土门D地块安置房模板施工方案

1、 土门D地块安置房项目二期施工方案卷 内 目 录一、工程建筑、结构概况2二、工程质量、安全、工期目标3三、工程中使用的建筑业十项新技术3四、编制依据4五、模板工程施工质量特色及保证措施4六、基础、主体模板工程施工4（一）作业条件4（二）施工机具准备4（三）测量准备4（四）施工部署5七、模板材质选择5八、基础、主体模板制作、安装6九、模板拆除要求14十、模板及辅件清理、维护要求15十一、质量控制标准16十二、安全注意事项17十三、模板施工人员安排18十四、模板及支架设计计算19-23 土门村D地块安置房项目二期工程模板专项施工方案一、工程建筑、结构概况该工程位于宜昌市土门村，由宜昌高新投资开发有

2、限公司投资兴建，三峡大学（湖北）建筑设计研究院有限责任公司设计，湖北省鄂西地质工程勘察院进行地质勘测,宜昌平湖工程建设监理有限公司监理，中国葛洲坝集团第五工程有限公司施工承建。建筑概况：2#地库地下室总建筑面积：15550.96m2，地下一层，框架结构，地下一层高为3.7m。地下车库总车位数：386个，其中普通车位373个，无障碍车位：13个。属类大型汽车库。本区车库共设置有二个车辆出入口直通室外，出入口均为6m双车道。13#楼建筑面积（不含地下室）：15327.74m2，框架剪力墙结构，地上33层，地下一层，建筑高度99.30m，总户数：132户。14#楼建筑面积（不含地下室）：15304.

3、99，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：132户。18#楼建筑面积（不含地下室）：16720.78，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：144户。22#楼建筑面积（不含地下室）：8391.23，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：72户。23#楼建筑面积（不含地下室）：8391.23，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：72户。24#楼建筑面积（不含地下室）：8361.2，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：72户。3#地库地下室总建筑面积：

4、18544，地下一层，框架结构。地下车库总车位数：460个，其中普通车位452个，无障碍车位：8个。属类大型汽车库。本区车库分别设1个7m宽和1个8.4m宽的双车道出入口从室外至地下一层。15#楼建筑面积（不含地下室）：15209.82，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：132户。16#楼建筑面积（不含地下室）：30728.22，框架剪力墙结构，地上33层，地下1层，建筑高度99.30m，总户数：132户。19#楼建筑面积（不含地下室）：16720.78，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：144户。20#楼建筑面积（不含地下室）

5、：16720.78，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：144户。25#楼建筑面积（不含地下室）：8361.2，框架剪力墙结构，地上18层，地下1层，建筑高度54.0m，总户数：72户。结构概况：13#楼、14#楼基础采用机械旋挖桩，15#楼基础采用嵌岩基础，16#楼基础采用筏板基础，地基持力层为中风化基岩。桩、桩护壁混凝土强度等级C35，承台、基础梁、底板混凝土强度等级C40，基础垫层混凝土强度等级C15，基础顶地下室顶板的构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C25。主体结构为框架剪力墙结构，基础顶4层主体（-4.750m8.960m）墙柱混凝土强度等级C50，基础

6、顶12层主体（-4.750m32.960m）梁板混凝土强度等级C40，5层主体11层主体（11.96m29.960m）墙柱混凝土强度等级C45，12层主体14层主体（32.96m38.96m）墙柱混凝土强度等级C40，13层主体机身屋面（35.96m103.8m）梁板混凝土强度等级C30，15层主体17层主体（41.96m47.96m）墙柱混凝土强度等级C35，18层主体33层主体（50.96m99.0m）墙柱混凝土强度等级C30。基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板及及防水要求的部位，防水混凝土抗渗等级为P6，楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件。18#楼、22#楼、23#楼基础采用嵌

7、岩基础，20#楼基础采用机械旋挖桩，19#楼、24#楼、25#楼基础采用机械旋挖桩和嵌岩基础，地基持力层为中风化基岩。桩、桩护壁、承台、基础梁、底板混凝土强度等级C35，基础垫层混凝土强度等级C15，基础顶地下室顶板的构造柱、过梁、圈梁混凝土强度等级C25。主体结构为框架剪力墙结构，基础顶3层主体（-4.750m5.960m）墙柱混凝土强度等级C40，基础（-0.040m处）梁板混凝土强度等级C40，基础顶18层主体（2.960m58.8m）梁板混凝土强度等级C30，4层主体6层主体（8.960m14.960m）墙柱混凝土强度等级C35，7层主体屋面层主体（17.96m屋面）墙柱混凝土强度等级

