冀东水泥厂滑模带钢梁施工方案

1、冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月1、编制依据2、工程概况冀东海天水泥闻喜公司 4500t/d 熟料水泥生产线工程位于山西省运城市闻喜县侯村乡，熟料储存及输送工程熟料库为 2 个 22.845.822 米混凝土圆库，库壁厚度 400，滑模高度为 5.800 至 45.822，混凝土标号为 C30。3、施工部署3.1 质量目标本工程的质量目标为合格。3.2 工期计划为保证混凝土筒仓施工质量及工期要求，熟库库底板标（高 5.800）以上库壁采用滑模施工。滑模组装：7 天；吊装钢梁：2 天； 滑升：16 天；放钢梁：3 天；滑模拆除：7第 1页 共 2

2、4 页序号名 称编 号1施工合同2设计图纸、洽商记录K1481503建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工程测量规范GB50026-935滑动模板工程技术规范GBJ5011320056混凝土结构工程施工及验收规范GBJ5020420027施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20058施工安全检查标准JGJ59999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809110碳钢焊条GB/T51179511钢结构焊缝外形尺寸规范GB57779512建筑钢结构焊接技术规范JGJ81200213钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ829114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50

3、194-9315质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2005，版本：B16本公司企业标准冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月天。库壁滑模计划 35 天。3.3 施工组织安排3.3.1 钢筋工程由于施工现场分散，为便于施工及管理， 所有钢筋在现场集中进行加工，运到施工现场安装。钢筋的连接方式为：筒壁竖向及环向钢筋均采用绑扎，其中环向钢筋采用 9m钢筋原材。3.3.2 模板工程滑模内、外模板选用全钢式 P1012P2012 钢模板。3.3.3 混凝土工程混凝土采用海鑫商品混凝土。为保证滑模施工正常进行，库壁混凝土浇筑采用汽车泵或塔吊

4、入模。混凝土按照水平分层浇筑，混凝土采用 ZX-50 型混凝土振捣棒振捣。3.4 劳动力组织滑模施工考虑安排两班作业，每班 12 小时，每昼夜 24 小时连续作业。管理层配备：工长 2 名、质检员 2 名、安全员 2 名、测量工 2 名。劳动力计划详见下表：熟料库劳动力计划表4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审、会审，编制施工方案、配制工程用钢筋，为工程施工的顺利进行作好准备。4.1.2 图纸、规范、标准、图集等第 2页 共 24 页序号工种每班人数两班合计1钢筋工18362混凝土工12243抹灰工484电工125起重工486滑模

5、工6127电焊工248塔吊司机249力工102061122冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。4.1.3 根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。4.1.4 试验计划1）本工程所需试验均在运城市建设工程质量检测站完成。2）本工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工一名负责现场取样送检。3）主要材料和施工试验钢筋钢材试验、混凝土试块试验。4.2 机具准备拟投入本工程的施工机械、设

6、备见下表。拟投入本工程的施工机械、设备计划4.3 材料准备4.3.1 根据施工资源计划要求，选定合格的材料供应商，提前落实建筑材料、构配件的加工或订货工作。4.3.2 本工程滑模内、外模板选用全钢式 P1012P2012 钢模板。5 主要施工方法及技术措施第 3页 共 24 页序号设备名称型 号单位数量1混凝土运输罐车JC7辆43塔吊C5010台15插入式振动棒ZX-50个46钢筋切断机GT40-2台27钢筋弯曲机GWJ-40台28电焊机BX5-500-2台49柴油发电机150GF台110经纬仪DT5台111水准仪C32台1冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008

7、 年 9 月5. 1 滑模装置的组成滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统等部分组成。前三个系统与提升架连成整体，布置成适合于本次滑模施工的施工装置。5.1.1 模板系统模板系统包括模板、围圈和提升架。1） 模板模板又称作围板，依赖围圈带动其沿混凝土的表面向上滑动。模板的主要作用是承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力，并使混凝土按设计要求的截面形状成型。本工程围圈采用8接头对焊，内、外模板选用全钢式P1012P2012钢模板，采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。模板同围圈之间通过模板挂钩相连接体系，使得模板与围圈一体化，这样不仅增强了模板

