铜管气焊操作规程

1、铜管气 焊 操 作规 程1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下列图：1中性焰 氧与乙炔充分燃烧，混合比例为，没有氧与乙炔过剩，内 焰具有一定复原性，燃烧所产生的 C02和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝 白色。最高温度30503150C。焊接时，焰芯末端离熔池 35mm主要用于 焊接低碳钢、低合金钢、咼铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。2氧化焰 氧气和乙炔的混合比大于，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢 件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度 31003300C。主要用于焊接黄铜、 青铜等。3碳化焰 混合比小于，乙炔过剩，具有较强的复原性，火

2、焰中有游离 状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。最高温度27003000C。焊接时，焰芯离熔池35mm主要用于 高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。2、气焊设备1氧气瓶容积40L,工作压力15MPa外表天蓝色，黑漆“氧气。保 管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一 起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全部 用完，最少应留ioo2ookPa以便在再装氧气时吹除灰尘和防止混进其他气 体。2乙炔瓶容积40L,工作压力.外表白色，红漆“乙炔、“不可近火 在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可

3、使乙炔稳定而又平安地贮存在瓶 内。使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度 不能超过3040C ;搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面 上卧放并直接使用， 一旦要使用已卧放的乙炔瓶， 必须先直立后静止 20min， 再连接乙炔减压器后使用;不能遭受剧烈的震动等。3减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体， 必须选用符合各自要求的专用减压器 . 通常，气焊时所需的工作压力一般都 比拟低，如氧气压力一般为 ，乙炔压力最高不超过 . 因此，必须将气瓶内输 出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给 焊炬的气体压力稳定不变，以保

4、证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上 应安装牢固。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。4回火保险器正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当气体供 应缺乏、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回 燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火蔓延到乙炔 瓶，就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔 瓶的平安。5焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合，由焊嘴喷出， 点火燃烧，产生气体火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如图 4-21 所示。各种 型号的焊炬均配备 35个大小不同的焊嘴， 以便焊接不同厚度的焊件时使用。3、气焊材料及准备1焊丝

5、气焊时要使用焊丝作填充金属； 一种是含有 脱氧元素的焊丝，如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采 用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。2气焊熔剂是气焊时使用的助熔剂，其作用是保护熔池金属，去除焊 接过程中形成的氧化物，增加液态金属的流动性。除低碳钢外，其它金属材 料如铸铁、不锈钢、耐热钢、铜、铝等气焊时必须使用气焊熔剂。3工件外表准备钎焊前必须仔细地去除工件外表的氧化物、油脂、脏 物及油漆等，去除干净焊缝两侧 10mm内的铁锈、油污，焊缝外表可采用锂 刀、金属刷、砂纸等进行打磨，去除零件外表的氧化膜。因为熔化了的钎料 不能润湿未经清理的零件外表，也无法填充接头间隙。

6、4去除油污可用有机溶剂如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯 乙烷及三氯乙烷等去除。铜和铜合金零件可在 50g磷酸三钠，50g碳酸氢纳 加1L水的溶液内清洗，溶液温度为6080 C.当零件外表能完全被水润湿 时，说明外表油脂已去除干净。4、紫铜焊接特点1高导热率的影响。铜的热导热率比碳钢大711倍, 当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，那么铜材很难熔化，填充金属 和母材也不能很好地熔合。2焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。3产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。4焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀

7、性下降等。5纯铜外表可形成氧化铜和氧化亚铜，易被复原性气体复原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的复原气氛中进行钎焊。只 含有锌元素的黄铜，外表可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然 比拟稳定，但也不难去除。锰黄铜外表的氧化锰比拟稳定，很难去除，应采 用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。5、气焊平安要求气焊过程假设发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠局部不小于6mm正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕 先关乙炔阀，后关氧气阀。6、气焊工艺 1焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。 对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用 8090的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁 厚1mn以下焊咀倾角为10 13mn为20。2焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件外表倾斜2040，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以防止焊接缺陷。焊接时 应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。3根据焊缝位置采用相应的操作技术。平焊应使焰心的末端与工件外表保持 26mm勺距离，施焊时要兼顾焊件 与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率， 严格控制熔池温度， 防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，