工艺管道试压方案(全场)

1、龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程空分装置工艺管道气压试验方案目 录1、工程概况 （1）2、编制依据 （1）3、主要施工程序 （1）4、施工前的准备工作及具备条件 （1）5、气压强度和气密性试验 （2）6、施工进度计划 （5）7、施工质量保证措施 （6）8、安全与环境保护施工技术措施 （6）9、施工平面布置与文明施工技术措施 （9）10、劳动力需用量计划 （9）11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划 （9）12、氮气气压试验应急预案 （11）13、附图一 （16）14、试压流程 （17）1、工程概况 河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm3/h空分装置冷箱内工艺管道由开封空分

2、集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa系统、0.6MPa系统、3.7MPa系统、5.1MPa系统、7.0MPa系统、8.3MPa系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，

3、以保证此装置顺利试车投产。2、编制依据2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999；2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图；2.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597；2.5制冷设备、空气分离设备安装及验收规范 GB50274-98；2.6石油化工施工安全技术规程 SH35051999；3、主要施工程序试压流程图及试压方案批准冷箱内管道及仪表系统四方共同检查合格系统气压试验系统进气试压前准备合格后试压临时管、盲法兰拆除4

4、、施工前的准备工作及具备条件4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。4.3所有的管线已按照图纸施工完毕，阀门及流向、支架位置及型式、管线坡度、流量计方向正确，并经过业主、开空、监理公司的检查认可。涡街流量计位置已用临时管连通，安全排放阀在试压未经过认可前均不得安装。4.4管线上所有的仪表一次件已安装完毕，仪表管线已经铺设完毕并完成调试，所有的控制阀都能通过DCS控制打开和关闭。4.5 试压系统回路的试压临时管线已脱脂或酸洗钝化并已

5、安装完成且已被业主、开空、监理认可，盲法兰已按照试验图纸要求安装完毕，该试压系统的控制阀已按照试验图纸要求该打开的打开，该关闭的关闭。4.6通往所有焊缝（用肥皂水检查）的通道已搭设并易行且安全，并根据人孔、检查门的位置搭设紧急撤离通道。4.7试压区域做出明显的标志并已封闭，并派专人监护，无关人员严禁进入。4.8洁净无油的气源已到位，试压用的压力表应校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍，压力表不少于2块。4.9 气体分析仪、温度计等已安放在冷箱内，并派专人观测，如有异常，立即通知所有参与试压的人员撤离现场。4.10试压通知表已经正式被开空、监理公司、业主确认并已由所

6、有参加人员会签。压力表排放阀压力表切断阀切断阀高/低压汽化器高压 液氮泵液氮试压系统试压临时管安装图5、气压试验5.1 试验介质试验介质采用液氮，低压系统通过汽化器气化为氮气直接升压到试验压力，中压、高压系统的通过液氮泵加压、汽化器气化为氮气作为试压介质。5.2 流程设备的升压在试压期间，禁止对机器和泵加压，另一方面所有的流程管线的设备和组装型设备一定都要升压到与管道相同的压力。在管道系统试压前，必须核查确认流程管线中设备所允许的最大压力应大于等于试验压力。5.3 试验准备本方案仅对冷箱内试压系统及与冷箱内连接的冷箱外系统进行详细说明，冷箱外试压系统在本方案不进行细述。5.3.1 0.08MP

7、a系统按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在GWN-01309-1200-CB1与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，在GO-01311-200-DB1与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板， V01511阀后加盲板，在GWN-01312-900-CL与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，在GAN-01313-800-CL与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，关闭V01447、V01448，打开V01441、V01442、V01451、V01452、V01453、V01454，氧泵P01441、P01442进口及排气口加盲板，关闭V01301、V01302、V01303、V01304、V01516、V01529，打

8、开V01528，SV01585阀前加盲板，在LO-01601-50-DE1-C1进液氧罐T01601的阀前法兰处加上盲板，在LAr-01640-50-DE1-C1进液氩罐T01670A/B的法兰处加上盲板，在GAr-01707-50-CE1-C1出液氩罐T01670A/B的阀门关闭，关闭V01703、V01308、V01309、V01755、V01756、V01760、V01761、V01763、V01765，打开V01306、V01307、V01310、V01354、V01701、V01702、V01741、V01742、V01743、V01744、V01745、V01746、V01751、