8、本身刚度，也使结构显得紧凑、合理，并且滑出的筒壁外观质量美观，为了减少滑升过程中的磨擦力，防止混凝土出现横向裂纹，模板组装成上小下大的斜度，该斜数值一般为3mm，因内外平台往往都是内重外轻，一般以预先把模板斜度做成里大外小其参数为外2mm内4mm，这样几乎克服了滑模板工程的所有质量通病，滑出的筒壁外观质量及平整性极佳，无拉裂、蜂窝、狗洞现象。2）围圈围圈又称作围檩。其主要作用，是使模板保持组装的平面形状，并将模板与提升架连接成一个整体。围圈在工作时，承受由模板传递来的混凝土侧压力、冲击力和风荷载等水平荷载，及滑升时的摩阻力，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载，并将其传递到提升架、千斤

9、顶和支承杆上。为保证模板有一定圆度，在模板的外侧上下各布置L758弧形角钢作为围圈，用以固定模板组装圆度曲率。3）提升架提升架又称作千斤顶架。它是安装千斤顶并与围圈、模板连接成整体的主要构件。提升架的主要作用是控制模板、围圈由于混凝土的侧压力和冲击力而产生的向外变形；同时承受作用于整个模板上的竖向荷载，并将上述荷载传递给千斤顶和支承杆。当提升机具工作时，通过它带动围圈、模板及操作平台等一起向上滑动。提升架的形式采用“门”字形，立柱用12，横梁采用单排12，立柱与横梁采用焊(铆)接。5.1.2 操作平台系统操作平台系统包括施工操作平台、内外吊脚手架。1）操作平台第 4页 共 24 页冀东海天水泥

10、闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月滑模的操作平台即工作台平台，是绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板、安装预埋件等工作的场所，也是钢筋、混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。本工程的操作平台系统： 外操作平台：在提升架外侧面安装挑架，在挑架上铺板，上设栏杆、安全网。外架操作平台宽 1.2m。 内操作平台：组成辐射桁架体系，加拉杆中心筒组成刚性圆型平台落在内围圈的上围圈上，此平台铺板后可作为操作台，该辐射桁架可增强滑模装置的整体刚度，从而保证模的圆度。内侧面操作平台 2m 宽。内铺设桁架体系，上铺木板。平台临边设置 1.2m 安全防护栏杆

11、，满挂密目安全网，防护栏杆下部设 10cm 挡脚板，平台下设兜网，防止平台上小件物品坠落，以保证滑模施工的方便性、安全性。2）吊脚手架吊脚手架又称下辅助平台或吊架。主要用于检查混凝土的质量、模板的检修和拆卸、混凝土表面修饰和浇水养护等工作。根据安装部位的不同，一般分为内、外两种吊脚手架。内吊脚手架可挂在提升架和操作平台的桁架上，外吊脚手架可挂在提升架和外挑三角架上。本工程吊脚手架铺板的宽度为 600mm。钢吊杆的直径不应小于 16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。吊脚手架的外侧必须设备安全防护栏杆，并应满挂安全网。5.1.3 液压提升系统液压提升系统包括液压控制装置、输油及调节设备和提升设备三大部

12、分，其中所使用的装置有支撑杆、液压千斤顶、油管、分油器、液压控制装置、油液和阀门等。1）支承杆支撑杆又称爬杆、千斤顶杆或钢筋轴等。它支撑着作用于千斤顶的全部荷载。本工程采用 DN48 管做支撑杆，每个提升架设一个支撑杆。钢管支撑杆的接长，既要确保上、下中心重合在一条垂直线上，以便千斤顶爬升时顺利通过；又要使接长处具有相当的支承垂直荷载能力和抗弯能力。在接长时，采用连接件，先将连接件插入下部支承杆钢管内，再将接长钢管支承杆插到连接件上，焊接成一体。2）液压千斤顶液压千斤顶又称为穿心式液压千斤顶或爬升器。其中心穿支撑杆，在周期式的液压动力作用下，千斤顶可沿支撑杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台和

