舒弹丝短纤弹力牛仔面料的开发应用

1、“舒弹丝”短纤牛仔面料的开发应用作者：赵进慧 山东岱银纺织集团股份有限公司丽霞 徐仁利 孙延荣 一、前言：牛仔面料历经时代的变迁，由最初的休闲、随意、大众化，到融入经久不衰的时尚元素，并且可以随潮流的改变而改变，将潮流演绎的淋漓尽致。而原料的创新一直是牛仔布风格变化的最主要方式。近年来，随着各种新型纤维的出现，各种新型牛仔面料也层出不穷。“源于杜邦的生物质弹力短纤维-舒弹丝Sorona 纤维呈螺旋状卷曲形态，纤维在拥有本身弹性的同时，又获得了由其特有物理形态产生的应力而形成的弹性，这就使舒弹丝拥有一定的舒适弹性，其弹性大小介于高弹与低弹之间，而且弹性更持久，其制品的具

2、有独特的手感及良好的韧性。由舒弹丝织制而成的牛仔面料既保持了面料的舒适弹性性，又具备了面料应有的身骨，极佳的手感和良好的拉伸回复性赋予了舒弹丝面料独特的优势。既能满足穿着者舒适的穿着体验，又能防止面料鼓包、松弛。无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤条件和后处理，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料弹性的稳定和持久，具有良好的生态环保性和可持续发展性。二、纤维特性：1、绿色环保舒弹丝37%的原料采用非石油可再生生物质资源，减少了对石油和石化产品的依赖；另外相比石化法生产的尼龙6纤维，生产同样数量的舒弹丝纤维，不仅减少30%的能源消耗，而且还减少了63%的二氧化碳排放量。所以，从环保角度

3、上看，舒弹丝的前景非常好。 2、可纺性舒弹丝可以同棉、麻、毛、丝等天然纤维混纺，也可以同粘胶、天丝以及涤纶等化学纤维混纺。在与棉混纺过程中需考虑纱线的混合不匀会造成条干不匀现象，可采用精梳棉与舒弹丝盘混的纺纱工艺来解决。3、舒适弹性，弹力持久舒弹丝制品弹性适中、保形性非常好。舒弹丝制品的弹力与氨纶丝制品的弹力性质不同：氨纶丝表现为氨纶丝同包覆纤维呈垂直状态，其制成品的弹力是二维的，所以弹力有一定的疲劳期，其弹力会随受力时间及频次的增加而降低。而舒弹丝纱线表现为舒弹丝与混纺纤维呈平行状态，其本身固有的形态受到外力的挤压或拉伸后产生变化（但是它的粗细和原有长度不会改变）而形成舒缓的弹性回复，其弹力

4、是三维立体的，所以其形态不会因外力的影响而变化，弹力更持久。 4、蓬松、柔软、吸湿排汗舒弹丝独特的分子结构和状似弹簧的物理形态，使得其牛仔织物的蓬松性和柔韧性都优于腈纶，且吸湿排汗性良好；另外比羊毛织物柔软,织物纹理更加丰满、有筋骨感。 5、良好的拉伸回复性和稳定性与传统的弹性纤维相比，舒弹丝性能稳定, 其制品即使经过阳光暴晒、苛刻的洗涤条件和后处理加工条件，面料仍能保持其原有弹性和稳定的尺寸。同条件下多次拉伸后舒弹丝制品的弹性回复率要明显优于其它弹力制品，而且舒弹丝制品的水洗尺寸变化率很小，一般小于2%。基于以上几个优点，舒弹丝面料成衣更贴服、舒适,而且衣着关键部位不会变形。它的市场前景非常

5、好，目前国内一些知名品牌正在开发和使用舒弹丝面料。为此，我们根据市场需求开发了系列舒弹丝牛仔面料。三、面料设计方案：1、 面料设计思路1.1面料经纱采用高配棉，低捻度设计，以增加面料的光亮度与柔软度，合理搭配织物紧度，开发出弹性适中的轻薄牛仔面料。1.2纬纱选用Sorona/C16环时，考虑纺纱过程中原料的混纺难度与纱线的弹性效果。采用不同配比试验纱线发现，含舒弹丝Sorona60%的纱线的断裂伸长率最佳，纱线混合均匀，无条干不匀现象。面料试织过程中可分别使用16/40D、16/20D、Sorona/C 60/40 16环 、Sorona/C 60/40 16OE纱线，对比缩水弹性各项指标；通

6、过正常丝光预缩处理、湿定型处理两种整理方式对比测试面料的缩水率、延伸率与回复率的变化，确定舒弹丝牛仔面料的最佳整理方式。纱线指标测试：纱支号数（单位：Tex）强力（CV%）断裂强度（单位：CN/Tex）断裂伸长率（%）捻度（单位：捻/10cm）C16/40D莱3倍36.46.313.76.166.3C16/20D伊2.5倍36.44.8167.367.6Sorona/C60/4016OE36.47.111.28.469.5Sorona/C60/4016环36.76.714.29. 567.21.3面料设计时需要给舒弹丝面料预留足够的回缩空间以开发保证弹性。纬纱选用含有60%舒弹丝的纬弹面料上机

