连接支架说明书

1、无锡职业技术学院毕业设计说明书无锡职业技术学院毕业实践任务书课 题 名 称 连接支架 指 导 教 师 吴 斌 职 称 副教授 指 导 教 师 职 称 专 业 名 称 模具设计与制造 班 级 模具10833 学 生 姓 名 朱丽丽 学 号 1030083344 课题需要完成的任务：1选题及课题调研报告2一副冷冲模装配图和主要工作部分零件图3冷冲模设计说明书4冷冲工艺卡5主要工作部分零件加工工艺卡（四张）6专业外语翻译（汉字不少于2500字）7毕业实践总结课题计划：序号时 间内 容12.21-3.6选题及课题调研报告23.7-3.20冷冲模装配图及零件图（含CAD画图）33.21-4.3模具工艺卡

2、零件加工工艺卡专业翻译和毕业设计总结44.4-4.15计划答辩时间：4月114月15日 机械 系（部、分院） 2011年 2 月 21 日冲压件产品图：1绪 论1.1 课题研究的目的和意义目的：为了更好的了解模具设计的一些步骤，和一些设计模具时所需要注意的地方，为以后的工作打好基础。意义：此次设计让我知道了自己的理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易的需要经过多次练习及长时间积累的。 1.2 课题国内外研究概况1.2.1 国外模具发展概况目前，欧洲模具业已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。”德国亚琛工业大学的亚力山大教

3、授日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样的感叹。 亚力山大表示，据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44和61左右。1.2.2国内模具发展概况近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 综合媒体6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。 专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长

4、。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。据介绍，目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。1.3 课题研究的主要内容冲压模具的设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。特别是它的结构设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品的质量及生产效率产生极大的影响。所以，此课题主要考虑以下几个方面的内容：1.

5、分析冲压件的图样及技术条件。2. 对冲压件进行工艺分析，确定排样方案。3. 计算冲裁、拉深力，确定压力机参数，选择合理的冲压设备。4. 确定模具的具体结构，绘制草图。5. 绘制模具的装配图及主要零件图。6. 零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。7. 根据开题的研究过程撰写设计说明书。472冲压工艺设计2.1 冲压件简介形状和尺寸如下图所示。材料为45钢，板材厚度1mm。零件图如下：图中尺寸未注公差取IT14级。板材规格为900mm1000mm。查参考文献3P316，表13-1得60、80、R15、16、50、30、5、8.公差分别为： 外形尺寸：、。内形尺寸：、孔距尺寸: 5

6、00.31、300.26、50.15、80.18 表2.1 3 ()基本尺寸/mm公差等级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT1530.81.2234610142540601001402504003611.52.5458121830487512018030048061011.52.5469152236589015022036058010181.22358111827437011018027043070018301.52.5469132133528413021033052084030501.52.5471116253962100160

7、250390620100050802358131930467412019030046074012002.2 冲压的工艺性分析2.2.1冲压工艺方案的确定冲压工艺分析主要考虑产品的冲压成形工艺，最主要的是包括技术和经济两方面内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析零件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求；在经济方面，主要根据冲压件的生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此工艺分析，主要是讨论在不影响零件使用的前提下，能否以最简单最经济的方法冲压出来。1 影响冲压件工艺性的因素很多，从技术和经济方面考虑，主要因素：工件的外形为平板形状，外形简

8、单，左右对称，适宜冲裁。工件无细长的旋臂与窄槽，模具结构不复杂，适合冲压。材料为45钢，是常见的冲压材料。工件尺寸要求不是很高，尺寸未注公差按IT14级处理。生产批量，一般来说，大批量生产时，可选用连续和高效冲压设备，以提高生产效率；中小批量生产时，常采用简单模或复合模，以降低模具制造费用。成型件的尺寸要求不高，表面粗糙度要求不高。综上所述，此工件适宜冲裁。2 本冲压件工艺分析如下：1图形分析形状较简单，且左右对称，主要是落料、冲孔形状。2尺寸分析尺寸公差要求不高，均取IT14级。3材料45钢，是常见的冲裁材料。零件用的是厚1mm的45钢板。力学性能：抗拉强度 b (MPa)：539686Mp