13、模板随之一起上升。本工程采用 GND-60 液压千斤顶。第 5页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月荷载计算、计算依据总公式：n=N/P式中：n支承杆（48）或千斤顶最小数量N总垂直荷载（KN）P单个千斤顶允许承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载力，两者取最小）、计算过程、48 钢管允许承载力按下式计算：P0=fAnP0 48 钢管允许承载力（KN）工作条件系数取 0.7f支承杆钢材强度设计值，取 20 kN/cm2An支承杆的截面积为 4.89 cm2轴心受压构件的稳定，计算出杆的长细比后查现行钢结构设计规范得值由长细比公式=L

14、1/r，其中=0.75; r=1.58cm, L1=70cm 计算知=0.957经计算单根钢管最大允许承载力：P0 =65.5 KN、根据千斤顶设计性能，单根支承杆允许承载力为额定承载力的 1/2，P 顶=60/2=30KN、支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式483.5 钢管；P0=（/K）（99.6-0.22L）=31.92KN；式中 P0支撑杆允许承载能力；工作安全系数，取 0.8；K安全系数，取 2.0；L支撑杆长度，取 90cm;按规定取以上三者的最小值，所以 P0=30KN。、单个 22.8 米筒仓最少千斤顶数量计算：、总垂直荷载（千斤顶间距考虑为 1.3m,单库使用千斤顶按

15、 56 台顶布置）第 6页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案a、 模板系统：、门架系统 56 套2000N/套=112KN、围圈及加固：573m110 N/m=63.03KN、模板系统：170 197N/=33.49 KN、吊脚手架：112120N/副=13.44 KN、平台木板及吊脚手架板：368200N/=73.6 KN、中心拉杆：108015.8 N/m=17.06 KNb、 操作平台施工荷载：、 工作人员：60 人750N/人=45 KN、 液压设备、焊机等工具：36 KN、 平台允许堆放砼、钢筋等材料（均匀放置）72 KN、 施工活荷载 30

16、 KNc、钢模板与砼的摩擦阻力170m3000N/m=510 KNd、4 根钢梁总重：410.7KN总垂直荷载 N=a+b+c+d=1416.32 KN、单根支承杆允许承载力与千斤顶允许承载力，两者取最小2008 年 9 月因 P0 =30 KN所以：n=N/P=1416.32/30=47.2（台），1416.32/56=25.29KN30KN,且 47.2 台56 台，故选用 56 台 GYD-60 型千斤顶能远远满足施工需要。液压千斤顶使用前，应按下列要求检验： 耐油压 12Mpa 以上，每次持压 5min，重复三次，各密封处无渗漏。 卡头锁固牢靠，放松灵活。 在 1.2 倍额定荷载作用下

17、，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于 5mm，卡块式不大于 3mm。 同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于 2mm。3）液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢流阀、液压分配器和油箱等组成。第 7页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月4）油路系统供油系统采用钢、胶、相结合管路。主油路30 无缝钢管，支油路8 胶管。5.1.4、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面。在库的两轴线上设四个点，用线坠做垂直度的测量。5.2 滑模装

18、置的组装5.2.1 准备工作1）滑模基本构件的组装工作，应在建筑物的基础底板混凝土达到一定强度后进行。基础土方回填平整。2）组装前，必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，除去钢筋与基底上松动的混凝土残渣和泥土。然后，按布置图的要求，在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的位置线。同时在建筑物的基底及其附近，还应设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩及一定数量的标高控制点。为了便于操作，在组装模板前，应先绑扎好1.2m高的钢筋骨架，且通过监理的验收。3）钢制模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。4）模板

19、首次拼装应对表面进行脱模处理，满足安装条件。5）模板的组装，必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责。组装前，对各种模板部件，必须认真细致检查其质量，核对数量、规格，并依次编号，妥善存放，以备使用。必要时，在正式组装前，应进行主要部件的试组装。5.2.2 组装顺序1）搭设临时组装平台。2）安装提升架 放线，结合图纸设计洞口位置及大小确定提升架位置，提升架尽量避开设计预留洞口设置。确定提升架位置要从各方向定位：一是半径位置，二是提升架之间的距离。 平台组装进行放线确定筒仓中心点，用经纬仪按角度确定提升架位置，效准提升架，划好内外模板，门架内腿内线，外腿外线。 将提升架全部吊装就位。并做临时固

