1泰州雄峰数控线切割说明书DK7763

1、XIDNGFEMG 锻岭和电DK77系列型电火花数控线切割机床使用说明书泰州市雄峰机械厂目录1、机床外形图 12、 主要用途及适应范围23、 主要规格及技术参4 、 主要结构及工作原理24.1床身 34.2工作厶34.3 运 丝 装置 44.4 线架液装 54.5 工作置 64.6传动系4.7件运安装及89整5.1工作环境的基本5.25.3 安 装 与 调 105.4 安 全 检查 106 、 联 机 调 试 10MC6 安 装 联 接图 11MC6 接 线表 127 、 机 床 操 作 与 使 用 147.1 机 床 操 作 前 的 准 备147.2 机床 操 作 顺序 158 、 维 护

2、、 保 养 及 常 见 故 障 的 排除 158.1定期维修 158.2 日 常 保养 159 、产 品 附 件 、 备 件 及 易 损 件 图表179.1 机床附件明细表179.2 滚动轴承与电机明细表 179.3 易损件明细表17机床外形图-1-2、主要用途及适用范围：本产品是利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀 火花放电），达到加工的目的,因此它不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝320 X 250400X 320500X 400630X 500800X 6301000X 8001200X 1000工作台面尺寸（mm600 X 420660X 450790X 510900X 6301

3、160X 7801500X10001760X 1200承载重量kg）300450650850120016002000机床重量kg）1300150020002500350060006500机床外型尺寸vmr）i1500*950*16501500*1050*16501500*1100*16501500*1300*16501500*1500*22501500*2100*23001500*3250*2500最大切割厚度mm500600最大切割锥度mm 3 /80mm 6 /80mm 15 /80mm 22.5 /80mm 30/80mm加工精度 卩m）按 GB7926加工表面粗糙度,经过线架上的上、下

4、导轮 绕在贮丝筒上，通过贮丝高速正反旋转，带动钼丝做往复运动。同时沿着钼丝冲工作液，使 加工区急速冷却及排除腐蚀产物，达到连续不断的加工，工作台按事先置入的程序进行运 动，最后得到所需的加工形状，达到加工目的。本机床的机械部门由床身，工作台，运丝装置，线架，工作液装置，机床电器，夹具，防护罩及附件等部分组成。4.1床身：它是箱形结构的铸件，其上安装工作台，线架及贮丝筒，内部置机床电器，工作液箱，周边有流水槽，有较好的刚性，是保证机床精度的基础。4. 2工作台 图1-1)1、 上拖板2、滚珠丝杠3、中拖板4、齿轮箱图1-1工作台工作台主要由工作台上拖板，中拖板，滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。拖板的

5、纵，横运动是采用“一V平”滚动导轨结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮及滚珠丝杠传动来实现 的。由于控制系统采用开环控制，因此工作台运动精度将直接影响加工精度。-3-滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接 近零，具有传动轻便灵活，精度高。寿命长等优点。4.3运丝装置 图!-2 )1、 贮丝筒2、贮丝筒拖板3、传动系统4、拖板座图1-2贮丝筒它是由贮丝筒，贮丝筒拖板，拖板座及传动系统组成。贮丝筒由无缝钢管镀硬铬制成，具 有重量轻，惯性小，耐磨损等优点。贮丝筒主轴通过十字联轴节与电机三相或单相）相连，联轴节中装有耐油橡胶垫块，对电机换向时，瞬时产生的冲击起到缓冲

6、作用，减少振动，从而延长传动轴的使用寿命。贮丝筒主轴装有二对变速齿轮，带动传动丝杠，使贮丝筒与拖板作往复运动，使钼丝有规 律的等距离地排列在贮丝筒上。贮丝筒拖板的频繁换向是采用行程开关控制来实现的，它有 结构简单、动作灵敏、换向燥声小、振动轻、使用寿命长等优点。左，右撞块间的距离可调 节，一般根据钼丝的长短来确定，钼丝两端留有一定的余量，撞块上备用过载保护装置，当 行程开关失灵时，可切断电机电源。并有超行程保护装置，确保机床安全。-4-从计算结果可知， 见机床传动系统），排丝间距小于0.2mm，故一般选用钼丝直径以0.18毫M为佳。4.4线架 图1-3）1、上线架升降手轮2、立柱防尘罩3、上线