8、C30。楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件，基础、基础底板、地下室外墙、地下室顶板及及防水要求的部位，防水混凝土抗渗等级为P6。2#地下车库和3#地下车库基础采用独立基础、条形基础、局部机械旋挖桩，地基持力层为中风化基岩。嵌岩基础、承台、基础梁、底板混凝土强度等级C35，基础垫层混凝土强度等级C15，构造柱、圈梁、过梁混凝土强度等级C25，墙、柱、顶板、顶板梁混凝土强度等级C40，地下室底板及地下室外墙柱及顶板采用防水混凝土，抗渗等级P6，楼梯间构件混凝土强度等级同该楼层相应构件。设计基本参数概况：本工程抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类。13#楼、14#楼、15#楼、16#楼地基与基础

9、设计等级均为甲级，18#楼、19#楼、20#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼、2#地下车库和3#地下车库地基与基础设计等级均为乙级，结构安全等级为2级。本工程2#车库、3#车库地下室结构抗震等级为框架四级（局部三级），13#楼、14#楼、15#楼、16#楼主楼结构抗震等级为剪力墙三级、框架三级，18#楼、19#楼、20#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼主楼结构抗震等级为剪力墙四级、框架四级。二、设计参数、耐久性、钢筋保护层等情况结构混凝土耐久性基本要求及受力钢筋混凝土保护层最小厚度环境类别最大水胶比最低强度等级最大氯离子含量最大碱含量最外层钢筋最小保护层厚度板、墙、壳梁、柱

10、、杆一0.60C200.30不限制1520一a（桩）0.45C300.103.02025二a（0.0以下）0.50C300.10其他0.50C300.20三、工程质量、安全、工期目标质量目标：湖北省建筑合格结构工程。安全文明目标：省级安全文明施工现场。工期目标：总工期为730日历天，全部主体结构封顶为开工后400日历天。四、编制依据1、施工图纸、图纸审查、设计变更通知单。2、工程施工合同。3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015。4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013。5、建筑图集11G101,03ZG003等。五、施工准备工作（一）作业条件项目部负责人组织

11、技术、质量、生产工人学习熟悉图纸、掌握规范要求，明确剪力墙柱、梁、节点处的模板构造及各部位的安装做法。对图纸中不明确的地方进行交流，与建设、监理、设计单位协商解决，并进行细致的技术交底。 （二）施工机具准备 模板工程施工机具序号设备名称规格、型号功率数量备注1木工刨床MB-104C4.56完好2木工圆盘锯YE90S36完好3电钻手提18完好4切割机手提18完好（三）测量准备根据施工平面轴线控制网，在基础、主体结构混凝土垫层或楼板面作业部位放出承台、底板、剪力墙、柱及梁板构件的轴线和位置线，用墨斗弹线和红油漆标记。用水平仪测设标高，在脚手架钢管上、楼板面、构件上用红油漆做好标高控制标记。测量仪器

12、工具序号名 称型 号数 量备 注1激光经纬仪J2电子2检验合格2全站仪GTS-102N2检验合格2水准仪S13检验合格3钢 尺50m、5m4+6合 格4吊线垂0.5kg4合 格（四）施工部署1、本工程全部模板采用8台塔吊【1#塔吊：T6011-6；2#塔吊：T5710-6；3#塔吊：QTZ63（5510）；4#塔吊：TC5610-6；5#塔吊：QTZ63E；6#塔吊：TC5610-6；7#塔吊：QTZ80(5610Y）；8#塔吊：QTZ80(ZJ5710)】和11部施工电梯作垂直运输工具，斗车、人工作水平运输。2、按照本工程实际情况住宅13#16#楼、18#20#楼、22#25#楼和2#、3#