9、a条件屈服强度 s (MPa)：353 Mpa伸长率 10 ()： 16材料主要化学成分几含量为，C:0.420.49%、Si：0.2%、Mn：0.6%、P：0.035%、S:0.035%。力学性能：抗拉强度 b (MPa)：539686 Mpa（查参考文献7P24页，表1.4.1）表2.27材料名称抗剪强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（%）屈服强度（Mpa）Q235310380380470212524010260340300440292104544056055070016360屈服强度 s (MPa)：353抗剪强度 (MPa)：432549伸长率 10 ()：16由于零件是一个平面形

10、状，内部有六个孔，外部时带有圆角的长方形。关键是冲孔和落料能否同时进行？4批量大批量生产。5冲压工序落料、冲孔。6冲裁间隙根据料厚t=1，再查参考文献7P35页，表2.2.3，得双面间隙2C0.170.20mm表2.32冲裁模初使用间间隙值2c 材料厚度H62、H68(软)Q215、Q235、08、10、15钢板10、15、20、30钢板45、T8、T7、65Mn(退火)小于0.5极小间隙0.50.0250.0450.040.060.150.190.080.10.80.0450.0750.070.100.220.260.120.1610.0650.0950.100.130.130.160.17

11、0.201.50.100.170.150.190.210.250.270.3120.140.240.220.260.30.340.380.422.3 冲压方案的确定2.3.1冲压工艺方案的确定经过对冲压件的工艺分析后，结合产品进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺、冲压次数，工艺顺序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。方案一：单工序模。适当整合各冲压工序，需要两副模具，即落料模和冲孔模，这些模具制造方便、经济，但需要零件二次定位，产品上孔定位精度不高，生产周长一些，占用冲压设备多。方案二：复合模。根据参考文献2P2-76页，表6-56，得到t=1时，最小壁厚为1.2，而本产品的最小壁厚

12、为3，故可以采用复合模。复合模具结构相对要复杂一些，制造难度也高一些，但因为只需一副模具制造成本并不高，同时冲压生产周期短，产品质量高，定位精度较高，占用设备少，能起到节能、节省劳动力作用。因此综合考虑产品质量，制造周期，生产周期，节省成本等因素，采用方案二。表2.42复合模最小壁厚（单位：mm）冲件材料材料厚度t0.50.60.81铝，铜0.60.80.81.0（1.01.2）t黄铜，低碳钢0.81.01.01.2（1.21.5）t硅钢，磷钢，中碳钢1.21.51.52.0（2.02.5）t注：表中小的数值用于凸圆弧与凸圆弧之间或凸圆弧与直线之间的最小距离，大的数值用于凸圆弧与凹圆弧之间或平

13、行直线之间的最小距离。3落料冲孔复合模设计3.1 落料冲孔模结构由于料厚较厚，故模具结构采用倒装复合模，即落料凹模装在上模部分，落料凸模（确切说是凸凹模，包括落料凸模和冲孔凹模）装在下模部份，冲孔凸模装在上模部份。卸料采用弹性卸料结构。产品件采用推件块弹性推出，由上而下推出。冲孔废料采用漏料孔向下推出。条料采用手动前后送料装置，采用定位销定位方式。如图所示。图3.1 模具结构图3.2零件的展开尺寸计算：3.3确定其搭边值考虑到成型范围，应考虑以下因素：1 材料的机械性能 软件、脆件搭边值取大一些，硬材料的搭边值可取小一些。2 冲件的形状尺寸 冲件的形状复杂或尺寸较大时，搭边值大一些。3 材料的

14、厚度 厚材料的搭边值要大一些。4 材料及挡料方式 用手工送料，手动侧压。5 卸料方式 弹性卸料比刚性卸料大搭边值小一些。6 材料为：45，落料部有带大圆角的形状。综上所述，根据参考文献7P48页，表2.5.2，确定其搭边值：两工件间的搭边值：a1=1.5mm工件侧面搭边值：a=2mm3.4 确定排样图在冲压零件中，材料费用占60%以上，排样的目的就在于合理利用原材料，因此材料的利用率是决定产品成本的重要因素，必须认真计算，确保排样相对合理，以达到较好的材料利用率。排样方法可分为三种：1有废料排样2少废料样3无废料排样少废料排样的材料利用率也可达70%90%。但采用少、无废料排样时也存在一些缺点