7、门幅（或密度）和成品门幅（或密度）之间的缩率要预留25%以上。通过小样布试验，发现其缩水特性与T400D等弹性纤维近似，设计最大上机筘幅，增加面料的弹性。2、规格设计 面料风格设计以夏季轻薄面料为开发方向，面料竹节设计长度3-10CM,倍数在1.4倍，面料风格细腻弹性适中，市场适用面广。C16环+16竹Sorona/C60/4016环9054 54/55 3/1右斜 7.盎司3、 颜色设计为保证面料的色牢度高，提升面料档次，颜色选用今年市场流行特深艳靛兰，用进口24束莫里森束染机生产，优化染色工艺，保证颜色纯正，颜色深且红光小。4、 上机工艺跟踪4.1球经工艺：采用小张力保伸长的原则，合理张力

8、配置形式，保证片纱张力均匀，每绞根数适中偏小掌握，利于分经。4.2浆纱工艺：车速（m/min)40浆料配方浆槽及烘筒路线双浆槽双烘筒低粘变性淀粉75Kg蜡片3Kg体积(距顶Cm)31BX-8016Kg浆液粘度（秒）7-9固体量（%）9.5上浆辊压力前25KN后15KN上浆率（%）9-11为保证纱线上浆质量，采用高浓低粘上浆原则，重渗透求被覆，选用低粘度变性淀粉和能降低粘度的固体丙烯为主浆料，提高油剂的含量。4.3织造控制舒弹纱的织造工艺与普通纤维素纤维混纺纱基本一样。为体现面料的高档与纹路清晰度，采用高后梁、中开口、大张力的上机工艺，以使竹节纱的排列清晰，对比度强。织造过程中纬纱张力的控制要均

9、匀，避免出现松紧纬纱布面不均匀现象。4.4烧毛为提升面料的光洁度和纹路清晰度，采用双面（两正一反）烧毛，烧毛等级要达到三级以上。4.5退浆退浆时为保持自然门幅，不过度拉幅。退浆采用宽温退浆酶处理，浓度6g/l，温度65度，保证退浆残浆率在1%以内。退浆工艺流程如下：1. 进布退浆槽（2道，温度65）长蒸箱（1道，温度80）短蒸箱（1道，温度80）短蒸箱（1道，温度60）短蒸箱（1道，室温压力为：3.5）处理槽（1道加保色剂，室温，不开喷淋）三辊轧车（压力：3.5）烘干落布2. 水洗区张力：0.25（Mp）； 压力：0.25（Mp）；车速：50米/分。4.6丝光由于舒弹丝耐碱性强，丝光不会造成舒

10、弹面料弹性的损失。与其他弹性面料（如氨纶弹性面料）不同，舒弹面料的坯布门幅收缩很小，与非弹性面料接近。即舒弹面料下机门幅不会收缩很多。舒弹面料在坯布阶段几乎没有弹性，这是舒弹面料的正常表现。丝光时扩幅要小，尽量不拉伸。只需要稍微扩宽门幅35厘米以保证布面平整即可。使用泡沫处理，预缩时正面进布，增加面料的光泽度，使面料纹路更清晰。四、 舒弹丝面料指标测试：1、布幅及纬缩水测试： 湿定型车速控制36米/分，温度185，水温常温.纱线类型 测试项目状态布幅洗前（CM）洗后（CM）纬缩水%16/40D(3倍）干145.4125-14.2湿141.7126-1116/20D(2.5倍）干148138-6

11、.7湿145.7138-5.2Sorona/C 60/40 16环干146.2142-2.8湿142.8141.6-0.8Sorona/C 60/0 16 OE干148.3145.5-2湿146144.5-0.9116/40D(3倍）216/20D(2.5倍） 3Sorona/C60/40 16环 4Sorona/C 60/40 16OE正常预缩整理条件下：纬向缩水率：16/40D16/20DSorona/C 60/40 16环 4Sorona/C 60/40 16OE.湿定型处理后：16/40D16/20DSorona/C 60/40 16环 4与Sorona/C 60/40 16OE相同。

12、2、面料延伸率、回复率对比测试：正常预缩整理条件下Sorona/C 60/40 16环织物延伸率 比Sorona/C 16OE稍高 湿定型后Sorona/C 60/40 16环织物延伸率明显高于舒弹丝/C 60/40 16OE。试验发现，含舒弹丝Sorona60%的纱线做纬纱，采用合理的组织规格、匹配的纱支密度，经过一系列配套染整，会比现有氨纶弹力布的弹性效果好。在伸长15%情况下，舒弹丝面料的弹性拉伸回复率要高于普通氨纶弹力面料10%左右，环纺舒弹丝面料在普通整理与湿定型整理后的延伸率都优于气纺舒弹丝纱线。3、面料断裂强力对比测试：断强：16/40D16/20DSorona/C60/40 1

13、6环 4Sorona/C 60/40 16OE。试验发现，Sorona/C 60/40 16环织物断裂强力比Sorona/C 60/40 16OE高。五、 方案确定 通过舒弹丝面料指标测试，正常丝光预缩工艺条件下的舒弹丝牛仔面料可保持最佳缩水、延伸回复率，Sorona/C 60/40 16环的各项指标优于气纺Sorona/C 60/40 16纱线。后期，采用含量在60%的Sorona短纤与棉混纺的环锭纺纱线开发系列牛仔面料都取得了好的效果。六、 舒弹丝牛仔面料的水洗与推广：舒弹丝面料适合不同的水洗方法，耐酸、耐碱性好。在不同水洗工艺下分别呈现出不同的风格与特性。1、 普洗：面料在普洗过程中添加柔软剂达到更加柔软顺滑的效果。2、 酶洗：通过利用纤维素酶的催化作用，可将面料更加柔软，布面光泽亮丽。3、 石洗：面料在经浮石的擦磨破坏后，颜色更浅，弹性