防排水施工作业指导书

1、作 业 指 导 书单位：中铁十四局二公司 编号：工程名称隧道工程名称山西中南部铁路通道主送单位编制日期20101128防排水施工编制吴磊审核签收日期2010.11.28日期日期目 录一、编制目的1二、使用范围1三、职责1四、资源配置：1五、 防排水设计原则2六、 防排水施工工艺及要求5七、特殊地段施工10八、 保证措施10山西中南部铁路通道ZNTJ-21标防水工程作业指导书隧道防排水施工作业指导书一、编制目的保证隧道防排水作业质量，指导隧道防排水作业施工。二、使用范围中铁十四局集团山西中南部铁路通道工程指挥部隧道工程。三、职责项目部组织精干的项目管理组织机构，健全项目内部管理制度，建立质量责任

2、制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极性。为保证隧道支护优质、安全、高效的进行施工，项目部成立支护领导督察小组。四、资源配置：现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表序号姓 名职 务职 责电 话1马崇金项目副经理施工管理151929990172郭军强 结构工程师施工技术150653957743郗厚磊质检工程师现场质检151929990354时圣绪试验工程师现场试验151639177735杨尊峰安全工程师安全、环保151929990266吴磊防排水施工负责人现场总负 械 设 备 一 览 表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1爬焊机台6良好2焊缝机台6良好3射钉枪把

3、28良好4自制铺挂台车台4良好5冲击电钻台4良好6紧线器把6良好材料供应序号材料名称规格1防水板（EVA）1.5mm2土工布350g/m3透水盲管 50单壁打孔4纵向透水盲管 80双壁打孔5中埋式橡胶止水带 25m*30cm 长*宽6遇水膨胀止水条 30mm*20mm 宽*厚7界面剂 8聚硫橡胶填缝 与混凝土颜色相近劳动力使用计划序号工作项目作业内容人数备注1台车就位平整轨道6上一工序的施工人员可继续下工序的施工作业铺枕轨6台车就位42铺前准备岩面检查、处理2钻孔、埋栓3洞外卷材焊接8卷材运输43铺设卷材铺设84其它技术主管1安全员1质检员1电工、修理工2合计46人次五、 防排水设计原则本隧道

4、的防排水设计，根据实际情况，采取“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。1、 洞口及地表防排水隧道施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、河流进行调查，进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并进行处理。隧道覆盖层较薄时地表水水有可能渗入隧道时，施工前应对地表积水坑、洼等进行处理。洞口段及早修建天沟、截水沟，并防止水流顺坡散流，隧道排水沟与路基排水系统结合。洞口附近和浅埋隧道整平洞顶地表，不得积水。地表坑洼、钻孔、沉坑、裂缝等处应处填土分层夯实，防止渗漏。2、洞内排水2.1 顺坡排水为及时排除洞内渗水，保持洞内干燥，将洞内积水排至侧沟，分别在线路的左侧和右侧设一条0.4m0.2m的排

5、水侧沟，水沟表面用砂浆抹平，以加快流速，并作好日常的疏导和维护工作。在膨胀岩段、土质地段、围岩松软地段，加强水沟铺砌厚度。顺坡排水至洞外污水处理池中。2.2 反坡排水采用高扬程大流量分段逐级接力机械抽排方式。洞内路面设横坡，一侧设0.4m0.2m的纵向排水沟，间距50m设一临时集水井，水井的大小和间距根据地下水渗流情况适当调整。掌子面积水采用多台小型移动潜水泵将积水抽至附近水箱式移动水仓(容量46m3)内，再由潜污泵抽至下一级泵站水仓，如此接力抽至洞外污水处理池。配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，有备用抽水机。2.3 污水处理洞内施工排放的污水经沉淀过滤和净化合格后排放。滤碴由带挖斗机械

6、装至自卸车上运出。2.4 预防排水施工中做好地质超前预报探明前方水文地质情况，提前疏排及做好其它措施准备，并预备抽水设施，迅速排水，确保施工安全。3 、结构防排水3.1 结构防排水原则与目标隧道结构防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则施工，特别要做好结构自身防水，以施工缝、变形缝为重点，并辅以注浆防水和防水层加强防水，以满足结构使用功能。对可能的疑点进行引排和封堵，在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主，限量排放的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。以达到建成后 “洞内无渗漏水，安装孔眼不漏水，洞内路面不冒水、不积水”的标准。兼顾运营期间养护维修使