20、定（利用临时平台及绑扎好的钢筋）。保证所有提升架的高度在一个水平面上，同时提升架腿底部的模板的底部是水平的。3）安装围圈（先安装内围圈，后安装外围圈）及模板 提升架立好后，开使组装围圈，组装围圈时调整好上下的斜度，斜度范围控制在3-5mm之间，将所有围圈接头用钢筋按绑条焊要求焊好。避免滑升时崩开。 安装内外模板，用钩螺栓把模板固定在围圈上，安装后的模板表面平整，模板的第 8页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月上口和下口是完全平整的。4）安装操作平台的桁架（梁）、支撑，铺设平台板 安装内平台横梁，所有横梁的表面达到水平，检修连接的螺栓

21、是否锁紧。 安装内侧平台斜撑 平台铺板，满足等高要求，在主梁及环梁部位加木方垫平。铺板用铁丝固定，并将模板用铁钉全部钉在木方上，在内外平台铺板时欲留60cm60cm的下人口各一个。在下人孔处用木盖盖好，安装防护栏，做好明显标志，挂好安全网。5）安装外挑台的三角架、栏杆及铺板6）安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排气。液压系统安装调试，本工程液压控制柜为一台，调整千斤顶的水平和垂直。7）在液压系统试验合格后，安装支撑杆，必须保证垂直，支撑杆的第一段是错开的。8）模板滑升至适当高度时（约 3m 左右），安装内外吊脚手架。9）钢梁吊装待滑模平台铺设完成后，在钢梁对应位置的滑模门架上焊接

22、钢梁支撑底座（见附图一）。附图一利用 50t 履带吊将钢梁吊装安放到钢梁支撑架上，利用钢管临时支撑加固。四榀梁吊装安放就位后，用14 槽钢在钢梁上下弦各做三道连接，将四榀梁形成一个整体。10）带钢梁第 9页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月在滑升过程中要随时注意钢梁支撑架、滑模门架、支撑杆等是否有变化，并注意钢梁的整体稳定性。5.2.3 组装要求模板的组装应符合下列规定：1）安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的 0.2%0.5%。2）模板高 1/2 处的净间距应与结构截面等宽。5.2.4 滑模装置组装的允许偏差滑模

23、装置组装完毕，必须按下表所列各项质量标准进行认真检查，发现问题应立即纠正，并做好记录。5.3 滑模施工5.3.1施工准备工作1）垂直运输；为了满足滑模施工过程中对混凝土及钢筋的垂直运输，原料调配库采用1台QTZ31.7塔吊，熟料库采用1台C5010塔吊，生料均化库采用1台QTZ63B塔吊。2）对施工机具设备做到了试运行和调试：1、液压控制台：试运行、使其正常。2、千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。3、必须对油管、针形阀进行耐油试验。3）、3.1 在施工前应先行检查筒库的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超第 10 页 共 24 页内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置

24、3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5考虑倾斜度后查板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径的偏差5相邻两块模板平面平整偏差2冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月过以下数值：1、保证筒身的垂直偏差 1,中心点的垂直偏差 1。2、表面平整度(3m 尺检)误差不大于3mm。4）为保证施工人员上、下方便，搭设供操作人员上下的通道，通道为之字形马道，宽3.0m，长6.0m，每2m高设一平台，通道外侧全高范围设置剪刀撑，拉墙点设置成软连接节点，即在库壁

25、混凝土滑模施工时留置预埋铁件，滑模提升后混凝土达到一定的强度后与架体连墙件点焊，并用钢丝绳设置缆风。5）为保证施工安全，筒仓周围设立危险警戒线，不应小于 10m。不能满足要求时，应采取安全防护措施。6）临时建筑物及材料堆放场地等，均应设在警戒区以外，当需要在警戒区内堆放材料时，必须采取安全防护措施。经过警戒区的人行道或运输通道均应搭设安全防护棚。7）材料堆放场地应靠近垂直运输机械，堆放数量应满足施工速度的需要。8）将地面上总配电箱的电源引到设置滑模操作平台上的分配电箱，其中380V电源主要用于液压控制台、插入式振捣器等的施工需要，220V电源主要用于夜间施工照明的需要，照明灯具安全电压为36V