15、，就是由于条料本身的公差以及条料导向与定们所产生的误差，使工作的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。根据本工件的形状和批量，对模寿命有一定要求，固采用有废料排样方法。排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有一定的刚度，便于送进。本产品外形是带圆角的长方形，因此排样主要由外形决定，为了提高材料利用率可考虑对排，对排方式可以是直排，具体由下面计算决定。送料步距Ab+a1=60+1.561.5mm。条料宽度B(D+2a) 其中：80，a2，B（80+22）=84 mm由于在剪板时也有公差，查参考

16、文献2P2-52页，表6-39得，表3.12剪料公差及条料与导料板之间间隙条料宽度B条料厚度t1122335cccc500.40.10.50.20.70.40.90.6501000.50.10.60.20.80.41.00.61001500.60.20.70.30.90.51.10.71502200.70.20.80.31.00.51.20.72203000.80.30.90.41.10.61.30.8条料宽度公差0.5mm所以剪板宽度B（32.75+21.5+0.4）=84 mm排样图如图3.2所示图3.2 排样图3.5 材料利用率计算在冲压零件中，材料利用率是一个非常重要的因素，提高利用率

17、是企业降低成本的途径之一。由于本产品采用复合工序的单副模具生产，送料采用手动送料，因此可以假设原材料为板料，再经剪板后成为条料。板料尺寸为900mm1000mm，厚1mm。材料利用率计算公式：其中：S0板材总面积S 实际产品面积故 S0=9001000=900000 mm2 S=S落-S孔S落=4093.5mm2，S孔=1045.62 mm2，所以S=4093.5-1045.62=3047.88mm2一个步距内的材料利用率： =由于在剪板时可横裁或竖裁两种，可能对裁剪数有影响，下面分别计算。第一种：横裁共9000/8410条每条1000/61.516个共计：1016=1600个第二种：竖裁共9

18、00/61.514条每条1000/8411个共计：1114=154个故采用第一种横裁。所以，n=160故材料总利用率=3.6 凸、凹模刃口尺寸的确定一、计算原则本产品外形属于落料工序，里面为冲孔，外形比较简单，因此计算原则是凸模凹模分别加工计算模具刃口尺寸。采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工，冲裁间隙哟偶凸模凹模刃口尺寸和公差来保证，要分别标注凸模和凹模刃口尺寸和公差（凸模、凹模），优点是具有互换性，但受到冲裁间隙的限制，适用于圆形件或简单形状的冲裁件。要保证初始间隙值小于最大合理间隙，必须满足下列条件：+ -也就是说，新制造的模具应该是+ -。否则制造的模具间隙一

19、超过允许变动范围 ，影响模具的使用寿命。 若+ - ，可取=0.40.6 -作为模具凸凹模的制造公差。(1) 落料：以凹模为设计基准 (2) 冲孔：以凸模设计为基准 在同一工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距按下式确定： =（0.5）0.125式中 ：、落料凸凹模基本尺寸，mm;、冲孔凸凹模基本尺寸，mm;落料件最大极限尺寸，mm;冲孔件最小极限尺寸，mm;同一工步中凹模孔距基本尺寸，mm;制件孔距最小极限尺寸，mm;制件公差，mm;、凸凹模最大最小初始双面间隙，mm;凸模下偏差，可按IT6选用，mm;凹模上偏差，可按IT7选用，mm;系数。本模具有2种工序组成，落料和冲孔，外形是落料，

20、内部孔是冲孔，下面分二部份分别计算。3.6.1冲孔部份凸、凹模刃口尺寸的确定（1）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸计算外形尺寸：、。内形尺寸：、孔距尺寸: 500.31、300.26、50.15、80.18、140.1凸、凹模制造公差、分别按IT6、IT7来选取查参考文献2P2-24页，表6-3冲裁双面间隙=0.17， =0.20，查参考文献2P2-31页，所以： -0.03系数的取值见下表：表3.32系数 材料厚度/ mm非圆形圆形10.750. 50.750.5工件公差10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.2

