吊装安全经验分享之监督要点

1、技术监督站技术监督站 伍时勇伍时勇20172017年年8 8月月目目 录录一、监督发现案例一、监督发现案例二、作业前的检查二、作业前的检查三、现场监督要点三、现场监督要点目目 录录一、监督发现案例一、监督发现案例二、作业前的检查二、作业前的检查三、现场监督要点三、现场监督要点一、操作员的一、操作员的基本基本要求：要求：持证上岗持证上岗: : 特种设备作业人员证特种设备作业人员证 起重机械作业人员证起重机械作业人员证经经公司公司特种作业安全培训并测试合格特种作业安全培训并测试合格熟练掌握熟练掌握各种相关设备的操作规程、特性；风险的评估及安全常识各种相关设备的操作规程、特性；风险的评估及安全常识起

2、重机的负荷能力标牌合格起重机的负荷能力标牌合格：醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀固定在操作舱内易被操作员读到的位置固定在操作舱内易被操作员读到的位置操作舱中应该准备干粉灭火器操作舱中应该准备干粉灭火器起重机上起重机上有吊钩安全限位装置有吊钩安全限位装置，且，且有报警设施或连锁装置有报警设施或连锁装置软管完好软管完好，不能漏油，不能漏油 二、吊装设备的要求：二、吊装设备的要求：1、吊装限位器要进行试验，保证其完好性，作用是防止吊钩碰撞天车2、防脱装置是否正常？3、绳卡方向是否正确？4、吊钩滑轮状态是否正常？5、水平仪状态是否正常？6、排绳器损坏，可导致钢丝绳挤坏7

3、、限位开关、极限开关是否正常？8、各路油管是否连接良好或松动漏油？三、起重设备管理要求三、起重设备管理要求1 1、起重设备的、起重设备的维修、检测维修、检测应由有资质的单位或人员进行；应由有资质的单位或人员进行；2 2、所有起重设备在、所有起重设备在进入工地使用前进入工地使用前，应由有资质的检查人员进行检查，符合，应由有资质的检查人员进行检查，符合安全管理要求安全管理要求3 3、设备日常管理检查项目、设备日常管理检查项目目目 录录一、监督发现案例一、监督发现案例二、作业前的检查二、作业前的检查三、现场监督要点三、现场监督要点所有起重设备附件，必须定期检查所有起重设备附件，必须定期检查，建立台帐

4、，建立台帐，任何有磨损、腐任何有磨损、腐蚀或不规则形状的附件都不能使用蚀或不规则形状的附件都不能使用运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损运输和存放起重设备附件要卷放或直放，不能被压和受损。禁止。禁止将废弃的起重设备附件带至作业现场将废弃的起重设备附件带至作业现场确保确保起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固起重设备附件在使用过程中采取正确的连接方式并连接牢固可靠可靠禁止擅自加工、制造起重设备附件禁止擅自加工、制造起重设备附件必须经由必须经由授权及具备资质的人员授权及具备资质的人员才可以从事自制、修改的吊索吊才可以从事自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置。具及临时吊

5、挂点的设置。所有自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置，都所有自制、修改的吊索吊具及临时吊挂点的设置，都必须进行荷必须进行荷重试验重试验， 试验重量不可低于吊载物的试验重量不可低于吊载物的125%测试合格后的吊索、吊具及临时吊挂点，测试合格后的吊索、吊具及临时吊挂点，必须明确标示额定荷重必须明确标示额定荷重。使用时使用时不可超过额定荷重的不可超过额定荷重的75%，否则必须按关键吊装（危险吊，否则必须按关键吊装（危险吊装）规定执行。装）规定执行。吊车支撑腿应完全外伸且设于平稳地面吊车支撑腿应完全外伸且设于平稳地面,并使所有车轮离开地面。并使所有车轮离开地面。使用起重机时应将安全围绳将起重机隔离使

6、用起重机时应将安全围绳将起重机隔离(工作半径工作半径 外外1米以上米以上)。如。如果起重机和吊装作业需通过建筑物上方时，应确认该作业区被果起重机和吊装作业需通过建筑物上方时，应确认该作业区被安全安全绳索隔离绳索隔离，吊装计划应考虑将所有妨碍吊装之物品移开。，吊装计划应考虑将所有妨碍吊装之物品移开。所有的吊载所有的吊载, 都必须启用导（溜）绳控制吊载物方向都必须启用导（溜）绳控制吊载物方向, 在启用导绳时在启用导绳时, 应尽可能的绑在吊载物的末端应尽可能的绑在吊载物的末端, 以达到最大的方向控制。以达到最大的方向控制。 外支腿必须完全伸展并使车轮离地，保持水平并牢固支撑在垫板上。支撑垫板大小应该

7、至少是外支腿底板截面积的三倍以上 吊车所有轮子必须离地, 支腿完全外伸,以确保吊车荷重表的正确性 牢记“一勾一环”原则：吊装物固定好，挂钩上不可有超过两种吊具，如果超过必须使用卸扣/吊环，并确认吊装物于挂钩中心。坚坚 持持 十十 不不 吊吊1、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊；、指挥信号不明、错误或乱指挥不吊；2、重量不明，埋入地下或超负荷不吊；、重量不明，埋入地下或超负荷不吊；3、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法、工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊4、吊索具不合格或报废时不吊；、吊索具不合格或报废时不吊；5、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮、吊物上有人，用人作配重或吊物上有散浮件时不吊；件时不吊；6、光线不良，照明不良不吊；、光线不良，照明不良不吊；7、歪接斜吊（大于、歪接斜吊（大于5）不吊；）不