六合装饰装修施工方案

1、六合商业综合楼工程装饰装修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 河北广厦建设集团有限公司第四项目部2014年7月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工工艺2（一）特殊耐磨骨料地面2（二）地面砖铺贴3（三）地面大理石施工方案5（四）抹灰工程7（五）内墙面砖铺贴8（六）内墙乳胶漆施工方案9（七）门窗工程12（八）吊顶施工15五、装修工程质量保证措施19六、安全文明施工措施20一、工程概况六合商业综合楼工程位于北环路以北，涂庄道口西侧，总建筑面积为21921，建筑高度为58.9m，框架-剪力墙结构。地下一层为车库，首层为商铺以及宾馆大厅、餐厅；二层为商铺以及办公用房；三至八层为办公

2、用房；九至十六层为宾馆；屋顶层为设备层。建筑设计等级为一级，耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度，建筑使用年限为50年。本工程装饰装修主要包括了楼地面、抹灰、门窗、吊顶、幕墙、涂饰工程和外墙保温等。二、编制依据一、有关工程项目的设计文件、施工图纸、技术说明书和设计变更。二、国家和部、省、市颁布的现行建筑施工技术规范、设计规范，施工安全技术规程、质量检验评定标准及材料试验规程。建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑工程质量检验评定标准（JGJ301/2001）建筑工程统一质量评定标准

3、（GBJ300/2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210-2001）三、施工准备1.各种物质资源和技术条件的调查对装饰材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。瓷砖、涂料颜色、特种门窗、防火墙等需要业主确认的装修材料，提前提供样品，待业主选定后正式用于工程中。2.技术准备工作（1）由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，做好技术交底等工作，以便熟练、准确地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （4）项目技术负责人向

4、施工员、质量员及工人等人员交底。四、施工工艺（一）混凝土地面1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆

5、,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后

6、,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。8、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。9、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养

7、护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。12、养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。13、分格缝切割地

8、下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。（二）地面砖铺贴1.施工工艺1.1基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。1.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。1.3排砖：将房间依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排

9、砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。1.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。1.5铺砖1.5.1将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。1.6养护当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。1.7 勾

10、缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。2.质量要求（1）地砖品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕12天后地砖用白水泥浆嵌缝。（3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。（5）踢脚线表面应洁净、

11、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。（7）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（8）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1用钢尺检查3.成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆

12、、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。（三）地面大理石1.施工准备1.1作业条件1.1.1大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应， 大理石颜色为灰色石材，选定山东白麻。1.1.2大理石板材进场后，

13、应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。1.1.3室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。1.1.4房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。1.1.5施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。2.材料要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材(JC79)、天然花岗石建筑石材

14、(JC205)、建筑材料放射性核素限量(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥，采用42.5级；砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。3.施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。4.质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项次序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1板块品种、质量第6.3.5

15、条2面层与下一层结合第6.3.6条一般项目1面层表层质量第6.3.7条2踢脚线表面质量第6.3.8条3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条4面层表面坡度等第6.3.10条5允许偏差表面平整度1.0 mm缝格平直2.0 mm接缝高低差0.5 mm踢脚线上口平直1.0 mm板块间隙宽度1.0 mm5.工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡6.操作工艺6.1准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。6.2基层处理将地面垫层

16、的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。6.3试拼正式铺设前，对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。6.4弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。6.5试排在房间内的两个垂直方向，结合施

17、工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6.6刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)，用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm。6.7铺大理石(花岗石)板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋

18、用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至

19、门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 6.8灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。（四）抹灰工程1、工艺流程：基层处理-做灰饼-出柱头-抹底层-抹垫层-抹面层2、配合比为1:1:6水泥砂浆底层15厚，抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄

20、薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。3、水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，宜在早晚时段抹面。（五）内墙面砖铺贴1、材料要求水泥：采用普通水泥或矿渣水泥；801胶：无色透明胶状体；面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。2、基层处理镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的801胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度在10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，

21、先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴面砖。3、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4、镶贴面砖镶贴前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。预排成功后，再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积瓷片粘贴，靠线粘贴即可。5、擦缝、嵌缝墙

22、面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。6、质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成形，不宜多动。贴瓷片期间，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不

23、净时，可用10稀盐酸溶液洗刷，然后要自上而下地用清水洗净。（六）内墙乳胶漆一、施工工艺和方法1、施工准备（1）、材料准备A、腻子：以用符合建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。B、木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。C、底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。D、面涂料：应符合合成树脂乳液内墙涂料的规定。（2）、工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。（3）、技术准备A、基层检查验收

24、基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。B、样板施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。C、现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。D、人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。3、施工操作方法（1）

25、、基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏

26、涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。（3）、木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3-4：1），干燥1-2天。（4）、局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（5）、满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。（6）、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底