21、30.490.500.240.24040.300.290.590.600.300.30（3）冲孔凸、凹模刃口尺寸计算：1，冲孔凸模（）: =(40.50.3) =mm冲孔凹模：=(4.15+0.1) =mm取=0.008、=0.012校核：+ -0.008+0.00120.03（满足间隙公差条件）孔中心距|： （500.31）=（0.5）0.125 =（49.960.50.62）0.1250.62 =500.0775 （300.26）=（0.5）0.125=（29.740.50.52）0.1250.52=300.652，冲孔凸模（）: =(100.50.36) =10.18mm冲孔凹模：=(1

22、0.18+0.17) =mm取=0.009、=0.015校核：+ -0.009+0.0150.03（满足间隙公差条件）孔中心距：（50.15）=（0.5）0.125=（4.850.50.3）0.1250.3=50.0375（140.1）=（0.5）0.125=（13.90.50.2）0.1250.2=140.0253.6.2落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定落料凸、凹模刃口尺寸计算：（1）落料凹模：= (15-0.50.43) =14.785mm落料凸模：= (14.785-0.17) =14.615mm校核：+ -0.018+0.0110.03（满足间隙公差条件） （2）落料凹模：= (80-0

23、.50.74) =79.63mm落料凸模：= (79.63-0.17) =79.46mm校核：+ -0.03+0.0190.03（满足间隙公差条件）（3）落料凹模：= (60-0. 50.74) =59.63mm落料凸模：= (59.63-0.17) =59.46mm校核：+ -0.03+0.0190.03（满足间隙公差条件）3.7冲压力计算本模具冲压力（F总）有二大部分组成，即落料部分力（F落）和冲孔部分（F冲）组成，由于落料和冲孔同时进行，因此只需考虑压力机在整个冲压运动过程中是否有足够的动力提供，取两者和，下面分别进行计算。3.7.1 落料部分冲压力根据本模具的结构，冲压力包括落料冲裁力

24、、卸料力。已知材料45钢板，板材厚1mm，材料的抗剪强度取中间值=500MPa进行计算。1冲裁力式中 L落料件的周长，76.9mm t 板料厚度，mm 材料抗剪强度，Mpa K安全系数，一般取1.3 2卸料力 式中 K卸卸料力系数，N 查参考文献1P52页，表2-2，得K卸=0.05表3.52卸料力、推料力和顶件力系数冲裁材料K卸K推K顶纯铜、黄铜0.020.060.030.09铝、铝合金0.0250.080.030.07钢材料厚度/ mm0.10.060.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0500.062.56.50.030

25、.040.0400.056.50.020.030.0250.033落料总冲压力 3.7.2 冲孔部分冲压力根据本模具的结构，冲孔力包括冲裁力和推件力。已知材料45钢板，板材厚1mm，材料的抗剪强度取中间值=500MPa进行计算。 1.冲裁力式中 L孔的周长，25.12mm t 板料厚度，mm 材料抗剪强度，Mpa K安全系数，一般取1.32. 推件力 式中 K推推件力系数，N 查参考文献2P2-37页，表6-17，得K推=0.05冲孔总冲压力 n梗塞在凹模内的制件或废料数量，n=h/t, h为直刃口部分的高， t为材料厚度，mm. 3.7.3 总冲压力总冲压力 F总=+=173.49+ 117

26、.768291KN3.8压力机选用（1）落料冲孔由上面计算可知落料部份力大于冲孔部份力，取总的落料部份力来计算压力机所需的压力。压力机的冲压力选用1.3倍总冲压力以上。即，F1.3F总=1.3291378KN。综合上述，查参考文献3P359页，表A-1，选得开式双柱可倾压力机型号为：JH23-16压力机参数如下：公称压力：400KN滑块行程：1000mm最大封闭高度：300mm工作台尺寸：左右300mm前后150mm模柄孔尺寸：50mm70mm 3.8.1 压力中心计算一副模具的压力中心就是这副冲模各个压力的合力作用点，一般都指平面投影。冲模的压力中心，应尽可能与压力机滑块的中心在同一垂直线上

