KME大横切线设备安装手册

1、建造和安装手册用于武钢的大型横切（剪）机组的机械设备2006年10月目 录1. 机组构成2. 安装的公差和精确度3. 安装和有助于每个设备安装的主要因素1. 机组构成项目数量设备备注1001101201301401501601701801902002102202302402502604005001(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)1(1)入口钢卷台架带滑动盖的入口钢卷车入口轴承支撑带有缓冲辊的开卷机开卷器3-辊式给料机6辊平整机2号夹送辊给料机辊子回转剪切机输出传输机1号堆垛机2号堆垛机

2、1号升降机和升降传输机2号升降机和升降传输机1号传递和称重传输机2号传递和称重传输机液压装置气动设备2. 安装的公差和精确度机器名称检 测 项公 差入口钢卷台架带滑动盖的入口钢卷车入口和出口轴承支撑带有缓冲辊的开卷机(1) 传输通道到台架的高度(2) 台架垂直度(3) 传输中心到机架的距离(4) 台架到台架的水平度 (1) 传输通道到轨道的高度(2) 轨道斜度(3) 轨道水平度(4) 传输中心到轨道纵向中心的距离(1) 基础的水平度(2) 传输中心和机架中心之间的差别(3) 传输通道到机架的高度(4) 轴承和辊子的接触(1) 基础的水平度 说明 : 基础水平度应该根据辊筒水平度调节(2) 传输

3、通道到基础顶部表面的高度 (3) 传输中心和辊筒中心间的差异(4) 辊筒的水平度(5) 辊筒的垂直度1.00.2 毫米/米1.00.2毫米/米1.00 到 +1.0同上1.00.05毫米/米0.5同上90%0.50.050.05 毫米/米同上机器名称检 测 项公 差开卷器3-辊式给料机6-辊平整机2号夹送辊给料机辊子回转剪切机(1) 传输通道到机架的高度(2) 机架的水平度(3) 传输中心和平台中心间的差异(4) 钢卷去皮机垂直度(1) 传输通道到机架的高度(2) 机架的水平度(3) 传输中心和辊筒中心间的差异(4) 夹送辊垂直度 (1) 基础的水平度(2) 传输中心和机架中心间的差异(3)

4、传输通道到机架的高度(4) 工作辊的垂直度(1) 基础的水平度(2) 传输中心和机架中心间的差异(3) 传输通道到机架的高度 (4) 夹送辊垂直度(1) 基础的水平度(2) 传输中心和机架中心间的差异(3) 传输通道到机架的高度(4) 刀片对于传输中心的垂直度(1) 基础的水平度(2) 传输通道到上刀片的高度 (3) 传输中心和机架中心间的差异(4) 刀片对于传输中心的垂直度 1.00.2 毫米/米1.00.05毫米/米1.00.2毫米/米1.00.05毫米/米0.05毫米/米0.5同上少于0.05毫米/米0.2毫米/米1.01.00.05毫米/米0.05毫米/米0.5同上少于0.1毫米/米0

5、.05毫米/米0.5同上0.05毫米/米机器名称检 测 项公 差输出传输机1，2号堆垛机1，2号升降机和升降传输机1，2号传递和称重传输机液压装置泵阀台架(1) 基础的水平度(2) 传输中心和机架中心间的差异(3) 传输通道到机架的高度(4) 刀片对于传输中心的垂直度 (1) 传输通道到辊子的高度(2) 传输中心和辊子中心间的差异(3) 辊子的水平度(4) 辊子的垂直度(5) 邻接的机器到辊子的距离(1) 传输通道到辊子的高度(2) 传输中心和辊子中心间的差异(3) 辊子的水平度(4) 辊子的垂直度(5) 邻接的机器到辊子的距离(1) 传输通道到辊子的高度(2) 传输中心和辊子中心间的差异(3