7、用的辅助坑道防水，应达到衬砌拱部不滴水，地面不积水；供其他使用的辅助坑道防水，应达到衬砌不能有线流，洞内排水通畅。3.2 结构防排水设计内容二衬防水混凝土的要求及施工工艺应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建2005157号）、铁路隧道防排水技术规范（TB10003-2005）及其他相关规范、规定的要求。隧道衬砌防水应充分利用混凝土的自防水能力，其抗渗等级不低于P8，抗水压衬砌及富水地段衬砌，抗渗等级需要满足采用P10。处于浸蚀性系数不小于0.8。隧道衬砌混凝土应连续灌注，拱圈、仰拱、底板不得留纵向施工缝，隧道边墙纵向施工缝位置宜结合衬砌台车模板，考虑缝隙防水工程施作难易和结构受力要求等

8、因素，合理设置；环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；墙体由预留孔洞时，施工缝据孔洞边缘不应小于300mm。墙背后设置厚度为1.5mm的EVA防水板，板后铺设土工布隔水层（350g/m）；施工缝处理：隧道纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+界面剂进行防水处理；拱墙及仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条复合防水构造进行防水处理。变形缝处理：变形缝处设置中埋式橡胶止水带加遇水膨胀止水条加聚硫橡胶填缝的复合防水构造。在铺设防水板前，应对初期支护的渗漏水情况进行检查，采用埋管引排、局部注浆等措施进行处理。附属洞室拱墙背后设置防水板及50纵向透水盲沟。施工缝设止水条及中

9、埋式止水带。3.3 结构排水系统设计隧道排水系统采用侧沟的方式。侧沟起到汇集地下水和排水的作用。防水层背后设50单壁波纹管，每8m设一道，地下水较大时应加密设置，在距水沟底30cm以上拱脚处设80纵向盲管，左右各设一道。纵向盲管、环向盲管与80横向盲管接通隧道两侧水沟。六、 防排水施工工艺及要求1、 防水层的施工防水层铺设利用轨行式作业平台施作。监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经探地雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后铺设防水板。防水层铺设作业区不得进行爆破，防止飞石损坏防水层结构。在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查

10、。防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距30m左右。防水板施工工艺框图见图5.1-1。防水板质量检查准备工作1、切出外露铁件头2、混凝土基面找平3、纵向盲沟安设土工布垫层固定防水板与垫片焊接固定防水板焊接移走吊挂台车结束 补 强不合格合格质量检查防水板施工工艺框图1.1 防水板铺设施工准备及基面处理彻底清除各种异物，如：石子、沙粒等，做到初期支护表面平整干净。铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体。根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如爬焊机、检漏器、焊缝枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。防

11、水板材的铺设、固定在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射混凝土隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射混凝土上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射混凝土面上。水泥钉长度不得小于50mm，平均拱顶34个/m2，边墙23个/m2。 防水板材的铺设 防水板材的铺设防水板厚度为1.5mm，铺设防水板先用简易作业台车将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。防水板铺设套松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间

12、搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上，应用暗钉圈焊接固定塑料防水板，最终形成无钉孔铺设的防水层，如图5.1-2。防水板固定示意图铺设固定防水板先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再同土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量。将防水板专用热融器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5S即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板抗拉强度。防水板的

13、焊接防水板采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据防水板的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道，用以检测焊接质量。具体见图5.1-3。15cm粘结结合部位真空结合缝隙防水板焊接示意图1.2 防水板的保护焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。及时灌注砼进行保护，二次衬砌时，在正对砼输送管口的防水板处设置保护层，避免损坏防水板。振捣人员经严格培训，杜绝振捣棒点触防水板现象，以免造成破坏。1.3 防水板的质量检查查看其是否与喷射混凝土密贴用手托起防水板，看其是否与喷砼面密贴。查看防水板是否有划破、扯破、扎破等现象采用直观检查；查看粘

14、接缝宽是否符合要求；采用充气试验查看是否有漏粘、假粘现象。充气检查：检验压力0.25Mpa，检验时间持续15min，压力下降在10% 以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明有未焊好，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方需要重新焊，直到不漏气为止。必要时,作破坏性检查：截取焊缝两处，沿焊缝剪开，看焊接是否密实，有无漏焊、烤焦及空洞。防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌注前应检查防水层质量，做好接头标记，并填写质量检查记录，待监理工程师认可后方准进行下道工序。2、 橡胶止水带、橡胶止水条的施工2.1 中埋式橡胶止水带施工本标段隧道的施工缝与变形缝均设置了中埋式橡胶止水带。止水带在安装时以及在混凝土浇捣作业过

