安全操作规程汇编汇编

1、焊工十不准1、金属屋面金属屋顶工程中焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业。2、凡属一二、三级动火范围的焊、割作业，未经输动火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割焊场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。6、可用燃材料作保温层，冷却层，隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采聚切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，

2、不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。扳手安全操作规程1扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。2扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。3禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。4扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人。5使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。6爪部变形或破裂的扳手，不准使用。电动手砂轮机安全操作规

3、程1电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7换砂轮时，要遵守一般

4、磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。公用砂轮机安全操作规程1公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。2对砂轮性能不熟悉的人不能使用砂轮机操作。3砂轮机在开动之前要认真察看砂轮机与防罩之间有无杂物，确保无问题时再开动。4砂轮磨损严重时不准使用。5砂轮因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，商有托架，安装不符合安全要求，不准开机。6换新砂轮，应遵守磨工的一般操作规程，必须经过认真选择，对有裂纹、破损或砂轮轴

5、与砂轮配合不行的砂轮，不准使用。7换砂轮、上螺丝时要均匀用力，不要上得过紧或过松，装砂轮时要加垫，平衡经修整和校验之后才能使用。8砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。9在同一块砂轮上禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面上磨活，磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。10磨工具用的专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。11对于细小的、不好拿的工件，不准在砂轮上磨，特别是小的工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮机与托板之间，将砂轮挤碎。12砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防止湿水后失去平衡而发生事故。虎钳安全操作规程1虎钳上不应放置工具，以防滑下伤人。2使用转座虎钳工作时，必须把

6、固定螺钉锁紧。3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺钉要经常检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的23，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6工件必须放正夹紧，手柄朝下。7工件超出钳口部分太长，要加支撑。装卸工件时，防止工件摔下伤人。剪板机操作规程1.0目的确保剪板机的正确操作、维护保养、安全生产、提高效生产效率2.0适用范围适用于所有剪板机操作人员3.0安全操作规范3.1操作者必须熟悉设备的一般结构

7、及性能，严禁超性能使用设备。3.2操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3.3开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。3.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度57之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。3.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转23次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。3.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间

8、隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。3.7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。3.8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。3.9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。3.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。3.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。3.12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。4.0安全操作规程4.1禁止下料超长、

9、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。4.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。4.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。4.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。4.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。锯床安全操作规程1.工作前，应对锯床、工件进行检查，按照技术标准、图纸要求进行锯割。2.材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯。3.被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料形状和大小调整好夹具和油压。4.在正式锯切前，检查弓形锯床抬锯的可靠性。5.装卸工件应停车，刀具应退回或抬起。

10、6.熟悉锯床的性能结构、使用方法和保养知识，爱护使用设备，加强维护保养，使之经常处于良好状态。7.锯割长短搭配合理，作到节约用料。8.工作结束后，应将锯床擦干净，清扫场地，保持工作场地的清洁卫生。起子操作规程1起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。2使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄，站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。3不能把木柄起子当錾子，撬棒使用，也不准当作试电笔去测试、接触带电体。4使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。气动工具安全操作规程1、保持空压系统内压缩空气干燥、清洁，定期检查过滤器的滤芯

11、，并且除去管道内积水。2、使用气动工具前必须熟悉该气动工具的压力要求，根据该工具性能调整进气压力。3、确认进气接头、气管确实锁紧才能操作。4、使用前工具进气口内注入3-4点气动锭子油，使工具转动部位润滑。5、操作工具时，不准戴手饰、围巾、领带或穿宽松衣服，身体与工具应保持一定的距离，以防卷入旋转中的工具伤人。6、操作时要站稳身体，握紧工具，气管不准拉直，使气管有一定的伸缩状态，以免气管跳动伤人。7、严禁手或身体其他部位直接接触转动的转轴，以避免发生意外。8、更换工具配件或进行维修时，须关闭气源总阀，并将工具气源接头拔掉才能操作。9、操作或更换角向磨光机配件时，需戴护目镜，以免工作时产生的异物或