6、) 辊子的水平度(4) 辊子的垂直度(5) 邻接的机器到辊子的距离(1) 基本线路到泵基础的距离(2) 基本线路到泵的距离(3) 泵基础的水平度(1) 基本线路到阀台架的距离(2) 基本线路到阀台架的高度(3) 阀台架的水平度0.05毫米/米0.5同上0.1毫米/米1.00.050.05毫米/米同上1.01.00.050.05毫米/米同上1.01.00.050.05 毫米/米同上1.01.0同上0.3 毫米/米1.0同上1.03. 安装和有助于每个设备安装的主要因素 100入口钢卷台架1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫垫子的地基的顶部表面和将被接触的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓

7、的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正垫子。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤执行轨道的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用轨道上安装的精密水平仪测量水平度。 3）距离 用刻度尺测量开卷机中心到轨道的距离。关于校正方法参见“校正的普通方法”。 4）垂直度 在传输中心上方放置钢琴钢丝，从上面悬挂铅锤，将摆动测量夹具连接至导辊，然后通过摆动测量方法校正导辊垂直度。2.3 在上面已提及的初次校正完成之后

8、，对地脚螺栓进行灌浆。3. 装配3.1 在垫子上放置台架机架。3.2 将电气仪表等装配在其图纸上显示的位置。3.3 最后完全焊接底座，然后进行灌浆。入口钢卷台架 单位: 毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度以水平仪测量地基的水平度BA-10.05毫米/米P.水平仪2.距离测量从传输中心到台架纵向中心PA-11P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺3.高度测量从传输通道到机架的高度BA-2同上P.水平仪4.垂直度测量机架相对于传输中心的垂直度PA-10.1P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺/I.千分尺110 带滑动盖的入口钢卷车1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫垫子的地基的顶部表面和将被连接

9、的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心将衬垫用“Y”水平仪和刻度尺进行校正。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤执行轨道的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用轨道上安装的精密水平仪测量水平度。 3）差异 将钢琴钢丝安装在开卷机辊筒中心通道上，在上面悬挂铅锤。 用刻度尺测量铅锤顶部，上面已提及，和轨道中心之间的差异。 4）距离 用刻度尺测量开卷机中心到轨道的距离。关于校正方法参见“校正的

10、普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 装配3.1 在轨道上放置车架。3.2 检查轨道侧面表面和机架车轮之间的空隙。3.3 装配管道系统，电缆运输车（cableveyor）和支架。 3.4 将波纹板安装到位。 3.5 将电气仪表按照图纸显示安装到位。 3.6 最后完全焊接底座，并且进行灌浆。钢卷车 单位: 毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.高度测量从传输通道到轨道的顶部表面RA-1 1.0Y.水平仪,P.铅锤P.钢丝,S.刻度尺2.斜度测量轨道斜度同上0 到 +1.0同上3.水平度用P.水平仪测量轨道水平度同上0.1 毫米/米P.水平仪4.距离POR

11、中心和轨道中心的差别同上 1.0Y.水平仪,P.铅锤P.钢丝,S.刻度尺120 入口轴承支撑1. 分接板焊接 1.1 将制作安装分接板的地基的金属表面嵌入将被连接的机器的底部表面。 1.2 当垫子半硬化的时候在垫子上放置安装衬垫。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在嵌入金属上放置机器 2.2 按照以下步骤进行轨道的初级校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用机器上安装的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。2.3 在完成

12、上面已提及的初步校正之后，进行地脚螺栓灌浆。3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。4. 最后装配4.1 将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 4.2 进行灌浆。入口轴承支撑 单位: 毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度用P.水平仪测量机架水平度BA-3少于0.2 毫米/米P.水平仪2.差异机器横向中心和传输中心之间的差异同上1.0P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺3.高度测量传输通道到引导机架的高度BA-1同上Y.水平仪S.刻度尺130 带有缓冲辊的开卷机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫垫

13、子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置基础。 2.2 按照以下步骤执行基础的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到基础的高度。 2）水平度 用基础上安装的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和基础中心间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。 4）距离 测量传输中心到基础的距离。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正