13、地下车库各栋分为施工段，剪力墙柱与梁板各为施工验收批段。3、剪力墙柱模板采用整体拼装大模板。梁板模板定型化拼装。4、模板安装或脚手架搭设尽量白天进行，夜晚施工时加强夜间照明。六、模板材质选择由于模板安装质量直接影响到混凝土成型尺寸和外观质量，所用的材料符合以下基本要求：1、模板及其支架能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确。2、有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的重量和侧压力，以及施工中产生的荷载。3、构造简单，装拆方便能多次周转使用。4、模板接缝严密、不漏浆。根据以上要求，施工时选用以下材料：1、面板材料：12mm厚竹胶合模板。2、梁底板材料：50mm*100mm木枋、12mm厚竹

14、胶合模板。3、支撑材料：扣件式钢管脚手架。4、加固材料：50mm*100mm木枋。5、连接材料：对拉螺栓、扣件、蝴蝶卡。6、隔离剂：水性隔离剂。7、辅助材料：钉子、铁丝、密封胶带、橡胶密封圈、PVC套管、海绵条等。七、基础、主体模板的施工1、地下室外剪力墙、电梯井模板施工方法地下室底板与外围剪力墙柱、电梯井留置施工缝，施工缝留置在底板500mm高位置，在墙中部焊接止水钢板，上下层混凝土浇筑时一并浇筑在里面。剪力墙竖向后浇带处焊接竖向钢板止水带，在墙厚中部设置。止水带做法图：地下室外围剪力墙柱、电梯井使用14对拉螺杆并焊接有止水环的螺杆，螺杆间距450*450纵横向布置，不穿管，一次性使用，杜绝

15、从对拉螺杆处渗漏水。 2、剪力墙、框架柱模板制作地下室剪力墙、框架柱采用定型配置一层的模板用量，一层以上剪力墙每栋配置一层的模板用量。采用12mm厚竹胶合板和长20003000mm木枋在木工加工车间按剪力墙宽度和高度下料制作成定型模板。事先在模板上钻好对拉螺杆拉结孔，避免以后钻孔增加木屑清理工作。模板制作完成后，在大模板背面逐块编号，以便于安装时能快速准确地安装和上下层的周转使用。剪力墙、柱模板安装前先在基础或基层楼板上放线，放线时弹出中心线、边线、支模控制线，监理单位验线合格后安装，安装时按照弹线位置进行校正和支撑固定。剪力墙、柱模板在加工时模板底部预留一个200*200mm清扫口，用于混凝

16、土浇筑前将墙、柱底部沉渣清理, 清理干净后用模板块封堵严密。地下室剪力墙、柱模板高度为3.85m，可一次性从顶部浇筑完。模板安装拆除定人、定施工部位、遵循谁安装谁拆除的原则操作，避免模板混乱。3、剪力墙、柱模板安装地下室层高3.85m,18层和33层楼上部结构层高3.0米。钢筋绑扎、安装预埋验收合格后，扎丝绑扎模板内衬条。为解决剪力墙、柱和梁模板加固时由于内支撑截面积太小，模板向内挤压变形导致的截面变小、平整度差、线条不顺直的问题，本工程所有剪力墙、柱和梁模板内衬采用厂家定制的成品细石混凝土内衬条，预制截面4040mm长（同剪力墙柱、梁截面宽），混凝土强度等级统一按C40配置，混凝土内配一根4

17、mm的冷轧带肋钢筋，以增加混凝土抗折强度。模板安装前用20#扎丝将内衬条绑扎在横向钢筋和箍筋上，间距400mm梅花形布置，模板安装加固时承受模板向内的挤压力，以保证混凝土构件成型后的截面尺寸准确、平整度好、线条顺直。采用塔吊将制作成型的定型大模板按事先编号逐一吊装到位。如图所示：剪力墙、柱模板安装前先用双面胶带贴边，拼装成整体后，竖向加固采用50100mm木枋，背楞间距250mm，横向采用48双钢管背楞间距500mm。剪力墙、柱内部穿14对拉螺杆加固，底部横向第一排距地面200mm，侧边第一排距剪力墙、柱边150mm，纵、横向间距按450450mm布置，模板内支撑采用4040同墙厚的混凝土内衬

18、条，纵、横向间距按400mm梅花形布置，对拉螺杆两端用蝴蝶卡旋紧加固，加固使用力矩扳手，保证力矩一致。主体使用穿PVC管的对拉螺杆，周转使用3次后更换。模板内穿的PVC管两端穿35mm橡胶密封圈封堵水泥浆。模板安装完毕后底部即用1：1水泥砂浆将剪力墙、柱模板根部缝隙封堵严密，至少2小时以上才能浇筑混凝土。剪力墙、框架柱模板安装图：4、框架梁模板制作：梁板模板每栋配制三层的用量，所有梁侧面模板采用12mm厚胶合板、梁底板采用12mm厚竹胶合板和木枋，这种胶合模板具有表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好等特点。模板背楞采用现场刨光加工的5070mm优质（干燥）木方，其间距为250300m