26、。9）指挥台安装有对讲机，对施工现场的各个班组能够及时沟通，对前台、后台的通讯能够得到统一。5.3.2 钢筋工程1）环筋考虑施工时加工容易，运输绑扎方便， 横向钢筋的长度不大于9m。 仓壁水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度50d，接头位置保持错开，接头错开率25%，水平及竖直方向均不得小于一个搭接长度。 内侧环向钢筋在内操作平台的堆放均匀设有四个区域，外侧环向钢筋在外操作平台的堆放均匀设有八个区域，便于钢筋工操作。 吊运钢筋时，应对称放置，且在吊运前，根据不同标高处环向钢筋的间距，计算出每300mm高度范围内需要的钢筋数量，内环按此数量的1/4，外环按此数量的1/8，分别放置在对应的堆放位置上。

27、钢筋绑扎共分成四个班组，两组在内操作平台，负责内侧环筋的绑扎；两组在外操作平台，负责外侧环筋的绑扎；应先绑扎内侧的环筋，再绑扎外侧的环筋。 洞口标高范围内，钢筋绑扎从洞口的两侧门柱开始，顺次向一起全汇合。2）竖筋 竖筋按图纸设计尺寸，其长度不大于6m，太长很难控制间距。第 11 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月 竖向钢筋绑扎后，其上端用限位支架临时固定，确保滑升过程中钢筋间距不受到影响。 绑扎竖向钢筋时，应两人配合，一个扶正，一人绑扎。3）每一浇灌层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面以上有一道绑扎好的横向钢筋，以便借此确定继续绑扎的

28、水平方向钢筋位置。4）洞口上下两侧水平方向钢筋端头绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层。5）钢筋弯钩均背向模板面，主要是为了防止钩挂模板。6）搭接范围内应绑扎三道。7）钢筋保护层用25的钢筋弯成L形和提升架焊接，另一头放在模板内随滑随走。8）平台上设立钢筋堆放区域，严禁乱放，每次吊装有专人负责。9）在通道进入外操作平台处，设提示牌，注明当天的日期、温度及标高，以方便环向钢筋间距、竖向钢筋直径的调整及预埋铁件的及时预埋。10）预埋件的留设位置与型号必须准确。5.3.3 混凝土工程1）混凝土性能要求滑模施工的混凝土，除应满足施工和易性要求外，还应满足滑模施工滑升速度、结构稳定性、环境温度变化等多种因素

29、要求： 滑升过程中，混凝土出模强度宜控制在0.20.4Mpa。 混凝土采用塑性混凝土，并适当增加砂子含量，以满足混凝土出模要求。为了改善混凝土的和易性，混凝土中掺加一定数量的粉煤灰代替部分水泥，从而提高其和易性和保水性。2）混凝土浇筑为确保起滑基础面的高度的厚度及标高正确，起滑高度处的混凝土高度要做到表面平齐，作为施工缝处理。将基础表面与筒壁接触位置凿毛，并粘附在筒壁钢筋上的混凝土清理干净，然后用同水灰比标号水泥砂浆做接合层，厚度为50mm，接合面水泥砂浆应均匀匀分布。 混凝土利用吊车吊斗运至内操作平台，在内操作平台上铺一块铁皮，将混凝土卸到铁皮上，由人工均匀入模。 混凝土必须分层浇筑与振捣，

30、初滑升时第一个浇筑层厚度以150200mm为宜，后各浇筑层厚度为300mm，为控制整个浇筑层高度之差不得大于50mm，并有计划地变换浇筑方向，防止结构的倾斜和扭转。 浇筑上一层混凝土时，下一层混凝土应处于塑性状态（每一浇圈时间应控制在2h第 12 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月以内），振动棒宜插入下一层混凝土50mm左右，振捣时应做到密点、浅插、轻振、慢拔，振捣混凝土时不得振动支撑杆、模板、洞框等，提升时严禁振捣混凝土。 混凝土养护使用混凝土养护液，混凝土出模后人工做表面修整，然后涂刷混凝土养护液，养护液涂刷应连续均匀，不得漏

