旋挖钻施工技术交底1..docx

1、施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底一、施工程序及标准1、施工准备1）根据设计墩台中心准确放出桩位（桩基中心位置） ，打出直角护桩（骑马桩），并避开钻机位置。2）清除杂物、软土、平整压实、搭设工作平台。3）设置坚固、不漏水的孔口护筒，护筒内径应大于钻头直径 20cm；护筒顶面应高出施工地面 0.5m.护筒至少深入坚硬密实土层 0.5m，一般埋深为 :粘土 1m；砂类土 2m；采用锤击、加压、振动方法下沉护筒；护筒顶面中心与设计桩位偏差不应大于 5cm，倾斜度不大于 1。4）建造泥浆池，定位造浆机及输送泵， 采用泥浆护壁。为提高泥浆粘度和胶体率

2、，可在泥浆中掺入适量碳酸钠、烧碱、掺量应试验确定。钻孔时，泥浆比重为： 1.11.3；粘度为： 16 22s（松软地层 1928s）；含砂率为： 4；胶体率为： 95； PH 值 6.5。5）混凝土原材料应符合要求。钢筋、水泥、应有出厂合格证和检验报告。技术6）钢筋笼制作应满足钻孔桩施工成孔的要求， 按不同桩长的桩号编号。 桩长较长时可分 23 节加工，但要标识对接顺序。交底钢筋笼加工应符合下列规定：钢筋笼按品种、规格、分类，高垫平整覆盖堆放，并标识。防锈蚀、防内容变形。钢筋加工和焊（连）接的操作工人必须培训合格持证上岗。焊接前应进行现场条件下焊（连）接性能检验，抽样进行屈服强度、抗拉强度、伸

3、长率和冷弯试验。钢筋笼长度允许偏差 100mm，直径允许偏差 10mm，主筋间距允许偏差 10mm，加强筋间距 20mm，螺旋箍筋间距允许偏差 20mm。垂直度为长度的 1。钢筋加工：钢筋加工前应先矫直，在固定操作台上弯折和焊接。受拉光面筋末端应做 180弯钩， 弯曲直径 2.5d，直线段长度 3d；直角弯钩时，弯曲直径 5d，直线段长度 3d。焊（连）接头应设在受力较小处，且分散布置，焊（连）接接头在受拉区 50；绑扎接头在受拉区 25，在受压区 50；钢筋接头距弯曲点的距离 10d。闪光对焊在焊接前，应按实际条件试焊 2 对焊接头试件，并做冷弯试验，合格后方可正式施焊。 闪光对焊接头周缘应

4、有适当的镦粗部分， 毛刺外形均匀，钢筋表面无明显烧伤或裂纹错牙应 2mm。交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：第 1页/共 11页施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底搭接电焊焊接长度，双面焊缝搭接焊 4d，单面焊缝接搭接焊 8d。双面焊缝绑条焊 4d；接头空隙 2 5mm；单面焊缝绑条焊 8d，接头空隙 25mm。电焊接头处轴线弯折 4 度，轴线 3mm，焊接长度 0.3d，且不应小于4mm；焊缝高度 0.7d，且不得小于 8mm；焊缝表面应平整、无缺口、无裂纹和较大金属焊瘤（在长 2d 焊缝表面上，焊缝气孔不大于 2

5、个，夹碴不大于 6m ）主筋外侧应绑扎保护层砼块或焊接定位筋，其大小以保证保护层最小厚度为准。设计桩长 40m 时，应预埋声测管。2、钻孔1）钻机的安装及钻孔钻机安装前，底架应垫平，保持稳定，不得发生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不能大于5cm。开孔孔位必须准确，处成孔壁应竖直、园顺、坚实。钻孔时，孔内水位应大于护筒底脚 0.5m 以上，起落钻头速度宜均匀，技术孔内出土不得堆积在钻机周围。交底钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头应提离孔底5m 以上。钻孔过程中应经常检查土层变化，与设计地质剖面图核对，做好钻孔记录。钻孔时，应及时补充泥浆，保持孔内水头高度和

6、泥浆比重和粘度。钻孔内容应一次成孔，中途不得停顿。2）清孔及安装钢筋笼钻孔到设计高程，基底土层应与设计一致，孔经、孔深、孔位、垂直度进行检孔确认合格后，应即进行清孔（吸泥法或换泥法） 。孔经中心放样偏差 50mm（测量）；孔深与设计偏差： 100mm（检孔仪或尖状锤测绳吊测）；倾斜度 0.5（检孔仪或检孔器）；孔经应符合设计。清孔应达到下列标准：a、孔内排出的或抽出的泥浆，手摸无2 3mm 颗粒状；泥浆比交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：第 2页/共 11页施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底技术交底内容交底人：现场负

7、责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底第 3页/共 11页中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底技术交底内容交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：第 4页/共 11页工程名称及项目旋挖钻施工技术交底重不大于 1.1，含砂率小于 2；粘度： 1720s；b 浇筑水下砼前，检测孔底沉碴厚度，柱桩不大于 5cm，摩擦桩不大于 20cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 （检孔仪或板式吊绳检测）沉碴厚度钻孔深（成孔后用尖状锤测绳吊测深度）清孔后孔深（清孔后板式吊绳测量深