19、m。配置时按梁截面尺寸，统一配料，顺序编号于背面，以便于安装，对长度较大的模板，采取多块模板拼装，为拆模提供方便，实现定型周转施工。梁柱接头的模板，根据结构外形配板和加工安装。5、梁模安装：在梁模安装前，先在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线，然后搭设483.8mm钢管满堂脚手架。在梁两侧搭双排支柱，间距600800mm，支柱之间设剪刀撑、水平拉杆和扫地杆，以保持模板支撑体系的稳定。跨度4m的梁板按设计要求起拱，跨中起拱值为0.3%；悬臂构件按跨度0.5%起拱，用拉通线钢尺量和水准仪检测。按设计标高，搭设梁底小横杆，铺上梁底模板，并拉线找直找平。然后绑扎梁钢筋，钢筋经验收合格并清除垃圾杂物后

20、再安装两侧模板，模板采用塔吊和人工搬运到位。对梁高大于600mm的模板，在梁高中部横向间距400mm布置14对拉螺栓加固，所有对拉螺栓均采用20mmPVC管套管，套管两端穿35mm橡胶密封圈封堵水泥浆。模板内支撑采用4040同梁宽的混凝土内衬条，横向间距按400mm布置。异形梁底模用50mm厚的松木板定形加工制成，侧模采用竹胶合板，异形梁模板的加固除了用钢管斜撑外，增加使用定形钢制模板夹间距1000mm加固。6、现浇楼板模板制作：针对现浇楼板底部模板缝隙漏浆采用以下防治措施：现浇板模板安装采用优质12mm厚竹胶合板和50*100mm木枋背楞。加工时按房间开间及进深尺寸进行配模，并将配好的模板逐

21、块编号备用。7、现浇楼板模板安装：安装时在搭好的满堂脚手架上根据板底设计标高，搭设水平钢管，在水平钢管上铺设50100mm木枋（间距250mm）。然后将配好的模板按编号的先后顺序安装，为了便于拆模，模板的端头和接头处钉牢，中间尽量少钉。模板之间缝隙不得大于1.5mm，安装结束后用胶带将预留的缝隙封堵严密，挤压紧密，防止水泥浆渗漏。现浇模板木枋背楞的间距严格控制不得大于250mm。楼面模板铺完后，用水准仪测量楼板的结构标高并进行校正，现浇结构模板底模上表面标高的允许偏差本项目标准为4mm、表面平整度为5mm、相邻两板表面高低差1.6mm。用钢尺检查模板的几何尺寸及对房间角线长度并进行校正。校正完

22、后，在模板支撑间增加水平拉杆或斜撑进行加固。8、窗台板、飘窗板模板安装：外窗窗台板、飘窗板按设计长度和宽度加工成定型模板，二次安装浇筑。9、楼梯模板安装：楼板模板铺木板时只要在两端处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，定型木模板按其规格距离铺设搁栅。楼梯模板施工，先按设计图纸进行放样，以确定各部件尺寸；加工成相应的底模、侧模及踏步模板等。模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在梯梁之间装设梯板模板，安装楼梯底模板时，将与其两端与梯梁侧模板相接，坡度符合设计要求，下面用楞木支撑，支柱与楼梯底模垂直，支撑牢固，支柱间用拉杆相联系，支柱长按实际需要确定。安装踏步侧模时，首先根据放样图在

23、侧模板上标出梯级图，并钉梯级模板挡模，楼梯侧模保持垂直，用斜撑钉牢固。并在踏步板侧模外侧中部设木条顶撑，以防止其往下变形。楼梯沿踏步中间的上面加一道反扶梯，其上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。各梯步高度保持均匀一致，特别注意最下部及最上部的高度必须按楼梯楼地面装修厚度，防止因装修厚度不同而造成梯步成品高度不协调。模板及支架保证有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝必须严密，超过1.5mm的模板缝用胶带封闭缝隙，模板与混凝土接触面清理干净。梯板脚手架立杆纵（横）间距为1000mm，梯板底支撑间距600750mm，设扫地杆，立杆下设200200重型夹板垫于楼板混凝土面上，立杆双向垂直