14、完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 最后校正和装配3.1 将摆动测量夹具连接至开卷机辊筒。3.2 使用钢琴钢丝通过摆动测量的方法校正辊筒，放置在传输中心上方，并悬挂钢琴钢丝铅锤。3.3 检验安装精确性。 说明 有时候即使基础的水平度保持在已定的精度之内，也可调整一点基础的水平度。辊筒水平度总是比基础水平度优先。 辊筒应该被校正到“顶尖向上(tip up)”和“顶尖离开(tip opening)”。 卷轴机架校正期间，调节卷轴机架，使侧面滑行表面和基础之间的空隙在卷轴机架工作面的出口侧为“0毫米”，在卷轴机架驱动面的入口侧为“0毫米”。 3.4 将管道系统和电气仪表装配在图纸中显示的位置上。 3

15、.5 装配缓冲辊及其机架。 3.6 在完成开卷机装配后焊接安装衬垫。 3.7 最后进行基础灌浆。带缓冲辊的开卷机 单位: 毫米 编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度用P.水平仪测量基础的水平度RA-1P.水平仪说明 : 基础水平度应该根据辊筒水平度调节2.高度从传输通道到基础的顶部表面RA-10.5Y.水平仪S.刻度尺3.差异传输中心和辊筒中心之间的差异RA-10.05P.钢丝,P.铅锤 S.刻度尺4.水平度用 S.夹具/P.水平仪测量辊筒水平度RA-1/SW-10.05 毫米/米P.水平仪/S.夹具5.垂直度用方法S测量辊筒垂直度SW-1同上S.夹具140 钢卷开卷器 和 150 3

16、-辊式给料机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量

17、夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量与传输中心的垂直度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。4. 装配4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将开卷器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后进行灌浆。钢卷开卷器 和 3-辊式给料机 单位: 毫米编号测量项

18、测量要点方法公差测量仪表1.高度测量从传输通道到机架的高度BA-11.0Y.水平仪,S.刻度尺2.水平度用P.水平仪测量机架平面度BA-20.2 毫米/米P.水平仪3.差异传输中心和机架和台面中心之间的差异BA-31.0P.钢丝, P.铅锤S.刻度尺4.垂直度用方法s测量与传输中心的垂直度SW-10.05毫米/米P.钢丝,P.铅锤S.夹具160 6-辊平整机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻

19、度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正：1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量与传输中心的垂直度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精

20、确度保持在安装公差内。4. 装配4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将钢卷开卷器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后对它们进行灌浆。5. 驱动器5.1把驱动装置放置到在图纸中指示的位置上。 5.2 通过和应用于平整机驱动器校正相同的方法进行它们的初步校正。 5.3 检验安装精确度维持在安装公差内之后，进行地脚螺丝的灌浆。 6-辊平整机 单位: 毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度用P.水平仪测量基础的水平度BA

21、-20.05毫米/米P.水平仪2.差异传输中心和机架中心之间的差异PA-10.5P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺3.高度测量传输通道到机架的高度BA-2同上P.水平仪4.垂直度测量刀片对传输中心的垂直度PA-1少于 0.1P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺/I.千分尺5高度从传输通道到棍子上表面测量RA-11.0P.水平仪,P.铅锤,P.钢丝, S.刻度尺170 2号夹送辊1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平

22、仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤进行轨道的初步校正：1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。2）水平度 用安装在轨道上的精密水平仪测量水平度。3）差异 用刻度尺测量传输中心的正好是正方形的剪子框架的中心和轨道中心之间的差异。也使用钢琴钢丝和铅锤。4）距离 用刻度尺测量自传输中心到轨道的距离。5）斜度 用刻度尺测量轨道的斜度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 最后校正3.1 把剪切机机架放置在垫子上。3.2 在刀片的上表面标记剪子刀片中心

