ZZ4800a支架说明书

1、ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架产品说明书山西潞安机械有限责任公司2012年1月目 录一、 概述二、 主要配套设备三、 ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术特征四、 支架主要特点及组成五、 支架主要结构件及作用六、 支架操作和维护七、 支架常见故障与排除八、 支架总图明细九、 液压系统布置图明细附图一、ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架简图附图二、ZZ4800/17/35型支架液压原理图附图三、ZZ4800/17/35型支架顶梁部件简图附图四、ZZ4800/17/35型支架掩护梁部件简图附图五、ZZ4800/17/35型支架左前连杆部件简图附图六、ZZ48

2、00/17/35型支架后连杆部件简图附图七、ZZ4800/17/35型支架底座部件简图附图八ZZ4800/17/35型支架推移杆部件简图附图九、ZZ4800/17/35型支架顶梁左侧护板部件简图附图十、ZZ4800/17/35型支架顶梁右侧护板部件简图附图十一、ZZ4800/17/35型支架掩护梁左侧护板部件简图附图十二、ZZ4800/17/35型支架掩护梁右侧护板部件简图附图十三、ZZ4800/17/35型支架前梁部件简图附图十五、ZZ4800/17/35型支架挑梁部件简图附图十六、ZZ4800/17/35型支架挑梁千斤顶简图附图十七、ZZ4800/17/35型支架前梁千斤顶简图附图十八、Z

3、Z4800/17/35型支架推移千斤顶简图附图十九、ZZ4800/17/35型支架侧推千斤顶简图附图二十、ZZ4800/17/35型支架立柱简图一、概 述1、型号的组成及代表意义ZZ 4800/17/35 支架最大高度35dm 支架最小高度17dm 支架工作阻力4800KN 支撑掩护式 支架2、执行标准（1）MT312-2000 液压支架通用技术条件（2）MT550-1996大采高液压支架技术条件（3）QB-LJ-ZZ4800/17/35ZZ4800/17/35型支撑掩护式液压支架技术条件3、设计依据的主要原则：大采高支架的适用性、稳定性、技术先进性、维护简单及良好的经济性。该支架的控制系统采

4、用大流量快速移架系统，提高了支架的移架速度；提高了供液压力，提高了支架的初撑力；前连杆为两个单连杆，后连杆为双连杆，有较强的抗扭能力和较好的横向稳定性；较大的支架通风断面，保证采煤工作面良好的通风。二、 主要配套设备采煤机： MG300/700-WD刮板输送机： SGZ 830/800过渡支架：ZZG4800/17/35三、 支架主要技术特征1、主要技术特征：架型： 四柱支撑掩护式液压支架支架高度： 17003500 mm支架宽度： 1428 1598 mm支架中心距： 1500 mm额定供液压力： 31.5 MPa初撑力： 3598 KN工作阻力： 4800 KN支护强度： 0.77 MPa

5、推移步距： 800mm操作方式： 本架手动操作对底板比压： 1.33 MPa支架重量： 17 T支架运输尺寸： 610014301700 2、支架适用条件、煤层厚度 2.53.3m、顶板 泥岩、砂质泥岩 底板 泥岩、砂质泥岩、煤层倾角 4103、立柱、千斤顶主要技术参数 立柱： 4根型式： 单伸缩机械加长式缸径/柱径/杆径： 200/185/157mm初撑力： 989.5 KN工作阻力： 1200 KN行程： 1800(950+850)mm 前梁千斤顶： 2根型式： 普通缸径/柱径： 125/85工作阻力： 466 KN推力： 387KN行程： 180 mm 推移千斤顶： 1根型式： 普通缸径

6、/杆径： 140 /85推溜力/移架力： 306/ 485KN行程： 900 mm 侧推千斤顶： 3根型式： 内进液缸径/杆径： 63/45推力/拉力： 98/48 KN行程： 170 mm 挑梁千斤顶： 1根型式： 普通缸径/杆径： 100 /70推力/拉力： 247/126 KN工作阻力： 274 KN行程： 400mm四、ZZ4800/17/35型支架的特点及组成 支架的特点ZZ4800/17/35型支架是针对厚煤层一次采全高设计的一种大采高支架，根据采高加大时工作面矿压明显加大、片帮和冒顶倾向加剧的综采实践，结合以前的设计经验，对支架的总体参数进行优化设计，使支架结构受力合理。支架为四