31、涂。4）表面收光对出模的混凝土表面处理做到随滑随处理，出模的混凝土表面设有抹灰工清理修饰，当滑升3米时内外挂吊脚手架，抹灰工站在吊脚手架上对表面做原浆压光，如有蜂窝、麻面时，立即将松动的混凝土凿除，用高标号砂浆压实抹光；出模后的库壁应立即进行处理，处理的方法如下： 如果在滑升较快的情况下可以用铁抹直接进行压光，对于压光后的混凝土表面不再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态。 如果在滑升较慢的情况下，因出模库壁的强度已较高，直接用铁抹压光已不可能，此时可以在出模的混凝土表面刷一层清水，再用木抹将表面槎毛，再用铁抹进行压光，压光后再用清水刷一道。5）养护本工程采用涂

32、刷养护液进行混凝土的养护。5.3.4模板的滑升模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。1）模板的初试滑升阶段模板的初试滑升，必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升至200300mm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升。2）正常滑升 当1200mm高模板内全部浇满混凝土后，进入正常滑升，每次连续滑升300mm，为下一个浇筑层创造工作面。 当两次正常滑升的时间超过1.5h

33、，应增加12次中间提升，中间提升的高度为3060mm，以减少混凝土与模板间的摩阻力。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。第 13 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月在滑升过程中，操作平台应保证水平。千斤顶的相对标高差，不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm。3）滑升过程 每次滑升前，注意观察混凝土出模强度的变化，以采取相应滑升速度（加快或减慢），通常采用指压法进行检测，用手

34、指按刚滑出的混凝土表面，基本按不动，但留有指印，则表示此时混凝土出模强度比较适宜。 每次提升前做到充分检查并排除滑升障碍，提升过程中，保证充分的给油和回油，做到随时检查有无漏油、渗油现象。 随时检查操作平台的水平、垂直偏差情况，如发现异常，及时采取调平、纠偏等相应处理措施。4）空滑过程 模板空滑首先考虑到支承杆在操作平台的自重、施工的荷载、风荷载等共同作用下的稳定性。稳定性不满足要求时，对支承杆采取可靠的加固措施。 对空滑的支承杆随滑随加固，确保结构中心线及平台不发生偏移。 结合天气预报，如果滑空后再次滑升前出现大风天气，应对平台的施工荷载控制，并在距离库壁7-8m处下地锚，然后在滑模的设备上

35、每隔2米处用6的钢筋或钢丝绳和地锚用花杆螺丝连接，然后拉紧花杆螺丝，防止滑空后的平台在风载的作用下发生失稳或倾斜。5）滑模施工的测量与纠偏、纠扭 垂直偏差的测定在筒仓的内壁四角（轴线位置上）设置固定的轴线控制点，平台上对应轴线控制线位置设置线锤测量装置，线锤重量为15kg，用细钢丝悬挂在平台下部，在线锤的钢丝上端设置滑轮和放线器，使随着模板逐渐向上滑升，随之钢丝逐渐放长，可以从线锤与控制点之间的相对位移情况测定平台偏移的方位和数值。 高程传递与水平测定每日有专业人员对筒壁上的千斤顶量的支撑杆进行提升高度测量。并将该标高用红色标志涂刷在支撑杆上，然后用水准仪对滑模操作平台抄平，对每次行程偏大的千

36、斤顶用卡式限位器限位调平，以确保减小偏差，以保证所有支撑杆上的标高在同一水平面上。 防偏与纠偏、纠扭主要原则是以防偏为主，纠偏为辅。a. 偏扭原因：千斤顶爬升不完全同步，行程不完全一致，供油时差、管路中油压不等，混凝土交圈不均匀，各部分摩阻力大小不同，施工荷载不均匀，局部支撑杆失稳，荷第 14 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月载作用，日照所产生的温差，人为影响等。只要对以上原因认真对待及时检查，即可大大防止偏扭现象出现。b. 纠偏纠扭措施：首先对提升系统进行全面检查，尽可能消除其所产生的误差，严格控制千斤顶行程，并且保持千斤顶供

37、油时差在5s以内，千斤顶的升差每10cm不大于5mm，这样基本可以保证提升系统同步工作。c. 其次，加强支撑杆的检查工作，以防因支撑杆失稳，而造成平台偏移。对于出现偏移的部位，利用已滑出模板，并具有一定强度后的混凝土筒壁，通过一个撑杆顶轮纠偏装置，利用倒链的作用，使撑杆在长度和方向的改变而产生对模板系统的推力，逐步顶移模板或平台，以达到纠偏的目的。6）模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。7）停滑措施因气候或