8、度）检孔器制作要求：检孔器的直径为设计桩径，长度为钢筋笼直径46 倍。钢筋笼吊装应在清孔前吊放， 吊放时严防孔壁坍塌， 入孔后应准确牢固定位，（平面偏差不大于 5cm，高度偏差 10cm）。分节吊装现场焊接时，应准确对位固定，上下钢筋笼要垂直，中心应保持在同一轴线上。钢筋笼分节焊接完成、入孔到位后，应牢固定位，防止浮笼和偏位，确保保护层高度符合设计。（方法：钢筋笼顶部焊接钢管固定和使其顶部露出水面、适时纠偏）。技术交底内容3 水下砼灌注1)钢筋笼吊放完毕，清孔后，其孔底标高、孔位、孔深、孔位、交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标

9、三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底第 5页/共 11页沉渣厚度经检测符合要求，可放置导管。钢导管内壁应光滑、园顺，内径一致、接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，一般为 2030cm。导管管节长度，中间节为 2m 等长，底节为 4m，漏斗下应用 1m 长导管。导管使用前应进行试拼和试压 ,按自下而上顺序编号和标识长度。 其组装轴线偏差不宜超过孔深 0.5%,且不宜大于 10cm,连接螺栓的螺母在上 ,试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。导管长度应按孔深和工作平台高度决定，漏斗底距孔口上，应大于一节中间导管长度。底节导管下端不能有法兰盘。导管应位于钻孔中央， 在混凝土浇

10、注前应进行升降试验。 导管升降设备能力，应与全部导管冲满混凝土总量和摩阻力相适应。2）水下砼浇注，应检查成孔各项指标、检查导管、砼坍落度、泥浆比重和粘度符合要求后，才能浇筑砼。技术3）从搅拌站拌合的砼应用螺旋罐车运输到现场， 运输便道应基本平整无严重坑凹，浇注前罐车旋转不能停止。 砼运输时间应控制在 60 分钟之内，砼从开交底始加水拌合至灌入漏斗的时间，不得超过90 分钟。内容交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底第 6页/共 11页技术交底内容砼运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及

11、塌落度损失过多的现象。4）砼的初存量应满足首批砼入孔后， 导管埋入砼深度不小于 1m，且不宜大于 3m；桩长较长时，导管埋入砼深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密可靠的隔水装置。5）水下砼应连续浇注，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每个桩的灌注时间应控制在 8h 内完成，护筒应在砼初凝前拔出。6）套管钻机钻孔在浇筑砼过程中应经常转动和逐渐提升套管，套管刄脚埋入砼不宜小于 1.5m，亦不得大于 5m。浇注完毕应立即拔出套管。7）在浇筑水下砼过程中，应测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深在13m 范围内。当砼顶面接近设计高程时，用取样盒等容器直接取样，以确定砼顶面准确位置，保证砼顶面浇注

12、到桩顶设计高程以上 1m。填写水下砼灌注记录。8）桩顶预留伸入承台的钢筋长度，应满足设计要求（0.9m）。4、检测交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底第 7页/共 11页1）所有钻孔桩桩身质量均应进行低应变检测， 并达到合格以上， 设计桩长 40m 时，应预埋声测管，（清除管内杂物并封严管口）进行超声波检测。2）按照墩台中心十字线，放出每根桩的桩位十字线，测量桩位偏差，不得超过 50mm。桩顶高程按设计图高程降低 5cm。3）对质量有问题的桩应钻取桩身砼鉴定检验。二、发生故障和异常的处

13、理方法1、离析：当砼在运输过程中或灌注前发生离析， 灌注前必须进行二次搅拌，并不得加水。2、堵管：当水下砼灌注过程中堵管，砼灌注不下去时，可采用两种方法处理：1）由于导管埋入砼过深造成堵管， 可适当向上提拔导管， 但导管埋入砼深度不得小于 1m。2）由于砼假凝造成堵管， 可将导管拔出清洗导管后灌满砼， 突然下插导管技 术 至已灌注砼内，继续进行灌注。3、坍孔：钻孔过程中发生坍孔时可采取以下方法处理：交底内容交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底第 8页/共 11页1）坍孔不严重时，可采用

14、加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后，继续钻进。2）坍孔严重时，则回填重新钻孔。4、弯孔和缩孔，处理方法如下：1）、将钻头提到偏斜处反复扫孔，直到钻孔正直。2）如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与粘土的混合物回填到倾斜处，重新钻孔纠偏。5、卡钻：不宜强提，应查明原因和钻头位置，采用晃动大绳和其他措施，使钻头松动后再提。6 断桩：发生断桩事故，应重钻或与设计单位联系，采取加桩措施。三、施工报检程序：技术交底内容交底人：现场负责人：复核：班组操作人：交底日期：接受日期：施工技术交底中铁电化局黄延高速扩能工程十一标三工区编号：工程名称及项目旋挖钻施工技术交底第 9页/共 11页技术交底内容钻井队护筒作 业 队 桩位 放样监理复测 作业队质检检查并自检留取钻样监理检查通过钻井队钻进监理检查终孔钻机自检作业队检查监理检查钢筋龙制作施工队自检作业队检查监理检查各项指标检查下