7、柱支撑掩护式，切顶能力大，抗冲击能力强。支架采用4根200的单伸缩机械加长式立柱，调高范围大，采高适应性强。提高支架的初撑力。为防止支架顶梁上方顶煤过多下沉,使支架初撑力达到支架工作阻力82%以上；同时加大前梁千斤顶缸径，其缸径为125，增加前梁对顶煤的支撑力，提高支架对新暴露顶板的控制能力。结构件中大量采用高强度钢板，按高可靠性原则设计。采用刚性分体底座，有利于排矸和浮煤。支架顶梁采用分式铰接结构，铰接前梁可实现超前支护，并且前端设有护帮装置，可有效防止和减少煤壁片帮的发生。为了提高支架的可靠性，支架的结构型式和部件采用成熟可靠的技术，根据以往的经验，顶梁柱窝、掩护梁的腹板最容易开焊，在设计

8、时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用高强度板材料。有较宽的人行通道，底座下部最小，人行通道大于750mm。推移杆采用长推移杆结构，整体强度高。支架推移千斤顶采用倒装装置型式，提高支架的移架力和推溜力，倒装装置来回运动，便于向后排浮煤。为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚胺脂密封，寿命可以提高5-6倍。系统供液流量为400升分钟。主进液管31.5，主回液管40，同时加大立柱和推移秆斤顶接头孔通径，采用目前国内大流量先进结构型式的阀类构成大流量快速移架系统，实现快速移架，为采煤工作面高产高效创造条件。（二）支架的组成ZZ4800/17/35型液压支架主要由金属结构件、液压元件两

9、部分组成。金属结构件有：护帮板、挑梁、前梁、顶梁、掩护梁、前后连杆、底座、小过桥、推移杆以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶、各种控制元件（主控阀、单向阀、安全阀等）、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随喷雾降尘装置。五 支架的主要结构件及其作用 （一）顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1.承接顶板岩石及煤的载荷2.反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用3.为回采工作面提供足够的安全空间ZZ4800/17/35支架顶梁为分式铰接结构，前梁与顶梁铰接，通过前梁千斤顶支承，可上下摆动,以改善前梁对顶板的支护效果。铰接前梁可实现超前支护，并

10、且前端设有护帮装置，可有效防止和减少煤壁片帮的发生。ZZ4800/17/35型液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，四条主筋形成了整个顶梁外形，可提供足够行人空间。顶梁两侧上平面低一个板厚，便于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。（二）底座底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应要强，对底板装置及其它辅助装置形成安装空间：1.为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成安装空间。2.为工作人员创造良好的工作环境。3.具有一定的排矸挡矸作用。4.保证了支架的稳定性。底座

11、的结构形式可分为整体式和分体式，本支架采用整体开裆式，整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，底座中部排矸性能好。 本支架四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过底部钢板，前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。（三）掩护梁掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：1.承受顶板给予的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能。2.掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大。3.阻挡后部落煤前窜，维护工作空间。另外，由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大，工作

12、环境恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板，并采用高强度钢板。（四）前、后连杆前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括:1.使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离变化尽可能小，更好地支护顶板。2.承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式，本支架前连杆为两个单连杆，后连杆为整体双连杆，均为钢板焊接成的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有

13、一定的抗扭能力。（五）推移机构支架的推移机构包括:推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等,主要作用是推移输送机和拉架。推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底痤相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底痤下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用长推杆结构，强度易于保证。本支架的推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。（六）挑梁挑梁固定于前梁前部。需护帮时可操作挑梁千斤顶，使挑梁下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收挑梁装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割前梁。当顶板发生冒落或梁端距很大时，挑梁可翻转达

14、180对煤壁上方顶板进行支护。 (七)侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防护性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁都有侧护板，侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板），暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧的活动侧护板改为固定侧护板。活动侧护板一般都是由弹簧套筒和千斤顶控制，侧护板的主要作用：1.在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。2.侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有

15、双侧活动侧护板，使用时固定右侧护板，左侧为活动侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制，弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧套等组成，侧护板是钢板直角的结构，侧护板在运输时缩回用销轴固定。六 支架操作及维护1、 支架的操作注意事项：a.操作人员在支架操作及维护中应注意安全事项：、操作人员上岗前必须经过培训，取得合格证后方可上岗，上岗人员必须佩戴齐全劳保用品，必须会熟练使用相关用品。、操作维护中，操作人员注意自己所处位置是否安全，通道是否畅通，有无保护措施。、操作维护中，操作人员必须知道支架各件的性能及受力情况，确保人员的安全。、操作人员在操作、维护支架前，应检查回油路上截止阀，必须是处于打

