大体积砼专项方案

1、 华丰建设股份有限公司目录一、 供料二、 施工顺序三、 砼泵送工艺四、 地下室浇筑方案五、 混凝土的养护六、 测温方案七、 后浇带处理八、 砼泌水处理九、 泵送混凝土浇捣十、 质量保证措施地下室大体积砼浇捣专项方案本项目为筏板式基础，板厚为主楼底板1900；裙房底板厚为600，四周剪力垟底板厚为900，为确保砼质量全部采用辽宁鑫荣昌混凝土公司生产的商品砼；砼等级分：垫层C15、梁板C30 C25、筏板C30 C25、剪力垟C50 C40 C30、楼梯C30，构造柱围梁C25。一、原材料控制1.在商砼浇筑前，供应商应提供水泥、砂、石的检测报告及砼配合比通知单，确认无误后才开始浇捣。2.在满足设计

2、强度要求的前提下，建议砼商尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。控制粗骨料采用5-31.5粒径，级配较好，空隙率较低的碎石，粗骨料中针，片颗粒按重量计不大于15%，含泥量控制在小于1%，黄砂的细度模数在2.4-2.9之间，含泥量小于2%。3.有防水要求的砼其抗渗等级0.8mPa，内掺膨胀剂采用UEA，掺入量为12%（取代水泥率）要求膨胀率为0.03%，后浇带内需另掺3%（不代取水泥）。合理减小水泥用量，减小水化热，大体积砼水化高温降值期的出现时间，并减少砼的收缩，要求砼的初凝时间在六小时以上。4.合理调度运输车辆，不致现场车辆待卸时间过长。5.当坍落度损失过大时，可采用二次掺入外加剂不应加水

3、。6.砼入泵坍落度控制在18030，入泵前坍落度每1h损失不应大于25，总损失不应大于40。二、施工顺序地下室砼浇从立面上看分为底板及承台；内部剪力墙、内部柱；外侧壁、顶板。2 1 3 分段施工示意图三、 砼泵送工艺泵送商品混凝土施工工艺，具有工期短、节约材料、施工质量保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到广泛的运用。1.泵送混凝土施工工艺见下面框图。混凝土输送泵就位、垂直与水平管安装、布料管就位混凝土施工前的技术交底与现场实施施工准备签发混凝土浇灌令厂方送混凝土好话说泵送混凝土及布料塌落度测试、混凝土试件混凝土浇捣结束、拆除管道及布料、清理管道及泵车混凝土养护合理布设泵管，是

4、保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线最短弯头最少的原则，上部结构施工要同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4，且相差不小于30M的要求进行布管，为平衡压力和防止水平管过长，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。泵管用脚手钢管及组成支架予以固定；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。地下室浇捣时采用一台固定泵与一台汽车泵，按浇筑部位不同分别布置在主楼与裙楼侧，伸到要浇筑部位。3.砼泵送操作：a.压送前用适量的水湿润斗、泵室、管道等与砼接触部分，检查管道无异常后，采用砂浆进行湿润压送。b.开始泵送时，泵在处于低速动转状态，就注意观察泵压力和各部分工作情况。（输送压力不大于油缸

5、最大工作力1/3）使顺利压送后，提高到正常运转速度。c.压送应持续进行，如砼供应不足，可降低压送速度，以连续泵送。但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕时间。d.遇到砼压送困难，泵的压力高，管道产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。e.如管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给砼卸压后，拆除保养取出堵塞物方可接管，重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。f.压送过程中，应注意料斗内的砼保持不低于料斗上口200，如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸进料斗，除气后再进行压送。g.压送中断若超过30钟或压送发生困难，泵送做间隔推动，每4-5分钟进行四个进

6、程的正常反转，防止砼离析或堵塞。h.为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石块及杂物及时捡出。泵送商品砼浇捣，牵涉到环节较多，厂家、砼运输车、泵车、泵管，任何一个环节发生差错，都有可能影响砼的质量，所以各相关单位，各职能人员要相互协调，发生问题及时解决。i.在浇筑砼结构时成立一个部门，由下列人员组成：第一组（人）第二组（人）现场指挥11材料供应33泥工小工1010振捣手66抹面修饰1010移管1010坍落度试块11木工值班22钢筋值班22后备224.泵管堵塞及爆管预防措施为防止发生泵堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：a.出试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符

