零件表达方法的选择

1、零件表达方法的选择第三次课主要内容一、零件主视图的选择二、其它视图的选择三、常见结构的表达方法第一部分零件主视图的选择零件主视图的选择1、加工位置原则2、工作位置原则3、形状特征原则零件主视图的选择加工轴工件旋转车刀移动车床1、加工位置原则零件主视图的选择1、加工位置原则AAAA零件主视图的选择2、工作位置原则零件主视图的选择2、工作位置原则AA吊钩拖钩零件主视图的选择2、工作位置原则A叉架2叉架1A零件主视图的选择3、形状特征原则A方板球形壳体圆柱筒管接头阀座2B零件主视图的选择3、形状特征原则A泵体B第二部分其他视图的选择其它视图的选择1、其他视图的选择原则2、实例分析其它视图的选择1、其

2、它视图的选择原则：图形少，表达清。避免不必要的细节重复。其它视图的选择2、实例分析底板主体圆筒顶板圆棱形端板及圆筒1）形体分析：阀体1其它视图的选择以A、C方向：反映形状特征和工作位置2、实例分析AC阀体12）主视图方向的选择：A向主视图C向主视图以B、D方向：阀体为左右的对称图形，方便用半剖表达内、外形。BD2、实例分析阀体12）主视图方向的选择：B向主视图D向主视图其它视图的选择2、实例分析其它视图的选择A方案1其它视图的选择B2、实例分析方案2其它视图的选择A2、实例分析方案3其它视图的选择A2、实例分析方案4其它视图的选择2、实例分析阀体四种表达方案分析：1）主视图的选择：主视图最好与

3、加工位置或工作为相一致，尽量反映更多的零件信息。A向比B向要优，故方案2不可取。2）其他视图的选择：方案4与方案1比较，多了一个A向局部视图，没有必要。故方案4不是最优。方案3与方案1比较，多了一个左视图，少了一个A向局部视图，虽然画图工作量增加了一点，但采用半剖视图，物体的立体感更强，主视图也不那么凌乱，故方案3更好点。A阀座的其它视图该如何选择呢？其它视图的选择阀座2B BB BB-BB-B 选半剖的左视图，表达阀体主体部分的外形特征、左侧方形板形状及内孔的结构等。 选择俯视图表达阀体整体形状特征及顶部扇形结构的形状。阀座2其它视图的选择第三部分常见结构的表达方法常见结构的表达方法1、机械

4、加工工艺对零件结构的要求2、铸造加工工艺对零件结构的要求常见结构的表达方法常见结构的表达方法1、机械加工工艺对零件结构的要求1）倒角和倒圆 C2b在轴和孔的端部加工出45或30、60的锥面，称为倒角。2）退刀槽和砂轮越程槽 b砂轮bc ：槽的直径 b：槽宽 c:槽深为了便于进刀、退刀和测量，在加工螺纹和受力不大的轴颈时，常先加工出退刀槽。为便于进刀和退刀，当磨削不同直径的回转体时，应留出砂轮越程槽。常见结构的表达方法通 孔盲 孔:底部有一个120的锥孔阶梯孔：过渡处也存在120的锥台孔3）钻孔的合理结构常见结构的表达方法 （a）合理 （b）不合理 钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂直于被钻的零件表面

5、，否则，由于钻头受力匀，容易将孔打偏，甚至折断钻头。3）钻孔的合理结构常见结构的表达方法3）钻孔的合理结构为保证钻孔的精度、延长工具寿命和提高工作效率，应避免采用太长的钻孔结构。a不合理b合理常见结构的表达方法3）钻孔的合理结构a不合理b合理钻孔时，为防止所需的钻头过长，钻孔的部位应留有足够的钻头工作空间。常见结构的表达方法4）凸台和凹坑（GB/T131-2006） 作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。 常见结构的表达方法凹坑凹腔凹槽凸台2、铸造工艺对零件结构的要求 1）铸造圆角作用：铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。缩孔裂纹常见结构的表达方法

6、2）过渡线（GB/T4457.4-2002 ） （1）两曲面相交（不等径）铸造圆角（2）两曲面相交（等径）过渡线间隙过渡线常见结构的表达方法（3）平面与平面过渡线画法圆角与圆角方向一致过渡线常见结构的表达方法（4）平面与曲面过渡线画法圆角过渡线与圆角方向一致常见结构的表达方法（5） 圆柱与肋板组合时过渡线的画法过渡线无过渡线相交相切常见结构的表达方法（5） 圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交从这点开始有曲线相切常见结构的表达方法3) 拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。注意：当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。拔模斜度起模斜度较小时合理合理常见结构的表达方法4) 壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚均匀缩孔常见结构的表达方法4) 壁厚均匀a不合理b合理常见结构的表达方法4) 壁厚均匀a不合理b合理若两壁倾斜相连且夹角小于若两壁倾斜相连且夹角小于75时，应将尖角去除时，应将尖角去除 常见结构的表达方法a不合理b合理5）铸件的凸台和凹坑为了减少金属积聚和便于造型，应将双面凸台改为单面凸台并加肋板，以增加刚性。 常见结构的表达方法为便于凸台与壁间的小凹槽部位掉砂，