16、开的状态，以避免立柱或千斤顶环形腔形成高压，造成元件损坏或人员受伤害。操作人员在更换高压胶管及其它液压元件前，必须先对元件卸压，以免高压液体喷出对人员造成伤害。在井下更换液压元件时，必须用同规格同型号且具有有效期内安标证的产品。在处理工作面前方冒顶时，必须停止采煤作业，用木材填好冒落空间，使支架处于正常工作状态。操作维护中，操作人员必须使用恰当或专用工具，不得蛮干，不得存有侥幸心理，牢固树立“安全第一，永远第一”的观念。b为了操作方便和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操

17、作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净，“快”移架速度快；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严实；“净”架前架内浮煤碎矸及时清除。c.基本操作程序一般为割煤移前输送机移架，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒35m，推溜要滞后1015m。d.及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架，定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸，定期清洗支架内堆积的粉尘。e.爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其是注意防止碰砸立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。f.操作过程中若出现故障，要及时排

18、除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除，若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速或更换零部件。2、支架的维护和管理a、 基本要求：支架的维护、管理人员必须经过培训，取得合格证后方可上岗，必须掌握液压支架的相关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟悉地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连续件齐全，液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱、千斤顶无漏堵、管路

19、无漏堵“阀类无漏堵、立柱、千斤顶无漏堵。液压元件维修的原则是：.井下更换、井上拆检。.支架修理更换液压元件时，必须使用具有有效煤炭安全标志证明的原型号零部件。b、 维修要做到：一清楚、二准备。“一清楚” 维护项目和重点要清楚；“二准备” 准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准确、处理果断 、不留后患。c、 坚持维修检修制度：做到五检：班随检、日小检、周(旬)中检，月大检、季(年)总检。“班随检”生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周(旬)中检”在班检、日检的基础上进行周(旬)的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵

20、零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”在周(旬)中检基础上每月进行一次检修，统计出设备完好率，列出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季(年)总检”在每月的基础上每季(年)设备进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季(年)设备完好率，验证故障规律，找出经验教训。d、 维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产无大故障、检修时要与其它工种相配合共同

21、完成检修任务；“四坚持”坚持正规巡检制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志填写有关表格 、坚持技术学习提高业务水平。3.支架在运输、安装、储存中应注意的事项a、支架在运输时，高度降到最低位置，保证支架重心最低，活动侧护板收回并用销轴固定好，将支架在运输载体上固定牢靠，以免支架相对于载体发生位移出现意外，对设备及人员造成损坏或伤害。b、支架的高压胶管外露开放接口必须进行封堵，以免脏物进入液压系统中对液压元件造成损坏或控制失灵，影响支架的正常使用。c、支架在吊装中必须在合理的位置进行捆绑，且吊具必须保险可靠并有专人指挥，起吊后人员必须离开支架，不得手扶等接触方式，以免对人员造成伤害。d、冬季支架在运

22、输或储存时，必须均匀加注防冻液，防冻液的比例按支架所处环境的最低温度进行调兑，以免对立柱、千斤等液压元件造成损坏。e、支架在储存时不可堆放过高，以免发生意外。f、支架在安装时，操作人员必须经过培训，取得合格证后方可上岗，操作人员必须配戴齐全劳保用品，安装时必须制定安全措施方可施工，施工现场必须有专人指挥，吊装位置必须合理，施工中使用的相关设备必须安全可靠，不得出现小马拉大车的现象，以免对设备和人员造成损坏和伤害。g、支架在通液前，首先检查高压胶管及其它液压元件均安装正确、规范、齐全，回液油路上的截止阀必须处于开启状态。七、 支架常见故障及排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和型

23、式试验；全工作面支架出厂，要经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障，但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现故障，保证综采工作面的设备正常运转。支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍如下：1、 结构件支架的结构件在使用过程中可能出现的主要故障是局部焊缝裂纹，出现裂纹的主要部位有：顶梁柱窝和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能

24、是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理方法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。2、 连接销轴结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不易弯断，千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因主要是材质和热处理不符合设计要求，操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断要及时更换。3、 液压系统及液压元件 支架的常见故障，多数与液压系统液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等，支架的维护重点放在液压系统和液压元件方

