(工程验收套表)各类机械设备检查验收表最新版

1、（工程验收套表）各类机械设备检查验收表柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称柴油发电机规格型号编R操作人员操作证编R项目内容及要求结果备注1.1 柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不彳肝额定功率的85%。1.2 柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。1.3 柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。1.4 各种防护装置是否齐全完整1.5 机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀1.整机2.1 励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠2.2 继电保护装置是否齐全、可靠2.3 配电装置是否齐全可靠2.4 电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求2.电气系统3.运行3.1 机组

2、运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象3.2 柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求3.3 机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象3.4 机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求3.5 滤清器的滤芯是否完好、有效，且定期进行更换清洗3.6 冷却装置齐全可靠，运行时是否尢泄漏现象3.7 排水温度是否达到要求3.8 供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9 各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确4.使用管理4.1 技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）4.2 运行记录是否完整设监项（盖章）（盖章）（盖章）科验理单位目部意设负备责日期：部负责日期

3、：部负责日期：卜攵见科人意见门人见门人空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称空压机及附属设备编R规格型号操作证操作人员编R项目内容及要求结果备注1.整机1.1 排气量、工作压力参数是否达到额定指标1.2 管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3 零部件及附属机具是否齐全1.4 进、排气阀是否/、漏气，无严重积炭、积灰现象2.动力装2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清置（内燃装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是机、电动机）合止常，无异响2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施3.安全装置3.1 各安全阀

4、（包括储气罐）动作是否灵敏可靠3.2 压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3 自动调节器、调节功能是否可靠3.4 各种表阀是否定期校验4.冷却系统4.1 冷却水进水温度是否超过35 C4.2 在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160 C4.3 冷却装置完好，排气温度是否超过40 C （在满负荷情况下）5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA ,注油器供油是否正5.润滑系统常5.2 是否按规定使用润滑油，且定期更换，耗油不超过规定数值5.3 有叶字结构的空压机润滑温度是否超过60 C,无十字节头的是否超过70 C低压配电系统检查验收表使用单位工程名称规格型号编R操作证

5、操作人员漏P项目内容及要求结果备注1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活1 .配电屏1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求柜1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好2.变压器2.1是否尢异常声响和振动，能达到额定输出功率2.2 油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3 跌落熔断器是否良好，安装合理2.4 瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹2.5 变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格2.6 周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好3.1 线路布设是否合理、整齐3.2 电杆是否良好，板线

6、是否牢固，瓷件是否尢破损3.3 线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求3.4 电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确3.线路4.1 配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2 内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全4.3 安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测4.4 是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等4.5 安全操作规程执行是否良好4.配电房及管理（盖章）设负日期：备责科人设备科收见监理单位含后、见（盖章）项目部负日期：部责门人意见（盖章）部负日期：责门人4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常

7、，排放是否符合环保要求5.安全电气装置5.1 安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否后可靠的保险装置5.2 压力表是否符合技术要求，使用是否可靠5.3 水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否，作正常5.4 各表、阀是否定期校验5.5 电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠5.6 各仪表装置是否符合技术要求6.使用管理6.1 技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2 制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录设监（盖章）理科设负日期：单验备责位收科人意卜见见项（盖章）目部负日期：部责门人

8、意见（盖章）部负日期：责门人推土机检查验收表使用单位工程名称推土机规格型号编R操作证编R操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1 主要，作性能是否达到额定指标1.2 外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏1.3 各总成零部件及附属装置是否齐全完整12.动力装置2.1 启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85%2.2 运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常2.3 各滤清器是否齐全、清洁、有效3.液压系3.1 液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否止常3.2 液压兀件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3 液压油的油质及油量是否符

9、合使用说明书要求统4.电气系4.1 线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2 电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求统5.1 转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2 各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象5.3 各传动机构工作是否止常，无异响，过热现象5.底盘5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象设监项（盖章）（盖章）（盖章）理目科验设负备责日期：单位部负责日期：部意部负责日期：收科人意门人见门人k见见压桩机检查验收表使用单位工程名称压桩机规格型号编R操作证操作人员编R项目内容及要求结果备注

10、1.整机1.1 主要，作性能是否符合额定指标1.2 外观整洁各零部件及附属装置是否齐全、可靠1.3 各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4 润滑装置是否齐全，油路是否畅通，润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳2.液压系统2.2 各液压兀件及仪表工作是否正常2.3 各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4 液压油油质及油重是否符合使用要求3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好3.电气系统3.2 电气兀件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3 电机运行是否正常，是否无