15、程中，不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有刺破、割裂现象，必须及时修补。 沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一12钢筋孔，将加工成型的10钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入，内侧卡紧一半止水带，待模筑砼凝固后拆除挡头板，弯曲10钢筋卡套上止水带另一半，模筑下一环砼。通过钢筋卡固定止水带，防止浇筑砼过程中止水带偏移。如图5.2-1所示止水带安装示意图加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。2.2 橡胶止水条的安装工艺设置止水条处，先浇混凝土缝面应留凹槽，槽底宽度较槽口宽度两边加大5mm，槽深为止水条厚度的1/2。混凝土浇筑完并脱模后，用钢丝刷、凿子等工具将基层不平整的部分凿

16、平。止水条安装时，采用扫除或空压气吹等方法，将基层杂物、浮土等清理干净，用配套的粘结剂或水泥钉固定止水条，再浇筑下一环混凝土。止水条的连接采用重叠搭接后再粘结固定的方法，搭接长度不小于50mm，并在搭接处应用水泥钢钉固定，不得有断点。橡胶止水条一般安装在二衬台车就位前，过早安装会使止水条预先膨胀而失去止水作用。止水条安装完毕后，即可浇筑混凝土，并应在无水浸泡的条件下进行，防治其提前膨胀。浇筑前，遭受水浸泡的止水条应揭起换新的止水条重新安设，止水条7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。2.3 橡胶止水带、橡胶止水条安装注意事项橡胶止水带、橡胶止水条安装前应先检查是否受潮膨胀；采用橡胶止水带、橡

17、胶止水条时,应采取有效措施确保位置准确、固定牢固；橡胶止水带、橡胶止水条的接头应符合设计要求,接缝平整、牢固，不得有裂口、脱胶、穿孔现象。3、 软式透水管施工镀锌铁线挂设完成后，挂设环向软式透水管，软式透水管用尼龙绳拴在每排的镀锌铁线上，要注意拴结要牢固。环向软式透水管一般按设计间距敷设，在渗漏水严重的地段应加密软式透水管或密排敷设，并用纵向排水管连接环向排水管，形成排水网络。若有大股水流，应制定严密措施，应用大直径钢管敷设于支护面上引排。软式透水管接长时应连接牢靠，搭接长度应不小于10cm。3.1 软式透水管施工工艺隧道开挖预埋钢管喷混凝土拆除钢管防水板铺设二次衬砌 固定排水管结束软式透水管

18、采用打孔波纹管，环向采用50单壁打孔波纹管，纵向采用80双壁打孔波纹管，横向采用80双壁打孔波纹管。施工工艺框图见图5.3-1。透水管施工工艺框图3.2施工方法布设位置透水管设在初期支护与复合防水层之间，环向透水管在边墙底部与隧道洞内水沟相连，纵向间距8m/环。纵向透水管盲沟在防水卷材下端泄水孔标高处通过横向盲沟与侧沟相连。横向盲沟每8m设一段。按设计位置布设盲管。为防止透水管侵占衬砌厚度，喷混凝土时预埋一根100mm钢管，喷毕后拆下钢管，在喷混凝土上形成一圆槽以利透水管安设。固定在混凝土面上固定的方法是：在盲管两侧用射钉枪打入钢钉，钢钉上系细铁线固定透水管。隧道拱墙防水层与初期支护间环向设5

19、0mm透水盲管，墙脚纵向设80mm透水盲管，为防止泥沙侵入透水盲管中，透水盲管端头和盲管身应用无纺布包裹。墙脚纵向、拱墙环向盲管与墙脚泄水孔采用三通管连接。施工时，用5cm的锚固钉及PE板窄条将软式透水管固定在支护面上，纵向、环向每隔50cm固定一处。七、特殊地段施工大面积渗漏水地段采取加密透水软管，并用纵向透水管连通环向透水管，形成排水网络，然后铺设拱墙防水板和水沟排水系统连成一体。小股涌水地段采取密排透水软管的方法，先在下面把透水软管用无纺布包好绑在50cm宽的细格铁丝网上，然后在所要安装透水软管的岩面部位，每隔1m钉间距50cm的悬挂锚钉，锚钉露出岩面的部位一般不能高于弹簧盲管的直径，然后从一侧向另一侧用铁丝将绑好的弹簧盲管密贴岩面固定在悬挂锚钉上。大股涌水地段采用大直径钢管，从中间割开，沿岩面固定，在钢管的两侧固定较小的透水软管，以集中引排大股水，其固定方法同上。八、 保证措施1、质量保证1.1 原材料质量控制各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。1.2 工过程质量控制防水卷材的焊接,要严格按照制定的作业程序进行，要求焊接后焊口光滑平整，无翘起、鼓包、，人工整体拉扯时，