25、面。液压系统和常见故障、原因及排除方法见附录一。4、 支架的操作和维护在支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。a、 初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板正常和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，尽是减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成

26、损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)；井下不得随意调整安全阀的工作压力；通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反安全阀不开启，说明工作阻力调得过高；工作阻力偏低也不行，不利于管理顶板。b、推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关。两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，输送机和支架歪

27、斜可能出现采煤机筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。ZZ4800/17/35型支撑掩护式支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒35m开始移架，按顺序逐架进行。移架后，距采煤机1015m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。一般23次到位。c、防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，煤层倾角较大时，若不能防止输送机下滑，则支架也跟着输送机向下滑移，伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作可能造成窜矸并碰伤和

28、损坏设备等。要防止上述事故。必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法立柱1、乳化液外漏1、液压密封件不密封 2、接头焊缝裂纹1、更换液压密封元件2、更换上井拆检补焊2、立柱不升或慢升1、截止阀未打开或打开不够2、泵的压力低，流量小3、操纵阀漏液或内窜液4、操纵、单向、截止阀等堵塞5、过虑器堵塞6、管路有堵塞7、系统有漏液8、立柱变形或内外泄漏1、 打开截止阀并开足2、 查泵压、水源、管路3、 更换上井检修4、 查清更换上井检修5、 更换清洗6、 查清排堵或更换7、 查清更换密

29、封或液压元件8、 更换上井拆检3、立柱不降或慢降1、 截止阀未打开或打开不够2、 管路有漏、堵3、 操纵阀动作不灵4、 顶梁或其它部位有蹩卡5、 管路有漏、堵1、 打开截止阀2、 检查压力是否过低、管路堵漏3、 清理转把处塞矸尘或更换4、 排除蹩卡物并调架5、排除、堵或更换4、立柱自降1、 安全阀泄液2、 单向阀不能锁闭3、 立柱硬管、阀接板漏4、 立柱内渗漏1、 更换密封或重新调定卸载压力2、 更换上井检修3、 外漏查清更换4、 其它因素排除后仍降、则换立柱上井检查5、达不到要求1、 泵压低，初撑力小2、 操作时间短，未达到泵压停供液，初撑力达不到3、 安全阀调压低，达不到工作阻力4、 安全

30、阀失灵，造成超压1、 调泵压，排除管路堵塞2、 操作上充液足够3、按要求调安全阀开启压力4、更换安全阀 千斤顶1、不动作1、 管路堵塞或截止阀未开，或过滤器堵2、 千斤顶变形不能伸缩3、 与千斤顶连接件蹩卡1、 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器2、 来回供液均不动则更换上井检修3、 排除蹩卡2、动作慢1、 泵压低2、 管路堵塞3、 几个动作同时操作，造成流量不足1、 检修泵，调压2、 排除堵塞部位3、 协调操作尽量避免过多同时操作3、个别连动现象1、 操纵阀窜液2、 回液阻力影响1、 拆换操纵阀2、发生于空载情况，不影响支撑4、达不到要求1、 泵压低，初撑力低2、 操作时间短，未达到泵压，初

31、撑力小3、 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力4、 安全阀开启压力低，工作阻力低5、 阀、管路漏液6、 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻1、 调整泵压2、 操作充液足够达到泵压3、 更换漏液元件4、 调安全阀压力5、 更换漏液阀、管线6、更换控制阀5、千斤顶漏液1、 外漏主要是密封件坏2、 缸底、接头焊缝裂纹1、 更换密封件2、 更换上井检补焊操纵阀1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动1、钢球与阀座密封不好，内部串液2、阀座上O形圈损坏3、钢球与阀座处被脏物卡住1、 更换上井检修2、 上井更换O形圈3、 多动作几次无效则更换清洗2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1、 阀柱端面不平与阀密封不严

32、，进液通回液2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏1、 更换上井，拆换阀柱2、 更换上井拆换3、阀体外渗液1、 接头和片阀间O形圈损坏2、 连接片阀螺栓螺母松动3、 轴向密封不好，手把端套处渗液1、 更换O形圈2、 拧紧螺母3、 更换上井，拆换密封件4、操作手把折断1、 重物碰击而断折2、 与阀片垂直方向重压手把3、 手把制造质量差1、 更换、严禁重物撞击2、 更换、操作时不要猛推重压3、 更换5、手把不灵活，不能自锁1、 手把处进碎矸煤粉过多2、 压块磨损3、 手把摆角小于801、 清洗2、 更换压块3、 手把摆角足够液控单向阀1、不能闭锁液路1、 钢球与阀座损失2、 液中杂质卡住不密封3、 轴向密