7、合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。b.保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前与商品砼厂家进行联系及协调好供料与浇筑的速度；施工时加强联络，以便及时解决问题。c.浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修保养：浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；每浇完一定角度后安装，以免泵管因侧壁受力不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。d.气温在30以上时，用盖浸水的草包方法对泵管进行降温。e.随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂的调整，应及时与商品砼厂家沟通，不得擅

8、自在现场自行进行调整，应有混凝土厂家进行适当的调整，以满足不同条件施工需要。四、地下室浇筑方案地下室底板砼浇捣时初凝时间定为6小时。从出料到开始浇捣以1.5计，每一段，砼应在4.5小时内与新浇砼搭接，砼泵送速度以每小时25 m3考虑。要求：底板等大体积砼试块当置按每200m3做一组抗压，每500m3做抗渗一组。地下室底板分三次进行浇捣，最大浇捣方量约为2400 m3。地下室底板采用整体斜面分层浇捣的方法，分层厚度为400。以一般5米为一段循序推进一次到顶，从西向东浇捣，在浇到主楼底板时改为2米一段。这种自然流淌成斜坡砼的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免砼泵送管道经常拆卸接长冲洗，提高泵送效率

9、，简化泌水处理，保证上下层砼衔接时间不超过初凝时间。每次采用二台砼泵进行浇捣，浇捣时间为一天半到二天。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每一个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。第二道布置在砼土坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。分层浇筑振捣时振动棒应伸入下一层砼中50？左右，为防止底板与墙板垂直交角处有可能出现吊肢现象应将底板砼先浇筑、捣实。振捣棒与水平面倾角约30度左右，棒头朝前方向，插棒间距以45为宜，防止漏振。振捣时以砼表面翻浆出气泡为准。大体积泵送砼，共表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后

10、要认真处理，经4-5小时左右初步按标高用长括尺括平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。为保证砼泵送满足施工要求，要求商砼厂家能调用相应数量砼运输车每小时提供50m3在底板浇捣时为保证分场准确，用钢管拦堵定位。柱子采用塔吊或手拉车布料，分层进行浇捣。柱子振捣时每一层厚度300。振捣点沿柱筋内侧布置，每个角插一点，由四角向中间振捣。振捣棒插入下层砼深度在50-100，每次振动时间为15秒左右，不得碰撞旁边的柱主筋。内侧剪力墙浇筑时砼送速度以每小时10m3考虑。采用一台泵进行浇筑。浇捣时以6米为一水平段进行浇捣，其中剪力墙沿高度每次布料厚度不超过250，振动棒插入间距400左右，振动棒插往下一

11、层砼50-100。内侧剪墙在板底模板铺好梁板未扎筋前开始浇捣，施工缝留在板底。外侧壁与顶板同时浇注，方法同内部剪力墙，为防止侧壁底部漏浆可在上翻口的边上粘一条3厚的胶带纸。顶板、梁浇捣同上部结构采用插入式振动器，插入式振动器使用方法同前，浇筑时也分四次采用两台泵布置位置见图。同时控制外侧壁每次水平浇到顶的宽度也不超过4米。泵车在地下室砼浇捣过程中，如发现砼将要初凝而还没有塔接时可用塔吊吊用砼进行搭接。为满足施工需要在外侧壁同板浇砼时商砼厂家应每小时保证提供40m3砼。在地下室及基础结构砼浇捣时应按国家规范按时制作试块。大体积砼浇注，应进行砼的温度计算（砼内外温度差不得超过25） 固定泵 泵车示

12、意图 五、混凝土的养护1.在砼浇筑完毕后12小时内做好混凝土的保温保湿养护，采用覆盖一层毛毡浇水养护，覆盖工作必须严格认真贴实，毛毡幅边之间搭接不少于10厘米，覆盖养护不小于3天，浇水养护不少于7天。2.在主楼部分底板进行测温管理，发现温差大时要及时处理（如加大毛毡厚度，延长养护时间等）。3.对于侧壁采用推迟拆模时间的方法来进行保温养护，在砼浇捣10天后才开始拆模。六、测温方案1.为掌握主楼基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，我们对主楼基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。2.本工程采用人工测温的方法，按施工规范要求测温时间。测温点的布置如下

