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1、计算机辅助工艺规划 （CAPP：Computer Aided Process Planning）1 概述 零件图毛坯图第1页/共85页零件图毛坯图1. 加工顺序：1234第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）第2页/共85页12341. 加工顺序：1）5）123412341234123412341）5）3）2）4）第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）第3页/共85页毛坯图2. 辅助工艺12341）车端面2）打中心孔第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）第4页/共85页3. 安排工序12341）车端面2）打中心孔3）车外圆4）调头车外圆5）热处理（调质处理等）6）铰中心孔7）磨外圆第九章

2、 计算机辅助工艺规划 （CAPP）第5页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）4. 确定工步12342）打中心孔（1）钻（2）扩（3）铰1）车端面第6页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）4. 确定工步12343）车外圆（1）车（2）车（3）车第7页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）4. 确定工步12344）调头车外圆（1）车（2）车第8页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）4. 确定工步12345）热处理6）铰中心孔第9页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）4. 确定工步12347）磨外圆（1）磨2（2）磨3（3）磨4（4

3、）调头磨1第10页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）5. 确定切削用量1234 根据机床、刀具、加工精度及被加工零件的刚度等因素，综合确定各工序（工步）的切削深度、进给量、速度。第11页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划（CAPP）9.2 工艺规划（工艺设计） 工艺设计是根据一个产品的设计信息和企业的资源，确定产品生产加工的具体过程和加工指令，形成车间所需工艺文件。 工艺设计的具体内容： 1）翻译产品设计信息； 2）选择加工机床； 3）安排操作工序； 4）组合操作工步； 5）选择夹具以及加工基准面； 6）选择刀具、量具； 7）决定加工公差； 8）决定合适的切削用量(切削深度、

4、进给量、速度)； 9）决定每一工序的工时定额； 10）把上述信息整理成工艺文件。 第12页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）示例： 某企业齿轮轴零件的工艺文件 XXXX机 械 加 工产 品 名 称零 件 名 称共 4 页齿 轮 厂过 程 卡EQ140后桥锥齿轮轴第1 页毛坯类型锻材 料20CrMNnTi毛坯外形尺寸 单件工时 工序号工序名工步号 工 序 名 称 设 备 刀 夹 具 量 具单 件工 时1铣1铣两端面到257.5，打中心孔铣钻专机60复合中心钻4BEQ140.17-R31 2车1粗车倒角245仿形车床YT5车刀,仿形板卡尺 2粗车外圆M271.5到28.5 3粗车端

5、面134到133.9,倒角245 4粗车外圆48.5(-0.025,-0.064)到50.3 5粗车端面71到70.9,倒角245 6粗车外圆529(-0.012,-0.032)到53.5 7粗车端面33到32.9,倒角0.545 9.2 工艺规划（工艺设计） 第13页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）9.3 计算机辅助工艺规划（设计） Computer Aided Process Planning简称CAPP 1CAPP是连接CAD和CAM的中间环节 CAD数据信息只有经过CAPP才能变成CAM的加工信息。 2生产管理和车间调度等部门需要CAPP系统的输出数据 生产和车间作业

6、计划中工艺路线、工时定额、工作中心（加工设备）安排等。第14页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划（CAPP） 对CAPPCAPP要求 1）自动地从产品设计中获得输入数据，并且产生出一整套工艺规程，供编制生产和车间作业计划等使用； 2）为加工的指令安排、生产计划调度、工资单计算和材料发放等提供基本数据； 3）适合于不同零件种类的通用化设计； 4）一个利用计算机进行交互式处理系统； 5）宜人化的界面，使操作人员容易上手； 6）系统是模块化的结构，便于扩展和维护。9.3 计算机辅助工艺规划（设计）第15页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划（CAPP）94 CAPP的分类 变异式(又称派生式)和创