7、架4、导电块5、下线架6、导轮7、M10螺钉图1-3线架-5-线架的刚性对加工精度有很大影响，故本线架采用铸件结构。线架被安装在贮丝筒与工作台之间。为了满足不同厚度工件的加工要求，本机床采用可变跨距结构的线架，确保上，下导轮与工件的最佳距离，减少钼丝的抖动，提高加工精度的目的。线架的下悬臂为固定的，上悬臂可沿立柱导轨做上、下升降。导轮置线架悬臂的前端，采用密封式结构，组装在悬臂上。钼丝的垂直调整：1)在X方向上应调整下臂固定在立柱上的两只M10的螺钉9)调整好后再固紧这两只螺钉。X方向即与工作台面在 X方向的垂直。2)在Y方向上应调整导轮座，调整时应首先将装 在线架前面固定导轮座的两只M4螺钉

8、松开，然后调整固定导轮座的左右两只调整螺母，使之导轮作左右移动，即可调整Y方向与工作台面在 Y方向的垂直。采用完全敞开的穿丝方式，并在导轮边缘有滑丝槽，保证钼丝顺利嵌入导轮槽内。通过羊角水阀，可以调整上下喷嘴的工作液流量。4.5工作液装置： 图1-4)图1-4工作液箱在切割过程中，钼丝与工件间的加工区需要不间断地供给充分工作液，使加工间隙不断地被冷却，恢复放电间隙的绝缘及将蚀物排除加工区。为此要求工作液自喷嘴强而有力的沿-6-着钼丝喷出，其流量可由线架上的进水阀旋钮控制。工作液将蚀除物带入箱内。为保证高效 加工，工作液需定期更换。4.6机床传动系统 图2)4.6.1工作台传动系统：步进电机单个

9、脉冲时，工作台的移动量；三相六拍：Sl=(4 x鑰汽益)=d.001(mm)五相十拍：S2=(4x)x|C=0.001mm)462运丝机构传动系统：电机每转其拖板的移动用：(排丝距离St =2冥篇x器帀024(mm)S =2 x x 翌 0.20(mm)100 100 i 1400RRHa224却ZIN匚作台拖板部份运丝部份BF159075A1H1M25OW图2机床传动系统4.7附件4, 7. 1专用夹具：它由两块平板，中间以绝缘体相连而构成线切割专用夹具。工件置于夹 具上表面，用压板螺钉紧固。此时工件与机床之间为绝缘状态。4.7.2摇把:摇贮丝筒转动，用于手动绕丝或紧丝。-7- 4.7.3

10、“上丝机构”首先将 M8螺母、压簧、压紧套取下，将钼丝盘套在轴上，再装上压紧套、压簧及 M8螺母，上钼丝时调整 M8螺母，将钼丝盘压紧 松紧适度)，M8螺母对钼丝盘压得越紧，钼丝涨力越大。 图3)1、钼丝盘2、六角螺母M8 3、弹簧垫圈4、压簧5、销紧螺栓6、滚花螺母7、弹簧套8、支撑杆9、固定套10、固定螺栓图3上丝机构7. 4电极丝垂直检具：将垂直检具置于工件表面上，并与高频电源一个输出端连接，另一端与导电块 钼丝）连接，慢慢移动工作台，使钼丝接近垂直检具，当钼丝沿检具侧面全部长度上放火花，说明钼丝已垂直。如上或下一端无火花，说明无火花端与检具表面距离较远，应调整钼丝位置，达到全部有火花为