13、：a.竖向点的布置：测温点布置，以能检测混凝土竖向的温度分布为原则，一般布置一个混凝土底部配合一个中部测温点。测温管一般采用48钢管下口用钢板电焊封口，用电焊与基础钢筋固定。测温点布置在边缘与中间，距剪力垟边角应不小于50。本工程地下室主楼基础厚度为1.9米，集水井处更厚，每个主楼基础选择两个角部、两个边部与两个中间共六个位置各布置一组测温点，其中中间有一个布置在电梯井或集水井处。 A 2 1 3 3 3 测温点平面布置 棉花球 温度计 48钢管 A剖面b.测温时间 混凝土的温度从混凝土浇筑到混凝土硬化，有一个升温到降温的过程，这个过程相对来说是比较缓慢的，尤其是降温过程，要混凝土内部接近大气

14、温度，往往要有几十天的时间，实际上测温并不需要测如此长的时间，一般有7-10天就可以了解到混凝土内部温度变化情况，为此，测温时间从混凝土浇筑开始，约7天结束，如果此时混凝土与大气的温度还大于25摄氏度，则考虑适当延长一段时间（3-5天）并采取适当的降温措施。当发现温度差超过25时就及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼出现裂缝。并应建立测温记录，每日详实记录结果。七、后浇带处理在本工程后浇带采用钢板止水带，后浇带处按设计图纸处理并加好附加钢筋。后浇带处模板采用钢筋与钢丝网作成的模板，在后浇带处挖土时向下多挖十公分。1.在后浇带与施工缝处继续浇筑砼时后浇带放置应符合设计要求、施工缝已浇筑的砼抗

15、压强度不应小于1.2N/2。同时，必须对后浇带与施工缝进行必要的处理。2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。 3.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20-30厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5.在底板及外侧壁竖向后浇带外加铺一道卷材防水。 350 5*5钢丝网 10间 附加SBS 距同底筋 C20现浇 遇水膨胀止水带 SBS C15垫层 底

16、板后浇带 350 5*5钢丝网 10间 距同底筋 遇水膨胀止水带附加SBS C20预制 SBS C15垫层 红砖砌筑 剪力墙后浇带 八、砼泌水处理砼厂家送砼时在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，砼垫层在施工时，先做出坡度，使泌水流向集水井，用水泵抽出坑外。九、泵送混凝土浇捣浇捣时的振动采取插入式振动器，以提高砼振捣的密实性。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：1.合理选择浇筑方向和布置足够的振动器，确保上下皮砼在初凝前交接不漏振和过振。2.选择合适浇筑方法和控制分层厚度，确保砼交接良好，振捣密实。3.振捣泵送混凝土时，振动棒插入间距一般为400左右，振捣时间一般为15-30

17、S，并且在20-30min后对其进行二次复振。十、质量保证措施1.由项目经理部组成一个大体积混凝土施工的施工管理班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。2.泵送砼的浇筑前加强气象预测预报的联系工作；在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。3.在浇筑砼之前，应检查和控制模板，钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准砼结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的情况。因泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度、稳定

18、性。4.在浇筑砼前，模板内的垃圾，木片、刨花、锯、泥土和钢筋上的油污鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5.当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。6.合理布置泵送机械位置，使砼运输车容易就位，泵管路线最短。7.质量员巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。8.及时向商砼厂反馈现场混凝土的实际坍落度，可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制出料质量。9.按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个操作工作对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。10.全体施工管理人员按岗位责任，做到职责分清，奖罚分明。11.每台泵车进料量要及时反映到现场高度，按浇捣总量及时平衡分配砼运输车辆，基本做到运输与浇捣速度相同，齐头并进。12.每个施工段的混凝土一次连续浇捣完成，人员轮流交替工作。13.基坑须有良好的排水系统，以保证基础施工顺利进行。14.模板拼缝严密，支撑有足够刚度防止漏浆、弹模、模板变形。15.厂方所提供的砼，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试验合格后方可确定。16.商品砼厂方进行混凝土的拌制时，符合标准预拌砼（GB4902-94）要求，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，