7、成式 1变异式CAPP系统 1）采用成组技术(GT) 的编码方式对零件进行分类编码，组成零件族（相似的几何特征、工艺特征等）； 2）为每个零件族事先编制出一个标准工艺过程文件； 3）通过零件族的编码产生标准工艺过程文件； 4）对标准工艺作适当地修改，生成零件的工艺文件。第16页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划（CAPP）94 CAPP的分类 .回转类零件轴类齿轮类套类皮带轮类端盖类双向阶梯轴单向阶梯轴细长轴齿轮轴自定义类实心轴.实例1实例i直齿轮轴锥齿轮轴自定义类自定义类.实例1实例j外圆齿轮多联齿轮自定义类直齿轮轴锥齿轮轴自定义类.实例1实例k轴承套过渡套自定义类滑动轴承套滚动轴承套自定

8、义类.实例m花键套实例1皮带轮链轮自定义类平皮带轮三角皮带轮自定义类.实例n花键套实例1透盖闷盖自定义类.实例o实例1自定义类.1变异式CAPP系统第17页/共85页第九章 计算机辅助工艺规划 （CAPP）94 CAPP的分类 自动生成零件的工艺规划，其工作原理： 1）被加工零件的特征识别； 2）建立标准的加工工艺方法（为各种特征）； 3）工艺决策，确定切削用量等工艺参数； 4）排序。 2创成式(generative approach) CAPP系统第18页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）94 CAPP的分类 2创成式(generative approach) CAPP系统实例库工艺

9、决策特征库第19页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）95 变异式工艺设计的实现方法 1变异式工艺设计的主要业务活动 基本原理：相似的零件有相似的工艺过程。 基本思路：是将零件归并成零件族，设计时检索相应零件族的标准工艺规程并根据具体零件特征加以筛选或修订。 1）分类编码 对企业生产的各种产品零件进行全面的几何、工艺特征分析及频谱（出现的频率）分析，进行分类编码。 2）编制标准工艺文件 标准工艺文件是在总结现有生产工艺文件基础上，针对特定零件族的几何特性、工艺特征而编制的，它能满足本族最复杂的零件工艺要求。 3）确定待编工艺零件所属族及编码 按照所采用的零件分类编码系统，给待编加工工艺过

10、程的新零件编码；第20页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP） 4）检索 按照编码，检索出该族零件的标准工艺文件； 5）编辑修改 按照待编工艺零件的特征和属性，对标准工艺规程进行修订删节，完善后按指定格式输出工艺文件。 95 变异式工艺设计的实现方法 第21页/共85页计算机辅助工艺规划（CAPP）95 变异式工艺设计的实现方法 第22页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 1创成式工艺设计的业务活动 1）特征识别 从零件几何信息中提取加工特征； 2）建立标准的加工工艺方法 针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法； 3）工艺决策 根据加工工艺方法和加

11、工中心，确定出对应的加工工序（工步）、切削用量等工艺参数；第23页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 1创成式工艺设计的业务活动 4）排序 按照工艺规则和逻辑顺序，排列每道加工工序（工步）在工艺文件（工序）中的顺序； 5）编辑修改 对所生成的工艺文件进行修正，完善后按指定格式输出工艺文件。 第24页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP） 1）特征识别 431296 创成式工艺设计的实现方法 2134分解零件的主特征从零件几何信息中提取加工特征第25页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 12341主特

12、征（圆柱体） 子特征（端面） 子特征（中心孔）第26页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 12341（1）圆柱体子特征 退刀槽（2）端面子特征 中心孔主特征第27页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 12341（1）圆柱体子特征 退刀槽（2）端面子特征 中心孔子特征 子特征倒角45度X 1主特征第28页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 12342主特征（圆柱体） 子特征（左端面） 子特征（右端面）第29页/共85页计算机辅助工艺规划 （

13、CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 1234主特征圆柱体 子特征（右端面）3第30页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 12344主特征（圆柱体） 子特征（端面） 子特征（中心孔）第31页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 12341（1）圆柱体（2）端面子特征 中心孔子特征4第32页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别 第33页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 1）特征识别