33、封损坏4、 与之配套的安全阀损坏1、 更换检查2、 拆检控制液管，保证畅通3、 更换检修，换密封件4、 拆检2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩1、 顶杆断折、变形顶不开钢球2、 控制液路阻塞不通液3、 顶杆处损坏，向回路串液4、 顶杆与套之间阀卡套，使顶杆不能移动1、 更换检修2、 拆检控制液管。保证畅通3、 更换检修，换密封件4、 拆检安全阀1、不到额定工作压力即开启1、 未按要求额定压力调定安全阀开启压力2、 弹簧疲劳失去要求特性3、 井下动了调压螺丝1、 重新调压2、 更换弹簧3、 更换上井调试2、降到关闭压力不及时关闭1、 阀座与阀体等有弊卡现象2、 特性失效3、 密封面粘住4、 阀

34、座、弹簧座错位1、 更换上井检修2、 更换上井换弹簧3、 更换检修4、 更换上井检查3、渗漏现象1、 主要是O形圈损坏2、 阀座与O形圈不能复位1、 更换上井换O形圈2、 更换检查阀痤、弹簧等4、外载超过额定工作压力安全阀不能开启1、 弹簧力过大，不符合要求2、 阀痤、弹簧座、弹簧变形卡死3、 杂质脏物堵塞，阀座不能移动，过滤网堵死4、 动了调压螺丝，实际超调1、 更换弹簧2、 更换上井检查3、 更换清洗4、 更换上井重调其它阀类1、截止阀不严或不能开关1、 阀座磨损2、 其它密封件损坏3、 手把紧，转动不灵活1、 更换阀座2、 更换密封圈3、 拆检2、回油断路阀失灵，造成回液断流1、 阀芯损

35、坏，不能密封2、 弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封3、 杂质脏物卡塞不能密封4、 阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵1、 更换阀芯2、 更换弹簧3、 更换清洗4、 更换阀壳3、过滤器堵塞或拦网不起作用1、 杂质脏物堵塞，造成液流不畅或液流量小2、 过滤网破损，失去过滤作用3、 O形圈损坏，造成外泄液1、 定期清洗，发现堵塞要及时拆洗2、 更换过滤网3、 更换O形圈辅助元件1、高压胶管损坏漏液1、 胶管被挤，砸坏2、 胶管过期老化断裂3、 胶管与接头扣压不牢4、 推移、升降时管被拉挤坏5、 高低压管误用，造成裂爆1、 清理好管路、坏管更换2、 及时更换3、 更换4、 更换坏管，并整理好胶管，必要时

36、用管夹管理成束5、 更换裂管，胶管标记明显2、管接头损坏1、 升降、推移架过程被挤破坏2、 装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格3、 密封面或O形圈损坏，不能密封4、 接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成1、 损坏接头及时更换2、 拆检，密封圈不当要更换3、 更换密封圈或接头4、 更换接头3、U形卡拆断1、 U形卡质量不符合要求，受力拆断2、 装卸U形卡敲击折断3、 U形卡不合规格，松脱失去连接作用1、 更换U形卡2、 更换并防止重力敲击3、 按规格使用，松动时及时复位4、其它辅助液压元件损坏1、 被挤坏2、 密封件损坏，造成不密封1、 及时更换2、 更换密封件八、支架总图明细支架总图明细结构件类序号

37、图号名称数量材料1C47.02L挑梁1组焊2ZZ480a-02前梁1组焊3ZZ480a-01顶梁1组焊4ZZ480-02掩护梁1组焊5ZZ480-03左前连杆1组焊6ZZ480-11右前连杆1组焊7ZZ480-04后连杆1组焊8ZZ480a-05底座1组焊9ZZ480-16脚踏板1组焊10ZZ480-06推移杆1组焊11ZZ480a-14连接头1组焊12ZZ480-07顶梁左侧护板1组焊13ZZ480-08顶梁右侧护板1组焊14ZZG480-15撑杆4组焊15ZZ480-09掩护梁左侧护板1组焊16ZZ480-10掩护梁右侧护板1组焊立柱、千斤类序号图号名称数量材料1Q13A-100/70-0