24、。10、现浇门窗过梁模板安装：门窗过梁模板由底模、侧模、斜撑、支撑和钢夹具等组成，安装时先将门、窗过梁底模按设计标高搁置在支撑上，并在底模两侧贴上双面密封胶条。支撑立在洞口靠墙处，中间间距1m，然后装上侧模，侧模与墙体的结合处为防止水泥浆漏出贴10mm厚50mm宽的海绵条，侧模的两端紧靠墙体，侧模外侧钉夹木和斜撑固定。在侧模的模口上钉搭头木，最后用钢夹具夹紧，以保证门窗过梁尺寸。11、构造柱模板安装：构造柱按先砌墙再浇柱的原则进行，砌成马牙槎。构造柱、门柱及门垛均为现浇混凝土，混凝土的漏浆、涨模、浇筑不密实的问题控制尤为重要。模板安装时将采取以下措施保证质量。1、构造柱马牙槎槎口周边粘贴10m

25、m厚、30mm宽海绵条密封。2、12mm厚竹模板穿14mm对拉螺杆加固，螺杆间距400mm。3、柱模顶部安装斜槽模板，浇筑后多余混凝土凿除。构造柱模板安装见下图：12、支撑体系安装要求：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板混凝土强度必须具有承受上层荷载的承载能力，并加设支架，上下层支架的立柱对准，并铺设10010050mm厚木垫板。框架梁、楼板模板支撑系统采用48.33.8mm钢管支撑体系。梁模板脚手架立杆纵、横向间距为大梁立杆间距为600mm，次梁立杆间距为800mm，现浇板模板脚手架立杆纵、横向间距为8001000mm双向，从上向下设水平拉

26、结步距为12001800mm，下一道为扫地杆，每四根立杆用钢管做剪刀撑拉结，立杆下设10010050mm厚木板垫于楼板混凝土面上，立杆搭设做到双向垂直。用激光垂准仪控制主体结构的垂直度，50m钢尺测设楼面结构标高，经纬仪控制平面轴线的精确度；用水准仪控制模板标高、平整度；梁板支撑前在支撑上做沉降标记，荷载加重时随时观测，发现沉降立即处理。八、模板拆除要求模板拆除遵循谁安装谁拆除，同一支撑体系后安装的先拆，先安装的后拆。梁侧模板拆除要求：侧模板在混凝土的强度能保证其表面、棱角不受损坏时方可拆除，拆除时不得用力猛撬，先轻敲击松动，再垫木板用撬棍轻撬。梁板底模板拆除要求：根据混凝土结构的工程量及结构

27、重要性要求，在每层梁板混凝土浇筑时留置2组同条件拆模试件，拆模试件置于钢筋笼内，放在构件相应部位进行与结构构件相同的养护方式。底模板拆除先按预定的模板拆除时间将第1组混凝土试件送到检测机构检测，如试件抗压强度符合要求，则可以进行梁板底模板的拆除，如试件抗压强度达不到拆除强度，则按预计时间延期几天再送第2组混凝土试件检测。模板底模拆模时混凝土强度要求：梁跨度小于8米，板跨度小于4米，现浇同条件拆模试件混凝土强度必须达到75%，上部结构悬臂构件同条件拆模试件强度达到100%方可拆除。混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构底模拆除时砼强度要求结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（

28、%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100后浇带九、模板及辅件清理、维护要求所有的新模板制作好后，在使用前用机械黄油在模板表面薄薄的刮一层，放置二天，让黄油逐渐渗入模板中去，起到隔离混凝土的作用。在以后的使用过程中，模板一经拆除后立即将表面清理干净，清理的主要方法是：定员定岗，分段包干，对于模板上的积垢和混凝土浆用铲刀刮除，然后用清水冲洗。凉晒干燥后涂抹一层新机油待用，涂抹油不能太厚，太厚的容易污染钢筋或混凝土，必须用干棉纱擦干净。模板使用到一定的时候就会出现蜕皮、裂纹、边角破损等问题，直接影响到混凝土表面观感质量，这时就要更换或者维修。剪力墙、柱模板在主体每周转六