9、V01752、V01757、V01758、V01762、V01764、V01766、V01769 、V01611、V01617、V01530、V01708，在SV01791、SV01792、SV01793、SV01794、SV01615阀前加盲板，氩泵P01741、P01742进出口加盲板，接临时管到V01767、V01768处进气。5.3.2 0.6MPa系统按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在膨胀机出口加盲板，SV01496进口加盲板，关闭V01430，打开V01402，：在GAN-01310-500-EL与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，压缩空气AA01301/01302/01303

10、/01304/01305/01305/01306/01307-300-EL与板式冷箱铝管道法兰处加盲法兰，关闭V01510 、V01305、V01477、V01478，打开V01471、V01472、V01481、V01482、V01483、V01484，氮泵P01471、P01472进口及排气口加盲板，关闭V01301、V01302、V01303、V01304、V01572，打开V01311、V01570、V01571、V01532，在SV01584、SV01648进口加盲板，在LIN-01620-50-EE-C1进液氮罐T01630的阀前法兰加盲板，关闭V01703、V01308、V013

11、09、V01636、V01651，接临时管到V01526、V01527处进气。5.3.3 3.7MPa系统按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：膨胀机的入口处加盲板，在管线AA-01420-400-JB1与自动增压机的出口连接的法兰加盲板，在V01422、SV01497阀前加盲板，打开V01431、V01401、V01420，关闭V01424，在接临时管到V01432处进气试压。5.3.4 5.1MPa系统按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在氧泵P01441、P01442出口法兰处加盲板，关闭V01447、V01448、V01455、V01456、V01502、V01507、V0153

12、1、V01521、V01399，打开V01443、V01444、V01445、V01446、V01458、V01504、V01509、V01395，在SV01581、SV01491、SV01492阀前加盲板，接临时管到V01457进气试压。5.3.5 7.0MPa系统按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在AA-01227-400-KB1与增压机5级冷却器出口管道法兰处加盲板，关闭V01305，在SV01292阀前加盲板，接临时管到V01506进气试压。5.3.6 8.3MPa系统按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在氮泵P01471、P01472出口法兰处加盲板，关闭V01477、V0

13、1478、V01485、V01486、V01508、V01513、V01523，打开V01396、V01473、V01474、V01475、V01476、V01488、V01505、V01515，在SV01493、SV01494阀前加盲板，接临时管到V01487进气试压。5.3.7安装盲板位置，要用一系列号在盲板上做出标记，与标在试压流程图上的盲板序号一致。安装和拆除要有专人进行检查确认。5.3.8仪表附件要全部安装完毕。5.3.9连接充压系统5.3.10遵守安全规定，标出试验区域，拉上警戒绳，并有专人监护。5.3.11提供试压用的压力表的校验合格证。5.4升压条件进入口的选择必须避免充气回路

14、中的气体将各种颗粒带进系统回路中；与试压系统回路相连的回路应与大气相通，以免由于泄漏而引起的超压。5.5升压程序5.5.1所有的升压操作均应在开空现场代表在场的情况下进行。5.5.2气体强度试验的压力按照开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 及空气分离设备安装技术条件KF443-1999规定的试验压力。5.5.3在试压准备完成后，校验和检查安全设施，检查压力表，确认无误后开始对回路升压。5.5.4在开始阶段，回路升压到0.02MPa，此时停止升压，保压1小时，对回路做一次常规检查，如果压力表读数没有下降，则继续升压。当压力达到0.5倍设

15、计压力时进行第二次常规检查，再一次保压0.5小时，如果第二次检查仍正常，再升压至0.7倍设计压力时进行第三次常规检查，再次保压0.5小时，如果第三次检查仍正常，再升至试验压力，关闭气源切断阀，将气源与试验回路分离，进行气压试验。在压力稳定前试验区域在试压时间内禁止入内检查试漏。5.6气压试验5.6.1气压试验的检查方法漏点通过涂刷肥皂水来检查，对所有试压盲板处、法兰连接处、受压部件、所有焊缝、连接件、仪表、阀门填料函、阀体垫片等进行涂刷。所有安装在系统回路上的部件或设备都是试压的一部分，都必须与系统回路同样对待，仔细检查。检查系统回路要有条不紊的根据流程图，对每一管线从头到尾进行检查，要检查所