38、0挑梁千斤顶1组件2ZF480-11前梁千斤2组件3ZZ480-15立柱4组件4Q13A-140/85-00推移千斤顶1组件5ZZ400-16侧推千斤顶3组件销轴类序号图号名称数量材料1LZT0003/6销轴40250230CrMnTi2LZT0010/6垫圈406Q2353LZT0001/7销轴40160130CrMnTi4LZT0001/7销轴40120130CrMnTi5LZT0001/8销轴45245230CrMnTi6LZT0010/7垫圈454Q2357LZT0006/4销轴70405230CrMnTi8LZT0007/1挡销881154冷拉方钢459LZT0001/9销轴5030

39、5230CrMnTi10LZT0010/8垫圈504Q23511LZT0004/2销轴36255430CrMnTi12LZT0001/3销轴22115830CrMnTi13ZZ480-00/1压块816Mn4014LZT0006/7销轴100405230CrMnTi15LZT0007/2挡销101014520冷拉方钢4516LZT0006/7销轴100395430CrMnTi17LZT0006/7销轴100415430CrMnTi18LZT0004/5销轴50215130CrMnTi19LZT0001/4销轴25155730CrMnTi20ZZ480-00/2压块416Mn5021ZZ400-

40、00/18销轴4060840Cr22LZT0001a/2销轴2080440Cr23LZT0008/1销轴22195230CrMnTi24LZT0004/5销轴50280130CrMnTi25LZT0006/3销轴60210130CrMnTi26LZT0007/1挡销881102冷拉方钢4527ZZ480-00/5开槽螺母M60414528LZT0010/10垫圈601Q23529LZT0001/4销轴25145630CrMnTi30LZT0008/2a销轴24252430CrMnTi31ZZ400-00/31长轴44532ZZ400-00/24a销轴2472330CrMnTi33ZZ400-0

41、0/25弹性挡圈365Mn34ZZG480-00/4导杆24535LZT0008/1销轴22252230CrMnTi36LZT0001/4销轴25135230CrMnTi37LZT0001/3销轴22140230CrMnTi38LZT0008/2a销轴24347130CrMnTi39ZZG480-00/5连接杆14540GB91-86开口销8608A241GB91-86开口销42526A242GB91-86开口销10702A243GB91-86开口销54014A244GB91-86开口销6.34517A245GB91-86开口销6608A246LZT0010/1垫圈204Q23547KJ10-

42、16U型卡16265Mn48ZZ480a-00/1液压支架标牌1H62 149ZZ480-00/4安全标志标识1H62 150GB827-86铆钉2.568ML251GB91-86开口销101001A252LZT0010/3垫圈2413Q23553KJ10-25U型卡25765Mn54ZZ400-00/30弹簧460Si2Mn55LZT0010/2垫圈222Q235九、液压系统布置图明细液压系统布置图明细序号图号名称数量材料1ZZ400d-00B01换向阀组1组件2GB5781-2000螺栓M125043GB93-87垫圈122065Mn4GB41-86螺母M12105YDF-42/200(G

43、KJ13/16)液控单向阀1组件6GB5780-2000螺栓M128527ZZ480-00B01操纵阀底座1组焊8GB5781-2000螺栓M163549GB93-87垫圈16465Mn10FDY280/42(16/13)K液控单向阀4组件11DAF2(16)安全阀FAD120/444组件12GB5780-2000螺栓M12651013PSF2喷水阀1组件14GB5781-2000螺栓M1260415HSHD19/B40回液三通断路阀1组件16GB5780-86螺栓M1210523517NZJF13/25截止阀1组件18NZJF19/31.5D截止阀1组件19GB5780-2000螺栓M12150220GLQ 19过滤器1组件21ZT00PW-02喷雾装置KJ131组件22SS10双向锁1组件23ZHYFA安全阀1组件24YDF-42/200(GKJ10)液控单向阀1组件25BSYF.00安全阀1组件26LZT0201/1螺纹接头KJ10 L=17024527LZT0201/1螺纹接头KJ10 L=19024528LZT0201/1螺纹接头KJ10 L=26014529LZT0201/1螺纹接头KJ10 L=28014530KJ5-10弯头1064531KJ5-13弯头1394532KJ5-16弯头1644