机械加工工艺编制项目教程

1、书名：机械加工工艺编制项目教程 ISBN： 978-7-111-41203-8作者：金捷出版社：机械工业出版社本书配有电子课件机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件项目一项目一 轴类零件的加工轴类零件的加工轴类零件工艺编制的思路与方法轴类零件工艺编制的思路与方法工艺文件的编制工艺文件的编制加工工艺参数的确定加工工艺参数的确定 机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件项目一项目一 轴类零件的加工轴类零件的加工本课程的学习方法本课程的学习方法分析零件分析零件初步确定加工方法初步确定加工方法拟定工艺路线拟定工艺路线考虑工艺问题考虑工艺问题刀具选用刀具选用夹具选用与设计夹具选用与设计

2、机床选用机床选用检具选用与设计检具选用与设计机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件 结构技术条件分析结构技术条件分析l1) 没有中心通孔的多阶梯轴；没有中心通孔的多阶梯轴；l2) 重要表面：重要表面：M、N、Q、P、G、H、I；l3) 热处理：调质。热处理：调质。 加工工艺过程分析加工工艺过程分析l1) 确定毛坯尺寸、类型：确定毛坯尺寸、类型： 50265mm热轧热轧40Gr圆钢棒料圆钢棒料l2) 确定主要表面的加工方法和方案

3、：确定主要表面的加工方法和方案： 粗车粗车半精车半精车磨削磨削l3) 选择定位基准：中心孔选择定位基准：中心孔 采用基准重合、基准统一原则采用基准重合、基准统一原则1制订传动轴零件的工艺规程任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件l4) 热处理工序的安排：热处理工序的安排： 调质处理应放在粗加工之后，半精加工之前；调质处理应放在粗加工之后，半精加工之前；l5) 加工顺序安排：加工顺序安排： 先粗后精，先主后次，先面后孔，先基准后其它；先粗后精，先主后次，先面后孔，先基准后其它

4、； 粗精分开，先粗后精粗精分开，先粗后精l 6) 拟定加工路线：拟定加工路线： 车端面，钻中心孔车端面，钻中心孔-粗车外圆粗车外圆-调头车端面，钻中心调头车端面，钻中心-粗车外圆粗车外圆-调质处理调质处理-半精车外圆半精车外圆-车螺纹车螺纹-铣键槽铣键槽-磨外磨外圆圆-检验入库。检验入库。l 7）确定加工余量、工序尺寸与公差确定加工余量、工序尺寸与公差 l 10）填写工艺卡片。填写工艺卡片。l8 8）确定切削用量及工时定额）确定切削用量及工时定额 l9）确定检测方法）确定检测方法 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 机

5、械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 机械加工工艺编制项目教程 高职高专 ppt 课件任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 2分析轴类零件工艺与工装设计要点分析轴类零件工艺与工装设计要点图图6-1 6-1 各种类型的轴各种类型的轴 任务一任务一

6、制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 1）轴类零件的作用、特点及分类轴类零件的作用l支撑传动零件；l承受载荷；l传递扭矩。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 轴类零件的特点l长度大于直径；l加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等；l有一定的回转精度。轴类零件的分类l光滑轴；l阶梯轴；l空心轴；l异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的

7、工艺工装 2）轴类零件的技术要求、材料和毛坯）轴类零件的技术要求、材料和毛坯（1 1）技术要求）技术要求形状误差位置误差尺寸误差形状误差位置误差尺寸误差任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 （2 2） 材料、毛坯和热处理材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等；钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢；等合金结构钢； 高精度轴用高精度轴用GCr15或或65Mn等材料，调质或表面淬火处理；等材料，调质或表面淬火处理；

8、 高速重载轴，用高速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢，经调质渗氮钢，经调质和表面氮化；和表面氮化； 轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴瓦材料轴颈表面处于滑动摩擦中，要求较高耐磨性，使用较好轴瓦材料；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。；采用滚动轴承时轴颈表面要求可较低些。 轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用铸件（轴类零件一般以棒料为主，某些大型、结构复杂情况下用铸件（如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量采用自由锻，大批如曲轴）；重要、高速轴须采用锻件，单件小批量采用自由锻，大批量宜采用模锻。量宜采用模锻。任务一任务一 制

9、订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 3）轴类零件的加工工艺设计）轴类零件的加工工艺设计 1、外圆表面的车削加工、外圆表面的车削加工 车削加工的工艺车削加工的工艺1) 粗车：切除大部分余量；粗车：切除大部分余量；IT11-13，Ra12.5-502) 半精车：修整预备热处理后的变形；半精车：修整预备热处理后的变形； IT8-10，Ra3.2-6.33) 精车：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理精车：使磨削前各表面具有一定的同轴度和合理的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。的磨削余量；精加工螺纹及各端面等。 IT7-8， Ra0.8-1.6

10、任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 2、外圆表面的磨削加工、外圆表面的磨削加工v 磨削加工的工艺范围磨削加工的工艺范围 对于淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，常选用磨削加对于淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工，常选用磨削加工。工。 磨削加工易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，磨削加工易获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在一般加工条件，磨削精度也可达到在一般加工条件，磨削精度也可达到IT5IT5IT6IT6级，表面粗级，表面粗糙度糙度R 0.32R 0.321.25m1.25m； 在高精度外圆磨床上进行精密磨削