14、第34页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法针对零件的几何特征，赋予标准的加工工艺方法。需考虑的主要因素是被加工零件属性： 零件材质 加工表面形状 尺寸、公差、表面粗糙度 生产批量第35页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法12344312按毛坯分解主特征第36页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度 um零件材质1234粗车粗车-细车粗车-细车-精车粗车-细车-精车

15、-抛光IT1112IT1910IT78IT7810802.5100.632.50.020.6335、45号钢567粗车-细车-磨削粗车-细车-粗磨-精磨粗车-细车-粗磨-精磨-超精磨IT78IT67IT60.031.250.080.630.010.16表面淬火钢件8粗车-细车-精车-金刚石车IT560.020.63特种合金钢910粗车-细车-粗磨-精磨-镜面磨粗车-细车-粗磨-精磨-研磨IT56IT560.010.040.010.16表面淬火外圆柱面特征的加工方法4312主特征1IT67序号6主特征3IT67序号6主特征2IT56序号10主特征4IT78序号3第37页/共85页计算机辅助工艺规

16、划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法圆柱端面特征的加工方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度 um零件材质1234粗车粗车-细车粗车-细车-精车粗车-细车-精车-抛光IT1112IT1910IT78IT7810802.5100.632.50.020.6335、45号钢56粗车-细车-磨削粗车-细车-粗磨-精磨IT78IT670.031.250.080.63表面淬火钢件7粗车-细车-精车-金刚石车IT560.020.63特种合金钢41主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）第38页/共

17、85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法圆柱端面特征的加工方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度 um零件材质1234粗车粗车-细车粗车-细车-精车粗车-细车-精车-抛光IT1112IT1910IT78IT7810802.5100.632.50.020.6335、45号钢56粗车-细车-磨削粗车-细车-粗磨-精磨IT78IT670.031.250.080.63表面淬火钢件7粗车-细车-精车-金刚石车IT560.020.63特种合金钢主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面

18、加工方法）23第39页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法圆柱孔特征的加工方法序号加工工序（工步）加工精度粗糙度 um零件材质1234钻钻-扩钻-扩-铰钻-扩-铰-精铰IT1112IT910IT78IT6710802.5100.632.50.080.6335、45号钢56789粗镗粗镗-细镗粗镗-细镗-精镗粗镗-细镗-精镗-磨粗镗-细镗-精镗-磨-珩IT1112IT910IT78IT67IT5610802.5100.031.250.080.630.010.04表面淬火钢件、合金钢41主特征1子特征（端面 子特征 （中心孔）IT6

19、7序号4（圆柱孔加工方法）主特征4子特征（端面）子特征 （中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）第40页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法4312主特征1IT67序号6主特征3IT67序号6主特征2IT56序号10主特征4IT78序号341主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）外圆柱加工方法圆柱端面加工方法第41页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法主特征2子特征（2个端面）IT67序号

20、6（圆柱端面加工方法）主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）2341主特征1子特征（端面） 子特征 （中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）主特征4子特征（端面）子特征 （中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）中心孔加工方法圆柱端面加工方法第42页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法1主特征1IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨1主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车1主特征1子特征（端面） 子特征 （中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-

21、扩-铰-精铰第43页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨22主特征2IT56序号10 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨第44页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法3主特征3IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨3第45页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9

22、 6 创成式工艺设计的实现方法 2）建立标准的加工工艺方法4主特征4IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨4主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车4主特征4子特征（端面） 子特征 （中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰第46页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 工艺决策考虑的主要因素： （1）安排工艺路线基本原则 先基后面 先粗后精 先面后孔（槽） 3）工艺决策 根据加工工艺方法和加工中心，确定出对应的加工工序（工步）、切削用量等工艺参数。第47页/共85页计算机辅助工艺规划