23、。把刀片中心设定在铅锤尖，铅锤悬挂在沿着传输中心延伸的钢琴钢丝上。3.3 至于剪子对于传输中心的垂直度用下列方法进行。用内千分尺在剪子刀片的内表面到悬挂在设置于剪子中心上方的钢琴钢丝上的钢琴钢丝之间进行测量。3.4用“Y”水平仪和刻度尺测量基于传输通道的刀片上表面的高度。3.5 用刻度尺测量从邻接的机器到剪子刀片的距离。3.6 在完成初步校正之后对它的地脚螺栓进行灌浆。4. 最后校正4.1 紧固它们的地脚螺栓。4.2使用与应用于它们的初步校正相同的方式进行它们的最后校正。4.3检验安装精确度保持在安装公差内。5. 装配5.1安装在剪切机周围的管子，然后连接它们成互相连同的管道系统。5.2将他们

24、的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 5.3 最终焊接安装衬垫并且对它们进行灌浆。2 号夹送辊 单位: 毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度用P.水平仪测量基础的水平度BA-20.05 毫米/米P.水平仪2.差异传输中心和机架中心之间的差异PA-10.5P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺3.高度测量传输通道到机架的高度BA-2同上P.水平仪4垂直度测量刀片对传输中心的垂直度PA-1小于0.1P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺/I.千分尺180 给料机辊子1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。

25、1.3 当垫子半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤进行轨道的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用安装在轨道上的精密水平仪测量水平度。3）差异 用刻度尺测量传输中心的正好是正方形的剪子框架的中心和轨道中心之间的差异。也使用钢琴钢丝和铅锤。4）距离 用刻度尺测量自传输中心到轨道的距离。5）斜度 用刻度尺测量轨道的斜度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行

26、灌浆。3. 最后校正3.1 把剪切机机架放置在垫子上。3.2 在刀片的上表面标记剪子刀片中心。把刀片中心设定在铅锤尖，铅锤悬挂在沿着传输中心延伸的钢琴钢丝上。3.3 至于剪子对于传输中心的垂直度用下列方法进行。用内千分尺在剪子刀片的内表面到悬挂在设置于剪子中心上方的钢琴钢丝上的钢琴钢丝之间进行测量。3.4用“Y”水平仪和刻度尺测量基于传输通道的刀片上表面的高度。3.5 用刻度尺测量从邻接的机器到剪子刀片的距离。3.6 在完成初步校正之后对它的地脚螺栓进行灌浆。4. 最后校正4.1 紧固它们的地脚螺栓。4.2使用与应用于它们的初步校正相同的方式进行它们的最后校正。4.3检验安装精确度保持在安装公

27、差内。5. 装配5.1安装在剪切机周围的管子，然后连接它们成互相连同的管道系统。5.2将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 5.3 最终焊接安装衬垫并且对它们进行灌浆。给料机辊子 单位：毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度用P.水平仪测量基础的水平度BA-20.05 毫米/米P.水平仪2.差异传输中心和机架中心的差异PA-10.5P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺3.高度测量传输通道到机架的高度BA-2同上P.水平仪4.垂直度测量刀片相对于传输中心的垂直度PA-1少于 0.05P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺/I.千分尺5高度尺寸，从传输通道到辊子上表面RA-1 0.5Y.水平仪,P.铅

28、锤P.钢丝,S.刻度尺190 回转剪切机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的垫子的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置轨道。 2.2 按照以下步骤进行轨道的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到轨道的高度。 2）水平度 用安装在轨道上的精密水平仪测量水平度。 3） 差异 用刻度尺测量传输中心的正好是正方形的剪子框架的中心和轨道中心之间的差异。也

29、使用钢琴钢丝和铅锤。4）距离 用刻度尺测量自传输中心到轨道的距离。5）斜度 用刻度尺测量轨道的斜度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 最后校正3.1 把剪切机机架放置在垫子上。3.2 在刀片的上表面标记剪子刀片中心。把刀片中心设定在铅锤尖，铅锤悬挂在沿着传输中心延伸的钢琴钢丝上。3.3 至于剪子对于传输中心的垂直度用下列方法进行。用内千分尺在剪子刀片的内表面到悬挂在设置于剪子中心上方的钢琴钢丝上的钢琴钢丝之间进行测量。3.4用“Y”水平仪和刻度尺测量基于传输通道的刀片上表面的高度。3.5 用刻度尺测量从邻接的机器到剪子刀片的距离