12、意外情况伤害身体。10、对于会产生噪音、粉尘的气动工具（如环带打磨机），操作者需佩戴耳塞、防尘口罩等防护用品。11、对于会产生一定危险的气动工具（如角向砂轮机等），工作时不要对着自己或别人，以免发生意外事故。不得拆除气动工具上的防护装置（如角向砂轮机上的护罩）。12、非专业维修人员不能自行修改工具结构，或更换其他制造商的零配件。13、严禁在气管软管上压其它物品，以免供气不正常及气管爆裂。14、工作完毕后，关闭气源总阀，工具卸压，并将工具、软管接头拔掉收起，清洁工具。空压机安全操作规程一、操作前的准备1应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。2柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现

13、象，并检查油、水有无缺少。3检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。4曲轴箱中的油质和油量应符合要求。5各连接部位应无松动现象。6检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。7冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。8发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。9检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。10检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。11检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。12检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。13起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。14盘车数

14、转，应无刮磨或阻卡现象。15调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。16气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。17对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。二、操作程序1检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。2曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。3检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。4冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。5发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。6操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后

15、再起动。7按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。8起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70时，方可带动空压机。9怠速加温达到70时，接合空压机工作。10合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。手锤安全操作规程一、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。二、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。三、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。有缺陷必须修好后再使用。四、手、

16、手锤柄、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。五、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。手电钻安全操作规程一、操作1.工作前应检查电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好，操作时戴绝缘手套。2.操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用，交给电工检修。3.钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。4.用木棒压电钻进行工作时，木棒须与电钻垂直，压力不可太大，以防断钻，容量小的电钻不准用木棒加压使用。5.向上钻孔时，只许用手顶托钻把。6.先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。7.钻

17、薄板时须垫木板，要用钻头，钻园轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。二、注意事项1、使用手电钻时，属I类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用II类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。4、电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。钻床安全操作规程1目的为了操作者正确操作和使用钻床，

18、防止安全事故的发生。2范围本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员3职责3.1工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。3.2工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。3.3钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。4.安全操作要求4.1钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。4.2钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。4.3操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。4.4钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼4.5开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气

19、部分要有可靠的防护装置。4.6钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。4.7钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。4.8钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。4.7调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。4.8钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。4.9钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。4.10钻孔排屑困难时，

20、进钻和退钻应反复交替进行。4.11凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。4.12钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。4.13发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。4.14工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。油漆工安全操作规程一、喷涂作业环境注意防火、防爆、防毒，并且照明、通风良好。喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。二、各类漆料和辅料应存放在指定场所，并分类摆放整齐，标示清晰，密封严实。三、漆料的调试应在专门的场所进行，保证通风及自然光线良好，注意防灾，防止漆料溅击污染环境。四、

21、对供气和干燥设备应定期检查压力及密封状况，定期除水、除油。五、在进行喷涂前表面处理时，应戴好必要的劳保用品，防止粉尘和化学品污染。打光除毛刺时,要戴口罩和防护眼镜,要经常检查锤柄是否牢固,对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套。六、喷涂作业必须在烤漆房内进行，并穿戴上防毒面具、手套、防静电工作服，工作鞋不得有铁钉等物，打开通风装置方可实施。七、喷涂作业现场不得积存大量漆料及其它易燃物，并准备必要的灭火器具，作业时严禁打开烤漆房门。八、在油漆作业场所以内,不准进行电焊、切割等明火作业。九、试验或清洗喷枪时，严禁用手堵眼或对人操作。十、在作业中如果感到头疼、头昏、恶心等异常症状时

22、，必须立即停止作业，离开现场，到空气新鲜处休息，严重时送医院检查。十一、作业完毕后应盖紧涂料桶，整理工作和漆料，对空漆料桶和粘有漆料的纸、布等要放到指定地方妥善处理，严禁随意丢弃。蓄电池机车充电工操作规程一、一般规定第1条充电工必须由经过专业培训、考试合格、取得操作证的人员担任。第2条应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。能正确处理一般故障，能熟练地按操作规程进行充电作业。第3条对于防爆特殊型蓄电池极柱的焊接，必须经过专业培训并取得主管部门考核，取得允许操作证的人员担任。第4条认真执行岗位责任制度和交接班制度。第5条充电工作业时应穿着规定的劳保用品。二、准备工作第6条充电前必须先进行整体检查：