23、 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 （2）工序（工步）设计 确定加工设备、切削用量 选择辅具（夹具、刀具，量具） 每道工序（工步）的加工余量 计算工序（工步）尺寸 确定每道工序（工步）的公差 工时定额 3）工艺决策 第48页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 工序（工步）加工精度 切削用量范围刀具型号型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削明细表 金刚车IT56第49页/共85页计算机辅助工艺规划 （C

24、APP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 圆柱孔 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min钻IT11120.8-1.20.5-1.51-3 Z4140100 扩IT1910 铰IT78 镗IT78 磨IT67 珩IT56 第50页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm357628

25、0 精磨IT67 超精磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 第51页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 1主特征1IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 第52页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 1主特征1IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗

26、车-细车-粗磨-精磨磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280 精磨IT67 超精磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 第53页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 1主特征1子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车工序（工步） 的加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51

27、-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 第54页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 圆柱孔 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min钻IT11120.8-1.20.5-1.51-3 Z4140100 扩IT1910 铰IT78 镗IT78 磨IT67 珩IT56 1主特征1子特征（端面） 子特征（中心孔） IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰第55页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3

28、）工艺决策 2主特征2IT56序号10 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨工序（工步）加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 第56页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 2主特征2IT56序号10 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/

29、min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280 精磨IT67 超精磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 第57页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨2第58页/共85页计算机辅助工艺规划 （C

30、APP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280 精磨IT67 超精磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 主特征2子特征（2个端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨2第59页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表3主特征3IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨工序（工步） 加

31、工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 第60页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表3主特征3IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280 精磨IT67 超精

32、磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 第61页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表主特征3子特征（端面）IT67序号6（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨3工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 第62页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表主特征3子特征（端面）IT67序号6（

33、圆柱端面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨3磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280 精磨IT67 超精磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 第63页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 车削 明细表工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910

34、 精车IT78 车削 明细表 4主特征4IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨第64页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 磨削 明细表 工序（工步） 加工精度 切削用量范围砂轮型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗磨IT780.05-0.20.2-0.83-5GR11Wm3576280 精磨IT67 超精磨IT6 研磨IT56 镜面磨IT56 4主特征4IT67序号6 （外圆柱面加工方法）：粗车-细车-粗磨-精磨第65页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法

35、 3）工艺决策 工序（工步） 加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min粗车IT11120.8-1.20.5-1.51-3 CA6140400 细车IT1910 精车IT78 车削 明细表 4主特征4子特征（端面）IT78序号3（圆柱端面加工方法）：粗车-细车-精车第66页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 3）工艺决策 圆柱孔 明细表 工序（工步） 的加工精度 切削用量范围刀具型号 型号最大加工直径切削深度mm进给量mm/min速度m/min钻IT11120.8-1.20.5-1.51-3 Z414010

36、0 扩IT1910 铰IT78 镗IT78 磨IT67 珩IT56 4主特征4子特征（端面） 子特征（中心孔）IT67序号4（圆柱孔加工方法）：钻-扩-铰-精铰第67页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）96 创成式工艺设计的实现方法 按工艺路线和规则排列每道工序（工步）在工艺文件（工序）中的加工顺序。 4）排序12344312第68页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 4）排序12344312第69页/共85页计算机辅助工艺规划 （CAPP）9 6 创成式工艺设计的实现方法 4）排序4312abcdefgh1加工顺序4312第70页/共85页1主特征1：粗车-细车-粗磨-精磨主特征1子特征（端面）：粗车-细车-精车主特征1子特征（端面） 子特征（中心孔）：钻-扩-铰-精铰主特征2子特征（左、右端面）：粗车-细车-粗磨-精磨2主特征2：粗车-细车-粗磨-精磨-研磨主特征3：粗车-细车-粗磨-精磨主特征3子特征（端面）：粗车-细车-粗磨-精磨34主特征4：粗车-细车-粗磨-精磨主特征4子特征（端面）：粗车-细车-精车主特征4子特征（端面） 子特征（中心孔）：钻-扩-铰-精铰排列