30、。3.6 在完成初步校正之后对它的地脚螺栓进行灌浆。4. 最后校正4.1 紧固它们的地脚螺栓。4.2使用与应用于它们的初步校正相同的方式进行它们的最后校正。4.3检验安装精确度保持在安装公差内。5. 装配5.1安装在剪切机周围的管子，然后连接它们成互相连同的管道系统。5.2将他们的电气仪表安装在图纸上显示的位置。 5.3 最终焊接安装衬垫并且对它们进行灌浆。回转剪切机 单位：毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.水平度用P.水平仪测量基础的水平度BA-20.05 毫米/米P.水平仪2.差异传输中心和机架中心的差异PA-10.5P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺3.高度测量传输通道到机架的高度BA

31、-2同上P.水平仪4.垂直度测量刀片相对于传输中心的垂直度PA-1少于 0.05P.钢丝,P.铅锤S.刻度尺/I.千分尺200 输出传输机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水

32、平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量与传输中心的垂直度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行灌浆。3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。4. 装配4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将钢卷开卷

33、器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后进行灌浆。输出传输机 单位：毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.高度测量传输通道到机架的高度BA-11.0Y.水平仪, S.刻度尺2水平度用P.水平仪测量机架的水平度BA-20.2 毫米/米P.水平仪3.差异传输中心和机架以及平台中心的差异BA-31.0P.钢丝,P.铅锤, S.刻度尺4.垂直度用S方法来测量相对于传输中心的垂直度SW-10.05 毫米/米P.钢丝,P.铅锤S.夹具210 1号堆垛机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫

34、的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平度。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量与传输中心的垂直度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.3 在上面已提及的初次校正完成之后，对地脚螺栓进行

35、灌浆。3. 最后校正 3.1 紧固地脚螺栓，然后使用与初步校正相同的方式进行最后的校正。 3.2 检验安装精确度保持在安装公差内。4. 装配4.1 装配是指驱动马达在马达基座上。 4.2 用小型直规，厚度计等进行校正。 4.3 进行管道系统和钢丝的铺设。 4.4 检验安装精确度维持在安装公差内后将制动器焊接到位。 4.5 将钢卷开卷器，磁性传输机等安装到图纸上显示的位置。 4.6 在完成装配之后进行灌浆。1号堆垛机 单位：毫米编号测量项测量要点方法公差测量仪表1.高度测量传输通道到机架的高度BA-11.0Y.水平仪, S.刻度尺2水平度用P.水平仪测量机架的水平度BA-20.2 毫米/米P.水

36、平仪3.差异传输中心和机架以及平台中心的差异BA-31.0P.钢丝,P.铅锤, S.刻度尺4.垂直度用S方法来测量相对于传输中心的垂直度SW-10.05 毫米/米P.钢丝,P.铅锤S.夹具220 2号堆垛机1. 垫子的制作 1.1 刨削制作安装衬垫的地基的顶部表面和将被连接的机器的底部表面。 1.2 在地脚螺栓的两边制作用于安装衬垫的垫子。 1.3 当垫子的半硬化的时候，将安装衬垫放在垫子上。然后基于传输通道和传输中心用“Y”水平仪和刻度尺校正衬垫。 参见“校正的普通方法”2. 初步校正 2.1 在垫子上放置机器。 2.2 按照以下步骤进行机器的初步校正： 1）高度 用“Y”水平仪和刻度尺测量传输通道到机器的高度。 2）水平度 用安装在机器上的精密水平仪测量水平。 3）差异 用刻度尺测量传输中心和机器中心之间的差异。也可使用钢琴钢丝和铅锤。 4）垂直度 使用摆动测量方法，用摆动测量夹具，钢琴钢丝，铅锤和刻度尺测量与传输中心的垂直度。关于校正方法参见“校正的普通方法”2.