注入胶体后，应立即将钢筋（螺杆）慢慢加压旋转至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有少量胶体外溢。并根据事先做好的标记检测钢筋是否达到所需的锚固深度，（植筋钢筋要求：钢筋应无

18、油污，无严重锈蚀。如钢筋锈蚀较为严重，则用钢丝刷除锈。清理过的钢筋必须清楚标记锚固深度位置。孔壁可以潮湿，但必须保证无明水）。8、 静置固化：钢筋种植完毕后，必须根据植筋胶性能中的固化时间对成品进行保护，防止在植筋胶固化时间内因工序交接或人为扰动对已种植完毕钢筋形成影响。现场可设置红白警示旗，并设专人看护固化期的植筋成品。9、 质量检验：对结构关键部位或设计要求作相关检测、拉拔的应根据国家相关规范对所植钢筋进行检测。（五）、植筋施工注意事项1、钻孔时保证钻机、钻头与植入钢筋（螺杆）的受拉力方向一致。保证孔径与孔深尺寸准确。2、钻孔应避开原结构内钢筋，特别是预应力筋和主受力筋。3、植筋施工前，应

19、采用钢筋探测仪对原结构筋进行准确定位。4、对于梁柱节点等钢筋密集或不易准确探测的部位，建议根据原结构设计图纸的钢筋分布，并配合原混凝土界面处理（凿毛、粗糙化）的过程进行施工现场观察分析，对原结构钢筋进行定位；5、钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。6、对于15d以上的超深孔钻孔时，除按标准操作对电锤不施加大的压力外，还应经常将钻头提起，让碎屑及时排出。7、注胶时如孔深超过20cm时，应使用混合管延长器，保证从孔底开始注胶，以防内部胶体不实。8、参照固化时间表，严格遵守安装时间与固化时间，待胶体完全固化方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。9、植筋注射剂应存放与阴凉，干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度为525。注意注射剂不要接触眼睛。六、工程质量保证措施1.施工工艺控制： 依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。技术交底要求在分部工程施工前做出，技术交底为二级交底，即：由技术人员交到生产管理人员及施工班组长，再由班组长交到每个参加施工的工人，交底后要及时检查工人的掌握情况、实施情况，使