29、层后全部更换一次，梁板模板在主体每周转十层后全部更换一次，使用过程中部分模板达不到周转次数，就已损坏的模板及时更换或者维修。模板密封胶条每周转使用二次全部更换一次，基础部位止水对拉螺杆一次性使用，其余主体对拉螺杆每周转使用三次全部更换一次，对拉螺杆清理采用专人、专用车丝机清理并刷机油润滑防锈蚀，其它小型铺料如密封圈、PVC管、内衬等一次性使用。十、质量控制标准1、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝严密、不得漏浆。2、模板及支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。3、模板安装后应仔细检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

30、4、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：预埋件和预留孔洞的也许偏差检 验 项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板工程质量验收项目控制标准检 验 项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查十一、

31、安全文明施工保证措施1、执行“安全第一，预防为主”的方针，项目部管理机构和操作人员必须明确安全生产目标，做好各项防护工作。2、严格执行市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明确的安全标志牌。3、认真落实各项管理制度，反对违章指挥、违章作业，建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工。4、按规定搭设各种安全防护设施，对地下施工的特种作业，雨天施工，用电作业要重点进行定时、定量、定人的检查，实一安全防护标准化。5、做好施工技术复核，加强安全教育，提高施工人员安全意识，每日班前集中员工开班前会议。十二、安全文明注意事项1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应

32、系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时，由技术负责人批准后方可拆模。5、各类模板拆除的顺序可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆除承重的模板，最后拆除支架的顺序进行。6、拆除模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生安全事故。7、拆模时下方不得有人，拆模区设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、模板应分类堆放整齐，并捆牢后及时吊装下楼，清理干净后涂刷隔高剂备用。9、已

33、拆除的模板、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空而坠落。10、拆模后形成的洞口，应统一加工防护网封闭，防止物体掉到下一层造成物体打击事故，同时防止人员坠落事故发生。11、模板拆下后应对楼面及时清扫，确保文明施工。12、安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。13、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。14、遇六级以上大风时，应暂停室外高空作业。15、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。16、不

34、得在脚手架上堆放大批模板等材料。17、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。18、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑，搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。19、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。20、拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板全部掉落伤人。 十三、模板施工人员安排施工员：5名质检员：2名班

35、组质检员：4名模板班组长：2名模板专业工人：60名机械操作工人：12名普 工：10名护模工：6名电 工：6名十四、模板设计计算1、现浇板模板计算：取现浇楼板厚度150mm和100mm，模板板面采用12mm厚竹胶合板，主、次龙骨采用100mm*50mm木枋。E=104N/mm2，I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm2。（1）荷载计算模板及支架自重标准值:0.3KN/m2,混凝土标准值: 2.4KN/m2,钢筋自重标准值: 1.1KN/m2,施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m2,楼板按100mm厚计算荷载标准值:F1=0.3+24*0.1+1.1+2.5=6.3KN

36、荷载标准值:F2=（0.3+24*0.1+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.06KN楼板按150mm厚计算:荷载标准值:F3=0.3+24*0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值:F4=（0.3+24*0.25+1.1）*1.2+2.5*1.4=12.38KN（2）计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽度取200mm1）板厚按250mm算则最大弯距:Mmax=0.1q12I12最大扰度:Umax=0.667 q12I14/(100EI)其中线荷载设计值:q2=F2*0.2=8.06*0.2=1.612KN/m

37、按面板的抗弯承载力要求: :Mmax=0.1q12I12=fww=1/6fwbh2 0.1*2.48* I12=1/6 fwbh2I1=(1/6*30*200*252)/(0.1*2.48)0.5=1587.5按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q12I14/(100EI)= 1/250I1,=(100*104*4.16*104)/(2.48*0.667*250)1/3=463mm2） 板厚按100mm算则最大弯距:Mmax=0.1q22I22最大扰度:Umax=0.667 q22I24/(100EI)其中线荷载设计值:q2=F2*0.2=8.06*0.2=

38、1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求: :Mmax=0.1q22I22=fww=1/6fwbh2 1.1*1.612* I22=1/6 fwbh2L2=(1/6*30*200*102)/(0.1*21.612)0.5=787按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250Umax=0.667 q22I24/(100EI)= 12/250I2,=(100*104*4.16*104)/(1.61*0.667*250)1/3=534mm取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值, I1, =463mm,施工次龙骨间距取200mmI1,满足要求.（3）用48.3钢管,间距最大为1200mm,上设U托,最