27、，否则冲压时会产生偏心载荷，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，这不仅降低模具和压力机的使用寿命，而且也影响冲压件的质量，因此必须计算其压力中心。对于对称形状的压力中心就是其几何中心，对于复杂形状工件或多凸模冲压的模具，其压力机中心的计算，是采用平行力系合力作用线的求解方法，即某点“合力对某轴的力矩之和”的力学原理求得。本次设计的工件是对称的，所以压力中心就是工件的几何中心。由于工件X方向对称压力中心的X0=40mm， Y0=34.6mm。因此压力中心坐标为(40,34.6)3.9落料冲孔模主要零部件的结构设计 根据本模具采用倒装复合模结构，其主要零件有：落料凹模、凸凹模、冲孔凸模（共1个

28、）、凸凹模固定板、凸凹模垫板、凸模固定板、凸模垫板、弹性卸料板、推件块和推件杆等。3.9.1落料凹模结构及设计1凹模及刃口形状2凹模材料和热处理查参考文献7P436页，表7-18得材料为T10A，热处理5862HRC。3凹模外形尺寸由于产品件外形是长方形，因此凹模外形是长方形，凹模厚度：H=Kb（C15mm）式中 b冲裁件的最大外形尺寸； K考虑板料厚度的影响系数。 b=80，查参考文献2P2-88页，表6-64得，K=0.22表3.62系数K值b/ mm材料厚度t/ mm0.51233500.30.350.420.50.6501000.20.220.280.350.421002000.150

29、.180.20.240.32000.10.120.150.180.22所以 H=Kb=0.2280=17.615mm，取H=20凹模壁厚：C=（1.52.0）H（30mm）C=（1.52.0）H=（1.52.0）20=3040，取C=35凹模长边边长尺寸为： L=b+2c=80+230=140 mm（取整）查标准JB/T7643.1-2008,L=160mm.凹模短边边长尺寸为： B=L+2c=60+230=120 mm（取整）查标准JB/T7643.1-2008,B=125mm.因此凹模外形尺寸为：16012520 mm4凹模固定和定位方式凹模放在凹模垫板之上，用螺钉与上模座固定，再用销与上

30、模座定位。如图所示：3.9.2 凸凹模结构及设计由于此凸模不仅是起落料作用，还要充当冲孔凹模的作用，因此称它为凸凹模。1凸凹模材料和热处理查参考文献7P435页，表7-17得材料为T10A，5864HRC。2凸凹模形状及长度凸模形状为柱体，刃口外形尺寸与落料凹模配做，保证一定的间隙。凸凹模总长度：L=H固+h压+H卸+t=14+20+15+1=50mm注：H固、h压、H卸分别为固定板厚度、压缩后空间高度、卸料板高度，具体各长度计算确定见后面各相应部分计算。3凸凹模定位、固定方式凸凹模靠与凸凹模固定板过渡配合定位，采用铆接的方式固定在凸凹模固定板上。如图所示：3.9.3 凸结构及设计此柱形凸模对

31、应产品基本尺寸，共6个。1凸模材料和热处理查参考文献7P436页，表7-18得材料为T10A，5660HRC。2凸模形状及长度凸模形状为柱形回转体，由于凸模形状和冲孔形状相同。凸模总长度：L=H固+h凹+h空垫 =21+20+12 =53mm注：H固、h凹、h空垫分别为固定板厚度、凹模高度、空心垫板，具体各长度计算确定见后面各相应部分计算。3凸模定位、固定方式凸模靠与凸模固定板成过渡配合定位，头部用台阶来固定。3.9.4 凸凹模固定板设计1凸凹模固定板确定外形为长方体，中间为非圆孔，与凸凹模成过渡配合，如下图所示。材料为45钢（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度2832HRC。