23、1电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。2电池装置的型号、额定工作电压。第7条换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。第8条用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。第9条用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环、钢丝绳、制动闸与电动按钮，确认无误再行起吊。吊车升起后，起重物下不准站人。第10条充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表、确认指示准确，再行送电。第11条先擦净电池箱盖上的灰尘、积水后，打开电池箱，清洗干净。第12条电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题及时处理。第13条检查各电池间连接极柱

24、是否正确，接线端子的连接是否牢固。第14条充电机电源的两极不得接反(电源的正极接电池的正极、电源的负极接电池负极) 第15条整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它代用。第16条打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物。三、充电作业第17条充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录。然后起动整流器开始充电。第18条注意观察电池在充电过程中发生的变化(其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压、充电电流的变化)，如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。第19条各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产

25、品说明书及有关技术文件执行。第20条在有80的单体电池电压升至2.4伏时，才可改用第二阶段充电。当电解液冒出细密强烈汽泡，而且达到2.5伏以上，电压、比重稳定3小时不变，即为充电完毕。第21条停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.26土0.01，否则，可用蒸馏水(当大于1.270时)或比重为1.300的稀硫酸(当小于1.250时)调整。液面高出极板高度：酸性为1020毫米。第22条充电时电解液的温度不得超过下列规定：硫酸电解液45C。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。第23条注意连接线与极柱，不得有过热或松动情况。第24条电池中电解液溢出时，应及时吸

26、出、擦净。第25条监视充电设备的运行情况，遇有不正常现象立即停充，待处理后再充电。第26条禁止在充电过程中，紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。第27条在充电过程中，每小时必须检查一次电池电压、电流、液面、比重和温度，并做好记录。四、收尾工作第28条充电完毕必须停止11.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。第29条工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再行交班。五、充电室设施第30条充电室必须设置水源，以备冲洗蓄电池之用。第31条必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。第32条必须设置防

27、火工具及消防器材。第33条必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备。严禁占用机车充电。第34条必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时使用。第35条盛电解液的容器必须坚固耐酸。在调合电解液时必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤工作人员。第36条配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液的5的硫酸钠溶液，遇有电解液烫伤应先用其清洗，然后再用清水冲洗。六、其它规定第37条每周测量一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。第38条每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。第39条酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗，然后按初充电方式进行充电。

28、第40条每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。第41条配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。汽车电工安全操作规程1，装卸汽车发动机和起动机时，应将汽车电源总开关断开后才能进行，未装电源总开关时，应卸下蓄电池电线，卸下的电线杆应分别包扎绝缘，避免“搭铁”2，清洗发动机、起动机及其它电器设备，应使用不含添加剂的工业溶剂汽油，作业时周围严禁烟火3，使用电器检测试验设备时，应熟悉其性能和使用方法并严格遵守其安全操作规程4，在修车需就车起动发动机线路，仪表时，应确认车底下无人工作，并拉手刹、放空挡，然后起动。非汽车电工和非维修专职人员禁止随便起动发动机5，配置电解液时，先将蒸馏水加

29、入耐酸的清洁容器，然后将硫酸徐徐加入蒸馏水内，同时用玻璃棒不断搅拌，严禁将水直接注入硫酸内，作业时操作者应戴好防护用品6，蓄电池维修、装配和充电车间应有良好的通风条件和防火措施；充电时应将电池盖打开，并注意察电液的温度变化（电液温度不得超过450C）7，蓄电池应用放电叉测量，禁止用手钳和其他金属代替进行试验汽车钣金工安全操作规程1作业前应穿戴好劳保用品，检查设备、工具是否完好。严禁使用带裂痕的工具，严禁赤脚和穿拖鞋上岗。2矫正作业时，垫木或垫铁要安装牢靠，防止垫物弹出伤人。3使用电动机具先检查电源设施。注意电器绝缘，不要在潮湿地方使用电动工具，严防漏电发生事故。4砂磨工件时，应事先检查砂轮是否