38、其他原因，滑升过程中必须暂停施工时，应采取下列停滑措施： 混凝土应浇灌到同一水平面上。 模板应间隔0.51h整体提升一次，每次将模板提升3060mm，如此连续进行4h以上，直到混凝土与模板不会粘结为止，但模板的最大滑升量，不得大于模板高度的1/2。 继续施工时，除应对液压系统进行检查外；还应将粘结于模板及钢筋表面的混凝土块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土，然后，再继向上分层浇灌混凝土。8）支撑杆加固当滑升时，应对支撑杆进行加固处理。加固方法采用直径大于20mm的短钢筋绑梅花状或三角状的焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。9）钢梁就位安装 在库顶钢梁槽口两侧各 500mm 处分

39、别预埋两块 40040012 埋件，锚筋为 616，长 500mm。 滑升至库顶并空滑 600mm。 拆除滑模平台中心拉杆、槽口处内平台及内侧模板、围檩。 在库顶预埋钢板上焊接钢梁安放支撑架，见附图二。第 15 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月附图二 利用 10t 手拉葫芦将钢梁提起，并临时固定。 将原有钢梁支撑架拆除。 用手拉葫芦将钢梁下降至槽口中，并就位固定。10）平台拆除 作好滑模设备拆除前的准备及高空作业人员的技术交底。 清除平台上的剩余钢筋、混凝土碎块。 拆除平台上不再使用的控制台、油管、电器系统及附属设备。 拆除中心

40、盘及拉杆 拆除环梁、加固角钢 拆除内外模板系统 拆除内外挑架 拆除所有的千斤顶连同提升架一同吊到底面6 质量保证措施6.1 质量控制滑模工程施工应按滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）等有关标准、规定，进行跟班质量检查。对混凝土的质量检验应符合下列规定：6.1.1 标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，每一种配比中应留一组。6.1.2 对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，当在一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数。第 16 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢

41、梁施工方案2008 年 9 月6.1.3 在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土有无塌落、拉裂和麻面等，发现问题应及时处理，重大问题应作做处理记录。6.2 工程验收滑模工程的验收应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）等规范要求进行。其工程结构的允许偏差应符合下表的规定。滑模施工工程结构的允许偏差6.2.1、水平、垂直度控制与纠偏方法6.2.1.1、测量方法6.2.1.2、水平控制采用限位卡加筒形套控制法：在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为 300mm 左右,在千斤顶上方设筒形套,

42、使所有千斤顶行程一致。6.2.1.3、纠偏一般采用以下三种方法纠偏：a操作平台倾斜法：一次抬高量2 个千斤顶行程。b调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。c支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，可采用此法继续纠偏，其方法有二种：第 17 页 共 24 页项 目允许偏差（mm）轴线间的相对位移5直径偏差40全 高30垂直度高度的 0.1%，并不得大于 50壁截面尺寸偏差+10、-5表面平整5预留洞口的位置偏差15预埋件位置偏差20序号项 目方 法备 注1操作平台水平度标志法2垂直度垂球法冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁

43、施工方案2008 年 9 月a)在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫挈型钢垫，人为造成千斤顶倾斜。b)切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜，由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。6.3 质量问题的处理6.3.1 混凝土水平裂缝或被模板带起1）原因分析 模板倾斜度太小或出现上口大、下口小的倒倾斜度时，而硬性提升。 纠正垂直偏差过急，使混凝土拉裂。 提升模板速度太慢，使混凝土与模板粘结。 模板表面不光洁，摩阻力太大。2）处理方法 纠正模板的倾斜度，使其符合要求。 加快提升速度，并在提升模板的同时，用木锤等工具敲打模板背面，或在混凝土的表面垂直向下施加一定的压力，以消