32、 2凸凹模固定板尺寸确定尺寸为：160125，厚度为：15mm中间非圆孔与凸凹模构成H7/m6过渡配合。3.9.5下垫板设计1下垫板确定外形为长方形，材料为T8A（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度5458HRC2下垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，160125，厚度为6mm。3.9.6 凸模固定板设计1凸模固定板确定外形为长方体，中间有与凸模成过渡配合的孔。材料为45钢（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度2832HRC。 2凸模固定板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，尺寸为：160125，厚度为：18mm中间孔与凸模构成H7/m6过渡配合。3.9.7 上垫板设计1上垫

33、板确定外形为长方形，材料为T8A（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度5458HRC2凸模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，125100，厚度为6mm，3.9.8 卸料板设计1卸料板形状确定外形同落料凹模，为长方体。材料为45钢（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度2832HRC。2卸料板尺寸计算查参考文献2P2-103页，表6-78得卸料板厚度表3.72卸料板厚度（单位：mm）冲件料厚t卸料板宽度B505080801251252002000.868610812101412160.81.56108121014121614181.5381012141634.510121

34、416184.51214161820注：固定卸料板厚度；弹压卸料板厚度。周界与凹模尺寸相同，160125。厚度取：H卸=14mm卸料板与凸凹模间单面间隙Z1/2=0.10mm中间孔与凸模构成H7/m6过渡配合。3.10标准件确定本小节主要进行模架、弹性元件、卸料螺钉、螺钉、销、模柄、推板、推杆、弹顶器和定位零件等标准件的确定。3.10.1 模架确定根据凹模外形尺寸140120，查参考文献7 P3278页，表5-74（续）得，选用LB为160125的滑动导向后侧导柱模架。因此上模座尺寸为16012540，GB/T2855.1-1990，下模座尺寸为16012550，GB/T2855.2-1990

35、，闭合高度为170205mm，导柱尺寸为25160，GB/T2861.1-1990，导套尺寸为259538，GB/T2861.3-1990，上模座、下模座材料为：HT200。导柱、导套材料为：20钢，热处理硬度为：5862HRC。3.10.2上模螺钉确定根据凸、凹模固定板的大小尺寸160125，凸模固定板高度、上模座高度、凸模垫板高度，查参考文献3 P30页，表14-6得，采用4个均匀分布的M1090的内六角螺钉，分布于中心距离为90120mm的交点处，内螺纹做在凹模板上。查参考文献7 P498页，表C-7，得：螺钉规格为：M1080 GB/T70.12000。材料45钢，热处理硬度4045H

36、RC。查参考文献3 P338页，表14-6表14-6紧固螺钉（GB2000）的许用载荷螺钉规格M6M8M10M12M14M16M20M24螺纹内径d/mm4.96.68.410.111.813.817.320.7许用载荷F/N2260410066509600130001800028000400003.10.3 上模销确定同上，根据凸模固定板的大小，凸模固定板高度、上模座高度、凸模垫板高度，查参考文献7 P253页，表5-12，采用2个对称分布的1080圆柱销，定位尺寸为4180。查参考文献7 P494页，表C-1，得：圆柱销规格为：1085 GB/T119.12000。材料45钢，热处理硬度4

37、348HRC。3.10.4 下模螺钉确定根据凹模板的大小，下模座高度，查参考文献2 P30页，表2-25和P31页，表2-26得，采用4个均匀分布的内六角螺钉，内螺纹做在卸料板上，定位尺寸为12090。查参考文献2 P210页，表8-9和P222，表8-30，得：螺钉规格为：M860 GB/T70.12000。材料：45钢。热处理硬度：4045HRC。3.10.5 下模销确定同上，根据凹模板的大小，下模座高度，查参考文献2 P30页，表2-25，采用2个对称分布的圆柱销，定位尺寸为6020。查参考文献2 P210页，表8-9和P231，表8-34，得：圆柱销规格为：1055 GB/ 119.1