27、涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。（7）、刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。2.涂装施工2.1施工流程：一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验

28、收基层清理基层处理涂刷封底漆涂刷中涂乳胶漆涂刷面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场。2.2施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2.3工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。3.施工要求：3.1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。3.3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。3.4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。3.5气温低于0C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。4.其他需要注

29、意的问题4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。4.4土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。（七）门窗工程7.1门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L2000的，公差1；

30、料长L2000的，公差2。3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检

31、验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：对角线长度差：2000的，误差值2.5；2000的，误差值3.5。平开同樘门窗相邻的横端高度差0.3。平开门窗窗扇与框搭接宽度差1。推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度2。装配间隙0.2mm。五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。7. 2门窗的安装程序及质量保证措施（1）材料要求1、门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格

32、证。2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应对门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。（2）主要机具设备安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。（3）作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50线。4、检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有

33、关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。（4）施工操作工艺1、划线定位a. 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b. 门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。2、门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。3、门窗的固定用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。4、门窗框与墙体间缝隙的处理a. 门窗框固

34、定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。b. 如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留58mm深槽口填嵌防水胶。5、门窗扇及门窗玻璃的安装a、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。b、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。c、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。7.3钢质防火门安装按建筑物的情况确定规格、型号进行钢质防火门的安装：1、首先确定洞口尺寸，使洞口尺寸大于钢质防火门框尺寸。2、将钢质防火

35、门整体装入洞口尺寸内，并做好临时定位的安全措施，防止钢质防火门整体倾倒，门框四周缝隙应调整合适，以方便浇灌水泥砂浆为准。门框和钢质防火门固定时必须牢固可靠。3、门框四周浇水泥砂浆操作时，少填多搅、灌满、灌实，边灌砂浆边调整待全部砂浆浇灌完后，应牢固可靠，不准再移动防火门。养护期不低于48小时，冬天不低于72小时，待砂浆彻底干后，方可开、关钢质防火门，并检查各部的间隙。4、安装闭门器，待钢质防火门安装好后，根据情况安装闭门器，调整启闭是否灵活、严密，开关门时平稳无大的撞击现象。注意事项：1、钢质防火门安装交付使用后，有专人负责管理和保养，防火门不能作为一般门使用，发现有损坏的部位应及时修复。要定

36、期进行检查(一般每月不能少于一次)。2、防火门周围不准堆放杂物。3、钢质门的各连接部位间隙超过规定尺寸时要及时进行维修。4、各密封条及五金配件使用时间过长，已达不到防火技术要求时应及时更换。5、严禁在钢质门板及其它部件上敲打。7.4木质门安装7.4.1门框安装本工程门框采用后装法施工，施工前，复查洞口标高、尺寸及固定点（电锤钻孔安设塑料膨胀螺栓）位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内，用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度，用铁钉将门框钉入固定点。7.4.2门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证长宽一致；四边画线

37、。刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨；门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。7.4.3小五金的安装所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺栓时，先用手锤钉入全长13，接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9 倍的孔，孔深为木螺栓全长的23，然后再拧入木螺栓。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。门锁距地面约高0.91.05m，并错开中冒头和边梃的榫头。门拉手要位于扇中线以下，距地面

38、0.91.05m。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。（八）吊顶施工8.1矿棉吸音板吊顶1.材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2.主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、

39、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3.施工作业的相关条件a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4.施工工艺： 1)工艺流程： 基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护弹线分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为明龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50c

40、m控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/

41、200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来

42、墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。5.质量标准： 1)主控项目 吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。

43、 吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。 2)一般项目 罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。 6.施工注意的质量问题 1)吊顶不平 原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求. 2)龙骨局部节点构造不合理 原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。 防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求 3)骨架吊固不牢 原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未

44、拧紧；其他设备固定在吊杆上。 防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 4)罩面板分块间隙缝不直 防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5)压缝条、压边条不严密平直 防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。8.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案 1.材料购配件要求 1.1轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 1.2轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 1.3零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 1.4按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规

45、格、质量应符合设计要求。 1.5粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 2.主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。3.作业条件 3.1结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm. 3.2当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm。 3.3安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 3.4各种材料全部配套备齐。 3.5顶

46、棚罩面板安装前应做完墙，地面作业工程项目。 3.6搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 4.操作工艺 弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩棉板安装压条刷防锈漆 4.1弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 4.2安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4.3安装大龙

47、骨 4.3.1配装好吊杆螺母。 4.3.2在大龙骨上预先安装好吊挂件。 4.3.3安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 4.3.4大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 4.3.5安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 4.3.6固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 4.5安装中龙骨： 4.5.1按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 4.5.2吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。 4.5.3当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 4.6安装小龙骨： 4.6.1按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 4.6.2吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。 4