11、异响及过热现象3.4 电磁阀是否灵敏可靠，作是否止常4.1各部构件是否无开裂、尢脱焊、尢明显变形4.金属结构4.2 支腿球头、彳亍走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3 配重固定是否紧固，摆放是否整齐5.1 卷扬机是否，作止常，尢异响，尢漏油5.2 制动器是否安全可靠5.起重机构5.3 钢丝绳是否符合起重机械安全规程5.4 卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损是否超过规定设监项（盖章）（盖章）（盖章）理目科验设负备责日期：单位部负责日期：部意日期：收科人意门人见门人息见见装载机检查验收表使用单位工程名称1装载机规格型号编R操作证操

12、作人员羽乒项目内容及要求结果备注1.整机1.1 主要，作性能是否符合额定指标。1.2 整机完整，各机构总成工况是否良好。1.3 零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常,1.4 全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。2.1起动、加速性能是否良好，怠速平稳；输出功率不彳氐于额定功率的2.动力装置85%。2.2 运转是否平稳尢异响，油压水温是否止常。2.3 各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及气压系统3.1 液压兀件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。3.2 油缸活塞杆去卸是否光洁、无痕迹。3.3 液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否止常。3.4 气压系统工

13、作是否正常，压力是否满足要求。4.电气系统4.1 电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。4.2 声光信号是否清晰、有效。4.3 电瓶固定牢固，电解液比重及液面图度是否符合要求。5.1 装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。5.2 各传动部件运转是否止常，无冲击、振动，无异响及过热现象。5.3 操作、转向装置动作是否灵活、可靠。5.4 离合器结合是否良好，分离彻底。5.5 变速箱档位是否止确，换档方便。5.6 制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。5.7 轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。5.工作机构及底盘6.1 润滑装置完整、有效；油

14、路畅通。6.2 润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。6、润滑设科监理单项目部（盖章）（盖章）（盖章）验卜攵见设负备责科人日期：位意见部负责门人日期：意见H期：平地机检查验收表5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。6、润滑6.1 润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。6.2 润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3 润滑是否良好。设监项（盖章）（盖章）（盖章）科验理单位目部意设负备责日期：部负责日期：部负责日期：卜攵见科人意见门人见门人压路机检查验收表使用单位工程名称压路机规格型号编R操作证操作人员编R项目内容及要求结果备注i.整机i.i主要，作性能是否符合额定指标1.2 外

15、观整洁 各部连接紧固是否可靠，无泄露。1.3 各总成零部件及附属装置是否齐全完整。2.1 启动和加速性能良好， 怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。2.2 运转平稳无异响，油压，水温正常。2.3 各滤清器是否齐全有效，润滑良好。2.动力装置3.液压系统3.1 系统各部连接是否可靠。液压兀件是否齐全有效，无泄露。3.2 液压系统工作平稳，各仪表工作是否止常可靠。3.3 液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。4.电气系统4.1 电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。4.2 电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。5.底盘5.1 转向机构连接是否良好，性能可靠。5.2 离合

16、器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。5.3 在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。5.4 变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。5.5 各传动机构工作是否止常，无异响、过热现象。6.1 润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。6.2 润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。6.3 润滑部位润滑是否良好。ZI6、润滑（盖章）设设负备责日期监理单位（盖章）部负责项目部（盖章）柴油锤打桩机检查验收表使用单位工程名称柴油锤打桩机规格型号编R操作人员操作证编R项目内容及要求结果备注1.整机1.1 主要，作性能是否符合额定指标1.2 外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3 各部

17、件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4 各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.动力装置2.1 起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。2.2 运转正常无异响，油压水温正常。2.3 各滤清器是否齐全，清洁有效。3.液压及气压系统3.1 液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。3.2 液压兀件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3 液压油油质、油量是否符合使用要求。4.电气系统4.1 电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。4.2 电器兀件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠

18、。4.3 电动机运转是否止常，无异响及过热现象。5.起重机构5.1 卷扬机工作是否止常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2 钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85 ）和钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。16、钢结构部分6.1 金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形， 锈蚀在允许范围内。6.2 焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。6.3 导向龙门破损是否在允许范围内。117.1 行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。7.2 安全保护装置是否齐全可靠。7.3 各传动部分工作是否止常，无异响及撞击现象。U7、底