38、2000。材料45钢，热处理硬度4348HRC。3.10.6 卸料螺钉确定卸料螺钉共4个。采用圆柱头内六角卸料螺钉，查表得螺纹为M8，螺纹端长度=8mm；圆柱头部分直径为：18mm，高度为：h=12mm；卸料螺钉长度L=75mm。说明：为了以后修模需要，卸料螺钉必须比下模座顶面低5mm以上，下模座沉孔直径为20，深18 mm。卸料螺钉规格：M1065GB699-1999。卸料螺钉材料：45钢，热处理硬度达：3540HRC。查参考文献3 P338页，表14-7表14-7卸料板螺钉的许用载荷螺钉规格M6M8M10M12M16M20最小直径d/mm4.56.27.59.51316.5许用载荷F/N1

39、27024003500570011000170003.10.7 下模弹性元件确定在下模部份，为使条料从凸凹模上顺利卸下，必须设计弹性元件。此时卸料力为8260N，由于力比较大因此采用橡皮。因此橡皮的力为：82604=2050N橡皮预压缩量在10%15%左右，再压缩量约5.5mm，查参考文献7P493页，橡皮自由高度为故22，其允许的最大压缩量为0.45H=9.9，橡皮的预压缩量F=0.15H=3.3，工作行程则为0.3H=6.65,能保证整个冲压过程。3.10.8 模柄确定由于模具结构需要在上模座中挖一个来放推杆槽，所以选用凸缘模柄，为了防止与上模座间产生转动，用4个定螺钉止转。根据压力机的参

40、数，模柄孔为3435，再查参考文献7 P348页，表5-85得，选32的模柄，规格为：B3280 JB/T7646.1-2008。材料为Q235。3.10.9 模柄止转螺钉为了止转，骑缝销4个M8的螺纹孔。模柄中间有1个11的孔，为方便打杆穿过。3.10.10 上模打杆确定为了将各落料件推出落料凹模，需设计一个打杆，其作用是在模具上行时，打杆顶到压力机的横梁，迫使打杆不动，从而顶住推板，再顶住各相应推件杆，再顶住推件块，最后推出落料件，而此时模具仍在上行，从而使废料推出落料凹模。打杆形状是下部带无凸台的圆柱棒，一端顶住推件板，根据模柄孔和整个推出过程确定打杆尺寸为：直径10mm，总长100mm

41、打杆规格为：A10100 GB2867.1-81材料45钢，热处理硬度3843HRC。3.10.11 条料定位零件的确定由于采用手工送料，故条料必须采用可靠的定位装置，在条料的右侧配置2个固定挡料销，前端配置1个固定挡料销起挡料作用，此3个固定挡料销尺寸、装配关系相同。固定挡料销安装在凹模面上，与凹模上圆柱孔成H7/m6过渡配合，在卸料板上开相应的让位孔。固定挡料销规格为：A843，GB2866.11-81材料为：45钢，热处理3843HRC。3.11模具闭合高度、校验压力机1落料冲孔模具闭合高度计算H闭=209mm220mm（压力机装模最大高度-5）闭合高度符合压力机要求。3、切舌模工艺设计

42、3.1 切舌件简介形状和尺寸如下图所示。材料为45钢，板材厚度1mm。图中尺寸未注公差取IT14级内形尺寸： 、中心尺寸: 80.18零件图如下：3.2 切舌的工艺性分析3.2.1切舌成型工艺方案的确定1. 该材料为45钢，再查参考文献4 P119可知，其切舌弯曲性能良好。 2.零件结构简单对称，尺寸为自由尺寸，故尺寸精度满足弯曲精度要求 3. 由于该零件在切舌部分有两个4的孔，带孔的板料在切舌弯曲时，如果孔位于弯曲变形区内，则孔的形状会发生畸变。查参考文献4 P121可知t=1t=1mm，满足弯曲条件。 因此，该零件满足切舌弯曲工艺性要求切舌是材料逐渐分离与弯曲的过程，工件和模具都承受着水平