39、下一层地杆距地300mm,中间水平杆间距最大为1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)1）抗压强度验算N=8.06*2.12*1.2=11.6KNN=Af=489*215=105KN11.61KN(满足要求)2)稳定性验算.(按中心最大偏心25mm计算)IX=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22*105mm4IX=( IX/A)1/2=1.22X*105/489)1/2=15.79mm2Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=2*2.06*105*489/1142

40、=76.4KN初始偏心弯距Mx=Ne=16*103*25=4*104N.mm载面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距WIx=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/x+mxMx/(1-0.8N)Nex=175.9Mpa215Mpa(满足要求)2、墙体模板计算（1）荷载计算1）新浇砼对模板产生产侧压力，标准层层高3.0m,侧压力为F1=0.22rcto12V1/2F2=Hrc取两者较小值式中: F1、F2-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc-混凝土重力密度，取24KN/m； to-新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46小时，取to=5h v-混

41、凝土浇筑速度，按25m3/h控制，取v=3m/h H-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3m 1-外加剂影响修正系数，1=1.02-混凝土坍落度修正系数,按坍落度140180mm,取2=1.15得F1 =0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58KN/m2F2=24*3=72KN/m2F1取F=F1=52.58KN/m22）倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/m2由、两荷载组合，得模板承受的水平荷载值为q=1.2*+1.4*=1.2*52.58+1.4*4=68.69KN/m2(用于验算模板及支撑的强度)q=52.584KN/

42、m2(用于验算模板及其支撑的刚度)(2)模板及次龙骨的设计验算次龙骨选用50*100木枋,间距200mm,按受力方向垂直于木纹方向,其截面性能为;E=10000N/mm2 =87N/mm2,I=416cm2,W=83cm2主龙骨间距取为600mm,次龙骨按三跨连续梁计算1）次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为q托=qL模=68.69*0.3=20.6KN/m式中: q托-模板传给次龙骨的线荷载L模-模板的跨度计算简图如下：得次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1 q托I2托=0.1*20.6*0.62=0.74KN.m =M/W=0.74*106/83=8.91=87N/mm2次龙骨的强度满足要求

43、.2）次龙骨的刚度验算托梁承受的线荷载为q次=q/L次=68.69*0.25=17.17KN/m计算简图如下：得最大扰度为=0.677*q次L次/100EL=0.677*17.17*0.64*1012/100*104*416*104=0.36mm=1.5mm次龙骨的刚度满足要求.（3）主龙骨的设计及验算主龙骨选用48钢管,间距为600mm,双根布置,穿墙螺杆间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算1）主龙骨的截面性能为=215N.mm2,I=2*12.19*104cm,W=2*15.08*103cm主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=q托L次=22.08*0.6=13.37KN计

44、算简图如下：得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604 q主L次=0.604*10.3*0.6=3.73KN.m =M/W=3.73*106/2*15.08*103=123.37=215N/mm2主龙骨的强度满足要求2）主龙骨的刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为p主=q托L次=17.17*0.6=10.3KN计算简图如下：得最大扰度为=1.883*PL/100EL=1.883*103*0.63*109/100*2.06*1052*12.18*104=0.83mm3.00mm(满足要求)主龙骨的刚度满足要求(4)穿墙螺栓设计每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见下图：得每根穿墙螺栓承受的压力为

45、：T=qs=52.58*1*0.6=31.55KN选用14穿墙螺栓.查表得净面积A=105mm2=T/A=31.55*103/105=300.5N/mm2穿墙螺栓的承受力满足要求.3、柱模板计算柱箍采用100*100方楞，间距400mm柱模受到新浇混凝土侧压力F1=0.22rct012V1/2F1=0.22*24*5*1.0*1.15*31/2=52.58Kn/m2式中: F1-新浇混凝土对模板产生的最大侧压力rc-混凝土重力密度,取24t0-新浇混凝土的初凝时间,按商品混凝土为46h,取t0=5hV-混凝土浇筑速度,按25m3/h,取V=m/h;1-外加剂影响修正系数, 1=1.0;2-混凝土坍落度修正系数,按坍落度140180mm,取2=1.15(2)柱箍所受的均部荷载值(N/mm)q=2.58*103/106*400*0.85=17.88