19、盘部分设（盖章）监备理科设负日期：单验备责位收科人意意见见（盖章）部负日期：责门人项部见（盖章）部负日期：责门人目柴油锤检查验收表使用单位工程名称柴油锤规格型号编R操作人员操作证维县项目内容及要求结果备注1.整机1.1 柴油锤冲击能量是否达到额定指标1.2 外观整洁各零部件是否齐全完好。1.3 各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。1.4 各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。2.锤体油2.1 燃油泵、机油泵是否，作正常。2.2 曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。2.3 起落架工作正常，钩头运动灵活有效。2.4 缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损

20、是否超过规定。泉及起落架3.1 活塞环、阻挡坏、导向坏及半圆环磨损是否超过规定。3.2 上、下活塞是否后裂纹及拉伤。3.3 上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。3.4 橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。3.锤芯部分设监项（盖章）（盖章）（盖章）备理目科设负日期：单部负日期：部部负日期：验备责位责意责1收科人意门人见门人k见见振动沉拔桩机检查验收表使用单位工程名称11振动沉拔桩机规格型号编R操作证操作人员编R项目内容及要求结果备注1.1 主要，作性能是否符合额定指标1.2 外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3 各部件连接紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4 各润滑部位润

21、滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露1.整机2.1 电气兀件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。2.2 电气兀件及管路是否齐全完好，无漏油现象。2.3 电动机动转是否止常，无异响及过热现象。2.动力装置3.液压系统3.1 液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。3.2 液压兀件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。3.3 液压油油质、油量是否符合使用要求。4.传动系统4.1 回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。4.2 行走链轮、链条、彳亍走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。4.3 制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。115.起重机构5.1 卷扬机工

22、作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。5.2 钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，和钩头、卷筒连接牢固可靠。5.3 滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。16、钢结构部分6.1 金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允许范围内。6.2 焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。6.3 导向龙门破损是否在允许范围内。1设（盖章）监（盖章）项（盖章）备设负日期：理部负日期：目部负日期：科备责单责部责验科人位门人意门人收意见意见见振动锤检查验收表使用单位工程名称振动锤规格型号编R操作证操作人员项目内容及要求结果备注

23、1.整机1.1 主要，作性能是否符合额定指标1.2 外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.3 各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4 润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露2.电气系统2.1 电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。2.2 电机动转是否止常，无异响及过热现象。2.3 开关箱电器兀件及仪表工作是否正常。3.传动装置3.1传动胶带松紧度是否适当。3.2 振动器工作是否止常，无异响。3.3 是否有横振现象。4.结构部分4.1 缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。4.2 导向滚轮磨损是否超过规定。4.3 安全保护装置是否齐全可靠。设监项（盖章）（盖章

24、）（盖章）备理目科验设负备责日期：单位部负责日期：部意日期：1收意见科人意见门人见门人潜水钻孔机检查验收表使用单位工程名称潜水钻孔机编R规格型号操作证编R操作人员项目内容及要求结果备注1.1主要，作性能是否符合额定指标1.2外观整洁，各零部件及附属装置是否齐全完好1.整机1.3各部件连接是否紧固可靠，连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。2.电气系统2.2电器兀件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。2.3电机运行是否止常，无异响及过热现象。3.1卷扬机工作是

25、否止常，无异响，无漏油3.2制动器是否安全可靠3.3钢丝绳是否符合规定要求3.工作装置3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定3.5传动胶带松紧度是否适当3.6动力头工作是否止常，无异响、无泄露及过热现象4.金属结构4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。设监项（盖章）（盖章）（盖章）备理目科设负日期：单部负日期：部部负日期：验备责位责意责收科人意门人见门人意见见履带起重机检查验收表使用单位11工程名称1履带起重机规格型号编R操作人员操作证编R项目内容及要求结果备注1.整机1.1 起重能力是否达到额定指标1.2 整机是否完整，各机构总成

26、工况良好1.3 零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4 全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1 启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2 运转正常是否有异响，油压水温正常2.3 滤清器是否整洁，工作有效3.电气系统3.1 电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2 声光信号是否清晰、有效3.3 电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求14.结构和机构4.1 金属结构无开裂、脱焊，无明显变形4.2 各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象4.3 操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确

27、，踏板自由行程在规定范围之内4.4 离合器结合是否平稳，分离彻底4.5 变速箱档位是否止确，换档轻便4.6 制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效4.7 钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85 ）规定，润滑良好4.8 卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.9 回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动4.10 链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在4060mm 之内5.1 润滑装置是否齐全、有效，油路畅通5.2 润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求5.润滑设（盖章）监（盖章）项（盖章）轮胎式起重机检查验收表使用单位11工程名称轮胎式起重机规格型