43、推力，因此在设计切舌模是应考虑将工件的定位和凹模做成一体，并且采用弹压卸料板压住工件在切舌模中，为了防止模具错移，一般都采用导向机构，但生产时应防止模具的错移。模具结构图如下：3.2.1切舌部份凸、凹模尺寸的确定因为切舌是以比较特殊的冲压工艺，他的左右凸凹模间隙不等，左边冲裁部分按冲裁间隙计算；根据切舌模要求右边的凸凹的间隙只要大于料后即可，料厚味为，所以右边弯曲部分的间隙为1.005，左边部分在案仲裁间隙进行计算，计算结果如下： 查参考文献2P2-24页，表6-3冲裁双面间隙=0.17， =0.20，查参考文献2P2-31页，所以： -0.03系数的取值见下表：表3.32系数 材料厚度/ m

44、m非圆形圆形10.750. 50.5工件公差10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.230.490.500.240.24040.300.290.590.600.300.30冲孔凸、凹模刃口尺寸计算：1，冲孔凸模（）: =(1610.43) =16.43 mm冲孔凹模：=(16.43+0.17) =16.6mm取=0.011、=0.025校核：+ -0.011+0.0250.03（不满足间隙公差条件）0.4 -0.40.030.0120.6 -0.60.030.018故：孔中心距（80.18）=（0.5）0.125=（

45、7.820.50.36）0.1250.36=80.0453.3冲压力计算1.冲裁力式中 L孔的周长，25.12mm t 板料厚度，mm 材料抗剪强度，Mpa K安全系数，一般取1.32. 推件力 3.4 总冲压力总冲压力 F总=+=18.2+ 119.2KN3.5压力机选用（1）落料冲孔由上面计算可知落料部份力大于冲孔部份力，取总的落料部份力来计算压力机所需的压力。压力机的冲压力选用1.3倍总冲压力以上。即，F1.3F总=1.319.225KN。综合上述，查参考文献3P359页，表A-1，选得开式双柱可倾压力机型号为：JH23-16压力机参数如下：公称压力：160KN滑块行程：150mm最大封

46、闭高度：220mm工作台尺寸：左右450mm前后300mm模柄孔尺寸：40mm60mm 3.6切舌模具设计3.6.1切舌凸凹模的结构及设计切舌件凹模工作不分深度及为弯曲件的深度，因此凹模的尺寸选为11011025。为保证零件能够完全弯曲，因此凹模工作部分尺寸应大于零件本身尺寸，采用四个螺钉及两个销钉固定和定位。 在凹模中间有一个4342的槽，方便弯曲时放置零件。两端有302的台阶材料：YG15。热处理硬度： HRA84。模具结构图如下：3.6切舌凸模的结构及设计 本套模具是切舌模，所以用的凸模为斜刃口凸模，对于斜刃口凸模的设计主要在刃口角度上，一般切舌模的斜刃口凸模的角度早60到70范围内。最

47、终曲六十五度此柱形凸模对应产品基本尺寸，共1个。1凸模材料和热处理查参考文献7P436页，表7-18得材料为YG15。热处理硬度： HRA86。2凸模形状及长度凸模形状为方形，由于凸模形状和弯曲形状相同。凸模总长度：47凸模定位、固定方式：凸模靠与凸模固定板成过渡配合定位，头部用台阶来固定。凸模零件图如下：3.6.3 凸模固定板设计1凸模固定板确定外形为长方体，中间有与凸模成过渡配合的孔。材料为45钢（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度2832HRC。 2凸模固定板尺寸确定尺寸为：125100，厚度为：10mm3.6.4 卸料板设计1卸料板形状确定本模中卸料板形状外形为部长方体

48、，并且制作成台阶状，起到一个卸料与压料的双重作用，材料为45钢（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度2832HRC。2卸料板尺寸计算如图所示：厚度取：H卸=14mm卸料板与凸凹模间单面间隙Z1/2=0.10mm中间孔与凸模构成H7/m6过渡配合。3.6.5卸料弹簧装置本模具的卸料力伟1KN，我们用四个弹簧来卸料，平群每个弹簧所需要的弹力为250N，查参考文献6P170页，表7-20得，可选用31640的弹簧，他的工作极限负额为388N材料为65Mn（查参考文献7P439页，表7-20得），热处理硬度4348HRC。3.7标准件确定3.7.1 模架确定由于选得开式双柱可倾压力机型号为：JG23-16，滑块行程：50mm最大封闭高度：220mm因