30、完好、安全、有无防护装置。砂磨时要站在砂轮侧面，防止砂轮破裂飞出伤人。5架上工作时，先检查梯凳是否安装平稳牢固。工作时注意力要集中，工具、材料必须放整齐，防止脱落伤人。6下料或修边时，要戴手套。边角料不得乱放乱堆，应送到指定的堆放处。合理使用工具。7修理、焊接油桶时，先放净箱内汽油，用碱水、清水多次冲洗净后，方可作业。8作业完毕后，切断电源，清理作业现场，保持环境清洁卫生后。车床工安全操作规程1、操作前要正确穿戴好劳保护品，袖口扣紧，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，必须戴好安全帽，帽带不要下垂，高速车削时，要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。2.车床开动前，仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安

31、全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转正常后方可操作。3.装卸轧辊时，至少2-3人配合好，按指吊安全操作规程进行操作。4.装卸轧辊时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好工件，刀杆、刀片和附件装夹要紧固，装卸完工件后要及时把卡盘扳手、套筒扳手拿下。5.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。6.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，不得串岗、脱岗和干工作无关的事情。7.加工工件按机床技术要求选择

32、切削用量，以免机床过载造成意外事故。8.加工切削停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。9.切削时，应加防护罩，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。10.工作中，发观机床运转不正常时，应立即停车，断电、挂牌，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。11.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。12.工作结束时，将刀具从工作部位退出，切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床加油，打扫好现场卫生，做好交接班工作机床工一

33、般安全操作规程1范围本标准规定了各类机床操作的安全操作要求、操作方法和规则。本标准适用于各类机床操作工作业安全技术操作。2岗位职责2.1定期维护、保养机床设备，使之运转正常。2.2积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。2.3遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。2.4服从工作安排，按时完成工作任务。2.5对本人质量安全负责，完成本班组质量目标。2.6有权对不合格品拒绝加工。2.7对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.岗位要求及岗位识别的危险源3.1机床工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操

34、作设备设备。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1机械伤害加工时，零件夹持不紧飞出伤人。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.3其他伤害3.4.3.1部分工种的工序加工中有时会产生噪音、粉尘、油烟等危害因素。3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。4操作方法4.1机床工一般安全操作规程对于从事车、钻、镗、刨、拉、磨、铣、齿轮、剪等机械加工的操作工在工作时的要求,在工作中必须按规程实施。4.2凡从事各种机械的操作人员，必须

35、经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。4.3工作前按规定严格使用劳动防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站有脚踏板上。4.4应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.5各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。4.6工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。4.7机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。4.8机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床

36、运动部位和铁屑飞溅。4.9各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。4.10发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。4.11各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。4.12调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。4.13将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放

37、在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.14作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4.15清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。镗工安全操作规程1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确

38、，快速进刀有无障碍。限位档块应安设正确。2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否装夹牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔，扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将镗

39、杆缩回，工作台上禁止站人。8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。9.工作结束时，关闭各个开关，把机床各手柄扳回空位。电气焊工安全操作规程电焊操作规程1、必须持特种作业证上岗，遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。2、电焊、气割，严格遵守“十不饶”规程操作。3、电焊作业要严格执行动火审批规定。4、每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。5、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6、焊机与开关箱距

40、离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝代替保险丝。并配专用触电保护器。7、施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃杂物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。8、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。9、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必须事先清洗干净，并将孔口盖打开。10、在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。11、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。严禁向容器内输入氧气。12、地下室、基坑

41、内或低坑柱接头焊接，必须通风良好，防止出汗和烟尘中毒。13、把线、地线，禁止与钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。14、焊接预热工件时，应有石棉瓦布或挡板等隔热措施。15、作业中，必须戴防护眼镜、防护罩，穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。16、更换场地移动把线时，应先切断电源，并不得手持把线登高。17、清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅入眼伤人。18、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。19、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。20、雷、雨、大雾、大雪

42、或五级大风以上，应停止露天焊接作业。21、焊机的变压器不得超负荷，温升不得超过60，机壳上不准盖放可燃易燃物品。22、暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。23、工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后，方可离开。气焊操作规程1、进行气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作。2、严格遵守气割、电焊“十不饶”规定。3、操作前检查氧气瓶、乙炔瓶的阀表是否齐全有效。4、氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，不得在强烈的阳光下曝晒。5、氧气瓶和乙炔瓶存放和使用时，距离不得小于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。6、作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效