28、号编R操作证操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1 起重能力是否达到额定指标1.2 整机是否完整，各机构总成工况良好1.3 零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常1.4 全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏2.动力装置2.1 启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%2.2 运转正常无异响，油压、水温是否止常2.3 滤清器是否整洁，工作有效3.液压、气压3.1液压气压兀件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求，系统各仪表工作正常3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常4.1 电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、

29、有效4.2 电瓶固定牢固，电解液化比重及液向是否局度符廿要求4.电气系统5.1 金属结构无开裂、脱焊，无明显变形5.2 各传动部件运转是否止常，无冲击、振动，无异响及过热现象5.3 操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内5.4 离合器结合是否平稳，分离彻底5.5 变速箱档位是否止确，换档轻便5.6 钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85 ）规定，润滑良好5.7 卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求5.8 制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效5.9 回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动5.10 轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤5.结构和机构6

30、.1 润滑装置是否齐全、有效，油路畅通6.2 润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求6.润滑设（盖章）监（盖章）项备理目科设负日期：单部负日期：部验备责位责意收科人意门人见（盖章）部负日期:主1贝门人意见见汽车式起重机检查验收表使用单位工程名称1汽车式起重编R机规格型号操作人员操作证编R项目内容及要求结果备注1.1 起重能力是否达到额定指标1.2 各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整1.整机要求1.3 各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝1.4 全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不彳氐于额定功率的85%2.动力装置2.2 运转

31、正常无异响，油压、水温正常2.3 滤清器是否整洁，工作有效3.1 各部液压气压兀件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏3.2 液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常3.3 液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常3.液压、气压系统4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、4.电气系统喇叭、音响是否齐全有效4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当5.底盘部分5.1 转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠5.2 制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效5.3 离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响5.4

32、 各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象5.5 底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好5.6 轮胎气压是否止常，车身止直6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩6.起重机构无裂纹和破损，磨损不超过规定范围6.2 各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好6.3 回转装置间隙调整是否适当，运行平稳6.4 钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围7.润滑系统7.1 润滑装置是否完整、有效，油路畅通7.2 润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求设备监理项目（盖章）（盖章）（盖章）科验收意见设负备责科人日期：单位意见部负责门人日期：

33、部意见部负责门人日期：桥式起重机检查验收表使用单位工程名称桥式起重机规格型号编R操作证维县操作人员项目内容及要求结果备注1.整机1.1 起重能力是否达到额定指标1.2 整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固1.3 驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4 全机清洁，无油垢12.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形,是否超过起重机设计规范(GB3811-83 )规定2.2 金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀2.3 大、小车轨道是否符合要求3.电气系统3.1 电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2 搭铁和滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定3

34、.3 供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效4.传动系统和起重机构4.1 运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2 钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程(GB6067-85 )4.3 卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求4.4 车轮和轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀4.5 制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50% ,制动轮磨损不超过 2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%5.安全装置5.1 安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2 防护设施是否安全、牢固5.3 指示标志是否醒目，有效6.润滑系统6.1 润滑

35、装置是否完整、有效，油路畅通6.2 减速箱等无明显渗漏6.3 润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求设监项（盖章）（盖章）（盖章）备科验理单位目部意设负备责日期：部负责日期：部负责日期：收意见科人意见门人见门人门式起重机检查验收表使用单位工程名称门式起重机规格型号编R操作证操作人员编R项目内容及要求结果备注1.整机1.1 起重机的能力是否达到额定指标1.2 整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固1.3 驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4 全机整洁，无油垢2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范2.金属结构(GB3811-83 )规定2.2 门架和台车架

36、无明显变形2.3 金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀2.4 大小车轨道是否符合要求3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵3.电气系统敏，绝缘良好。3.2 供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否止常。3.3 声光信号是否清晰有效4.传动系统及起重机构4.1 各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程(GB6067-85 )4.3 卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。4.4 车轮和轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。4.5 制动装置是否完整，工作可靠。5.安全装置5.1 安全装置是否齐全、灵敏、可靠。5.2 防护设施是否齐全、牢固。5.3 指示标志是否醒目、有效。6.润滑系统6.1 润滑装置是否完整，油路畅通。6.2 减速箱等是否有明显的渗漏。6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。设（盖章）监