11、时，尺寸精度可达在高精度外圆磨床上进行精密磨削时，尺寸精度可达0.2m0.2m，圆度可达，圆度可达0.1m0.1m，表面粗糙度可控制到，表面粗糙度可控制到0.01m0.01m以以下。目前，磨削加工是应用最为广泛的精加工下。目前，磨削加工是应用最为广泛的精加工方法。方法。任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 v 外圆磨削加工的方法 根据磨削时工件定位方式的不同，主要根据磨削时工件定位方式的不同，主要分为两类：分为两类： 中心磨削和无心磨削中心磨削和无心磨削任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传

12、动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 3、外圆表面的精密加工、外圆表面的精密加工 常用的方法有：高精度磨削、超精加工、研常用的方法有：高精度磨削、超精加工、研磨、滚压加工等。磨、滚压加工等。 1、高精度磨削、高精度磨削：Ra0.16m以下以下,又分又分: 精精 密密 磨磨 削削: Ra0.16-0.06m 超精密磨削超精密磨削: Ra0.04-0.02m 镜镜 面面 磨磨 削削: Ra0.01m以下以下2、超精加工、超精加工： Ra0.08-0.01m 3、研、研 磨磨： Ra0.01m 以下以下 4、滚压加工、滚压加工： Ra0.4-0.25m任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分

13、析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 轴类零件的定位基准与装夹方法轴类零件的定位基准与装夹方法 锥堵和锥堵心轴的使用锥堵和锥堵心轴的使用锥堵和锥堵心轴的功用：锥堵和锥堵心轴的功用： 空心轴加工通孔后，定位基准空心轴加工通孔后，定位基准顶尖孔被破坏。顶尖孔被破坏。 通孔直径小时，可直接在孔口倒出一通孔直径小时，可直接在孔口倒出一60锥面代替中心孔；锥面代替中心孔； 当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴。当通孔直径较大时，要采用锥堵或锥堵心轴。设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题设计锥堵和锥堵心轴时应注意的问题1) 不中途更换或拆装，以免增加安装误差不中途更换或拆装，

14、以免增加安装误差2) 锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴锥堵和锥堵心轴要求两个锥面同轴 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 三爪卡盘四爪卡盘1）单用卡盘装夹外圆表面（一夹）单用卡盘装夹外圆表面（一夹） l装夹方法装夹方法2）卡盘和顶尖配合使用装夹零件（一夹一顶）卡盘和顶尖配合使用装夹零件（一夹一顶） 3）卡盘和中心架配合使用装夹零件（一夹一托）卡盘和中心架配合使用装夹零件（一夹一托） 4）两头顶尖装夹零件（双顶）

15、两头顶尖装夹零件（双顶） 5）专用夹具装夹）专用夹具装夹 任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 4）轴类零件的加工工装设计）轴类零件的加工工装设计 加工表加工表面面车刀的选择车刀的选择车外圆车外圆45硬质合金外圆焊接车刀和硬质合金外圆焊接车刀和75硬质合金外圆焊接车刀用于加工无硬质合金外圆焊接车刀用于加工无台阶的外圆工件；台阶的外圆工件；90硬质合金外圆焊接车刀用于加工有台阶的外圆工件。硬质合金外圆焊接车刀用于加工有台阶的外圆工件。粗加工时：前、后角应小些；刃倾角一般为粗加工时：前、后角应小些；刃倾角一般为0-3；断屑槽

16、为直线型；断屑槽为直线型；刀尖处磨有过渡刃以保护车刀。刀尖处磨有过渡刃以保护车刀。精加工时：前、后角应大些，选正值刃倾角；断屑槽为圆弧型；刀尖精加工时：前、后角应大些，选正值刃倾角；断屑槽为圆弧型；刀尖处磨了修光刃。处磨了修光刃。车端面车端面45外圆车刀：是最常用的端面车刀；外圆车刀：是最常用的端面车刀；横刃横刃90外圆车刀：用于端面余量较多且有台阶的工件外圆车刀：用于端面余量较多且有台阶的工件车沟槽车沟槽与切断与切断八字形切断刀：一般用于切断实体工件刀尖不易损坏；八字形切断刀：一般用于切断实体工件刀尖不易损坏；圆弧形切断刀：一般用于圆弧槽的切削；圆弧形切断刀：一般用于圆弧槽的切削；一字形切断

17、刀：一般用于平底槽的切削；一字形切断刀：一般用于平底槽的切削；斜切削刃切断刀：一般用于切断后不再加工平面的工件斜切削刃切断刀：一般用于切断后不再加工平面的工件车螺纹车螺纹螺纹车刀螺纹车刀任务一任务一 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装 工序号工序名称工序内容工艺装备1下料652652车三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车P、N及螺纹段三个台阶，直径、长度均留余量2mmCA6140调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长259，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外四个台阶，直径、长度均留信余量2mmCA61403热调质处理2438