44、除混凝土与模板的粘结。当被模板带起的混凝土脱模落下后，应立即将松散部分清除、需另外支模，并将模板的一侧做成高于上口 100mm 的喇叭口，重新浇筑高一级强度等级的混凝土，使喇叭口处混凝土向外斜向加高 100mm，待拆模时，将多余部分剔除。 纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折。 经常清除粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面的光洁。停滑时，可在模板表面涂刷一层隔离剂。6.3.2 混凝土的局部坍塌1）原因分析混凝土脱模时的局部坍塌，最容易在模板在初升阶段出现。主要原因是提升过早，或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌。因此，当模板开始滑升时，虽大部分混凝土已开始凝固，但最后浇筑的混凝土，

45、仍处于流动或半流动状态。2）处理方法对已坍塌的混凝土，应及时清除干净。然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石混凝土（同品种的水泥），修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。当坍塌部位较大或形成孔洞时，应另外支模补浇混凝土。6.3.3 混凝土表面鱼鳞状外凸（出裙）1）原因分析 模板的倾斜度过大，或模板下部的刚度太差。第 18 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案2008 年 9 月 每层混凝土浇灌厚度过高，造成混凝土对模板的侧压力过大，致使模板向外凸出。2）处理办法 纠正模板的倾斜度，适当加强模板的侧向刚度。 严格控制每层混凝土的浇灌厚度（一般不宜

46、超过 30cm）。6.3.4 混凝土缺棱掉角1）原因分析 模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大。 因模板提升不均衡，使混凝土保护层厚薄不匀，过厚的保护层容易开裂掉下。 钢筋绑扎不直，或有外凸部分，使模板滑升时受阻。 振捣混凝土时，碰动主筋，将已凝固的混凝土棱角振掉。 棱角处模板倾斜度过大或过小。2）处理方法 严格控制角模处模板的倾斜度，以减小模板滑升时的摩阻力。 严格控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰动主筋。6.3.5 保护层厚度不匀1）原因分析 混凝土入模浇筑时，只向一侧倾倒，使模板向一侧偏移。 钢筋绑扎的位置不正确。2）处理方法 混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其注意不得由吊斗直接向模板

47、一侧倾倒混凝土。 经常注意检查和保证钢筋位置的正确。6.3.6 蜂窝、麻面、气泡及露筋1）原因分析 混凝土振捣不密实，或振捣不匀。 石子粒径过大、钢筋过密或混凝土可塑性不够，因石子阻挡，水泥浆振不下去。 混凝土接槎处停歇时间过长，而且未按施工缝处理。2）处理方法 改善振捣质量，严格掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径。 混凝土接槎处继续施工时，应洗浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减一半石子的混凝土。 对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的混凝土，脱模后，应立即用水泥砂浆修补，并用木抹搓平，做到颜色及平整度一致。第 19 页 共 24 页冀东海天水泥闻喜公司熟料水泥生产线工程熟料库滑模带钢梁施工方案

48、2008 年 9 月6.4 质量保证措施6.4.1 严格控制混凝土标号、配合比、塌落度、并且在混凝土施工中严格按计划均匀的变换浇筑方向，分层浇筑，分层振捣，使得混凝土匀质性、整体性比其它模板工艺得到改善，基本上杜绝了烂根、狗洞、蜂窝现象的出现。6.4.2 施工过程中严格控制了平台堆料及钢筋绑扎，并且对所有支撑杆进场前进行严格把关（无锈、无泥沙、无油污）6.4.3工地上设专职质检员跟班检查，确保了工程质量。6.4.4 所以施工用的建筑材料必须具备出厂合格证和复试报告，检查合格后方可用于本工程，并随时对进场的原材料进行检查，发现不合格的材料，坚决清理出场。6.4.5 滑模施工，三分技术、七分管理，一定要强化施工管理，要做到定岗、定责、定范围，坚持按程序办事。6.4.6 每天交接班前例会，明确每一部分的施工质量标准，工程过程中采用三检制度，严格控制筒仓圆心、垂直度、水平偏差。作好机械设备的维修工作，用以保证滑模施工顺利进行。6.4.7 坚持技术交底制度，使每个岗位的工人都非常清楚的知道任务是什么，操作方法、质量标准等。6.4.8 滑模装置安装前要进行交接验收工作。6.4.9 模板要清刷干净，涂抹脱模剂。6.4.10 液压提升装置在调试过程中注意液压油不能泄漏到混凝土上，放气时