11、止。或用垂直校正器，在XY方向上下透光一致即可）。5机床的吊运，安装及调整5.1工作环境的基本要求5.1.1工作环境本机床为高精度精密机床，要求工作环境无尘清洁，光线充足，通风良好，无振动，无-8-腐蚀，无大功率电气设备干扰的环境中，有条件者应安装恒温室内，使机床变形最小，加工精度最高。特别是防震，一定要远离震动源如大型设备，龙门刨，锻压冲压设备及发动机等）。有条件者，应设防震沟，其工作环境温度应在5C -30C之间。5.1.2工作空间：按“平面布置图”提供确立安装场地。注意主机与高频电源及控制机的相对位置：注意 机床运动部件的最大位移量；注意箱门的开关方便。注意拆修机床时，工作回转余地；注意

12、 操作、维修的方便与安全。图4平面布置图安装地基坚实，最好有防震措施。5.1.3机床供电电源有两种，一种是三相四线制电源380伏土 10、50HZ,另一种电源是单相220伏土 10、50HZ,可提供用户选用？5.2拆箱：机床在开箱之前，搬运时，可用钢丝绳兜住箱底板吊运 图5），应轻搬轻放，注意箱体重心，箱体不得倾斜。机床应在安装处开箱。开箱时，应注意不得有剧烈的撞 击和振动，以免损伤机床导轨和丝杠及机床精度。拆箱顺序：首先检查包装箱有无损伤，没 有问题再拆箱。先取下上盖，去掉四臂箱板，搬出附件箱，取出技术文件，按装箱单核对实 物，检查机床情况是否良好，再去油封，最后涂机油防护，待安装。如发现问

13、题，应立即追 查！图5机床外型图-9-5.3安装与调整：附件箱中有四只M20起重栓，将其安装在床身上，起吊用的钢丝绳宜长不宜短，绳与机床有可能接触处应加以防护，将机床安放在已经准备好的地基上，再拆去压紧螺栓，角铁等。用水平仪校正机床水平，机床调平要求0.04/1000。通常使用机床压铁的螺母校正 DK7780 以上机床用契形铁）。5.4安全检查5.4.1 主机检查：机床各运动部位应灵活可靠：手摇工作台做纵、横向移动；拔动贮丝 筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。按机床合格证复测机床静态与动态精度。542电气安全检查：机床接地端子与机床各金属裸露部位之间接地电阻小于0.1 Q。6. 联机调试 联机调

14、试前，应仔细阅读“机床使用说明书”根据本机结构与性能及安全操作及维护 保养。之后再仔细阅读“高频功放使用说明书”，并掌握二者之间相互关系方可联机调试。6.1 开机前的准备工作：检查机床设备是否正常。6.1.1 检查机床各部位的润滑状况，全面润滑一次。6.1.2按机床互联图检查主机，高频电源及控制机之间的插接连线是否正确互联图 6）6.1.3 按比例 通常按 1： 10）调配工作液，并注满工作液箱，检查各接头是否牢固，回水是 否通畅。6.1 4 摇动工作台纵，横手轮，检查纵横方向全行内是否灵活。-10- rYIk Aft WVxsoIQJXSO控制柜安装连接图-11-DK77系列机床输入插座1电

15、源插座p209Q ）与锥度机床通用编号12345接AA0Bcl空图7机床、高频及控制箱 hu2高频信号插座4空5工件取样（*）筑7钳丝岳9工件ID铝丝11空12工件13, 14空3三相六拍 锥度）XP76f a o3!o4O5 Og O7 & Og OiQ017 0163: U 15 Q冲怡 oio o序号五相十拍（锥）三相（锥1衣Y.X+24YXa2卫対眾弘XbXc4pXcXY+2AVXd爲酉XcYt7Ye?cSYdXY+24vgYcUa-13-序号五相十拍 锥）三相六拍 锥）10YbUb11YaUc12Ua+24vU+24v13UAUA14UBVB15UCVC16VAV+24V17VB18

16、VC19202122232425自动停机自动停机26自动停机自动停机6.1. 5摇动贮丝筒，检查拖板往复运动是否灵活：6. 1.6检查上、下导轮旋转是否灵活，导电块，挡丝棒，喷嘴是否正常。6. 1.7开启总电源。启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行与换向动作是 否可靠，换向时“高频电源”是否自行切断，并检查限位开关是否正常可靠。7. 机床操作与使用7.1检查操作前的准备：7.1.1编制程序：编程和向机床输入程的方法很多。现以最基本的方法为例：根据加工图纸要 求，计算各点座标值：编制程序。请参阅专门编程资料）。在显示器上校对。对重要的形状复杂的工件，可试切一试件供校对。7.1.2调

17、整线架跨距：根据工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。7.1.3装夹工件：将专用夹具固定在工件台面上，再将工件放在专用夹具上，各级加工范围确定工件恰当位 置，用压板及螺钉固定工件。对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工 作台纵横方向的平行性，并记下纵横标值。-14-7.1 . 4穿丝。将接紧的钼丝整齐的绕在贮丝筒上一般机床有专门的上丝机构），因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度。所以加工前应检查钼 丝的的张紧程度。对加工内封闭型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，选择合理的切入部位，工件上应预 置穿丝孔，

18、钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经下导轮后固定在贮丝筒上。此时应记下工作 台纵横向X,Y的坐标）起点的刻度值。7.15校正钼丝的垂直度：1 ） 一般校正方法将校直器在、Y方向采用光透方法即可。如X、Y方向上下光透一致即垂直。 开启控制机进给开关 检查步进电机是否吸住 检查工作台刻度值有无变化 控制机 高频置自动状态一-开启变频开关/调整变频速度一-开始加工7.2.2加工结束顺序关变频开关一-关高频电源一-关水泵电机一-关运丝电机一-检查工作台的 X.Y座标值回零 终点与始点坐标值应一致） 拆下工件开始时，特别应注意：先开运丝系统，后开工作液泵，避免工作液浸入导轮轴承内，停 机时，应先关工作液泵，

19、稍停片刻再停运丝系统。8 .机床的维护与保养和常见故障的排除机床能正确合理的调整，使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也延长机床的 使用寿命。为此本机提出如下要求：8.1定期维修：当机床累计工作 5000小时以上 三年时间）；应进行检修一次。8.2日常保养：821机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉，停机后，应将工作台面上的蚀 除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。 822防锈：当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂油防护。 823机床润滑：见机床润滑表序号润滑部分加油时间加油方法润滑油种类1工 作 台部 位滚珠丝杠横向每

20、月一次油壶20#机油2纵向3齿轮筒横向4纵向5运 丝 部 件传动轴轴承每班一次油枪30#机油6丝杠及螺母7拖板导轨8导轮付滚动轴承每二个月更换高速润滑脂9其它滚动轴承每六个月更换润滑油脂10电机轴承按电机规定8.2.4导轮付：-15-加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换，导轮质量对加工精度影响甚大，一定要选高质量的导轮，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静 压在导轮轴承座内，不可往复拆装，破环装配精度。8.2.5工作液本机床一般采用“ DX-1 ”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。8.2.6断丝处理：在加

21、工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。不可让断丝长时间运转， 以免产生事故。8.2.7导电块：经常检查导电块与钼丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及 加工效率，如导电块磨损了，要及时更换。8.2.8宜人性。本机床操作较为复杂，因此对操作人员应有一定要求，为了发挥机床的最大效应，最好 有长期固定人员操作为佳。8.2.9排除故障：在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病“工作，如有困难, 请维修人员修理。8.2.10机床常见故障及其排除：仅供参考）序号加工中的故障产生原因排除方法1工件的加工表面 有明显丝痕1. 钼丝松驰或抖动；2. 工作台X,Y向运动不平 稳；3. 贮丝筒换向有强振动。1重新紧丝，检查钼丝张力2检查工作台传动间隙，检查控制器是 否失步，有无干扰3检查和调整贮丝筒2导轮转到不灵 活，有跳动，导 轮有噪音1导轮轴承有赃物，或磨损严重2导轮安装不当；3导轮安装不当，动平衡不好。1清洗或换导轮及轴承，仔细安装 2应更换导轮与轴承3应更换导轮与轴承3抖丝1钼丝松；2换向时贮丝筒有冲击振动；3贮丝筒有跳动；4导轮精度差，有较大径向跳动1重新紧丝2减少换向冲击3如贮丝筒磨损，应修复新安装调整4