16、有的点，即使很难接近也要设法检查。如果压力下降超过10%，要重新升压至系统回路的试验压力。5.6.2泄漏点的处理所有查出的漏点都将做出标记，在流程图和单线图上注明。在涂刷整个回路后，泄压进行返修，泄压口的选择要避免出现外回路将杂质吹入流程的其他系统回路中去，泄压口和充压口可以不在一处。特别是试验介质为氮气，泄压口应选在一个标记明确，且在工作区域以外的通风的地点。泄压后进行所有泄漏点的返修或处理，返修完毕后再一次严格按照上面的程序的要求进行系统回路升压，检查确认返修接头或焊缝的密封性。如果未查出泄漏，高压系统回路即认为合格，中低压系统回路需保压12小时，低压系统回路的残留率98%，中压系统回路的

17、残留率95%即为合格。并对保压期间的时间、压力、温度作记录。残留率按计算公式：P2T1P1T2100%= = P1：起始压力 MPa(绝压)P2：终点压力 MPa(绝压)T1：试压起始时的温度 K(绝对温度)T2：试压结束时的温度 K(绝对温度)6、施工进度计划序号系统气体压力时间10.08MPa2007年5月1日2007年5月12日20.6MPa2007年5月13日2007年5月24日33.7MPa2007年5月25日2007年5月26日45.1MPa2007年5月27日2007年5月28日57.1MPa2007年5月29日2007年5月31日68.3MPa2007年6月1日2007年6月3

18、日7、施工质量保证措施7.1 建立健全质量保证体系，质保体系如下：质检员高家敏计量员刘承胜保管员杨 琴技术员周其兵 材料员刘承胜项目经理刘文祥施工项目负责人 张永和技术负责人 孙全亮质量经理施 工 班 组 张吉军7.2发挥质量保证体系作用，坚持质量保证体系正常运转，认真把好“三查四定”关。7.3做好质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三级管理”。7.4气压试验前认真向施工班组进行施工方案和技术交底，使所有参与试压人员熟悉试压流程和操作步骤。8、安全与环境保护施工技术措施8.1安全技术措施8.1.1进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人

19、防护用品；8.1.2试压前施工方案已经批准，并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认；施工人员必须熟悉现场环境；8.1.3现场严禁吸烟，严禁酒后上岗；严禁在施工现场打闹；特殊工种作业必须持证上岗；8.1.4 冷箱内应有充足的照明；8.1.5管道试压时,必须拉设警戒线,无关人员不得入内,并设专人监护；8.1.6各施工作业区必须设置安全应急通道，并悬挂醒目标识；8.1.7施工用电1）施工用电线路必须使用三相五线制,符合”一机一闸一漏一箱一锁”,绝缘良好并可靠接地；非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除；2）配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具

20、应设专用电源开关；严禁用同一个开关启动两台电器设备；3）露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应挂有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设；4）在有水或潮湿的环境中进行电焊时，必须穿戴绝缘的靴鞋；6）严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。8.1.8管道试压期间,攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工;8.1.9 管道试压作业1)凡参与管道试压的人员，必须熟悉方案和试压流程图；2)在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备试压条件上时，方可升高压力；3)试压用的临

21、时法兰盖，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰 盖上的螺栓应上齐，拧紧，盲板的加入处应做出标记，并有记录，以便于试压后按照系统图逐块拆除；4)带压管道严禁强烈冲击，升压和降压应缓慢进行；5)在检查受压管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人；6)在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；7)在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，应立即停止试验，查明原因；8)试压期间，严禁敲击管道。检查时，身体不要对准焊缝和异常处；8.1.10危害辨识、危险评价与控制措施，见附表一：附表一:序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架

22、体失稳、坍塌中1按照JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和JGJ1282000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范进行搭设。2.按照JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范进行防护。3.按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范进行接地和安装避雷装置。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。5.夜间施工保证充足照明。基础不符合要求下沉、坍塌中架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺牢固或材质不符合要求高处坠落、物体打击大外侧未设置密目式安全网或网间不严密高处坠落中施工层未按规定设置防护栏杆和挡脚板高处坠落、物体打击大架体未按规定进

23、行接地高处坠落、物体打击、触电大高处作业无可靠立足点高处坠落大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大2操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中按照JBJ8091建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ5999建筑施工安全检查标准进行检查、验收。、平台脚手架板未满铺牢固高处坠落大四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落大3洞口临边未按规定设置防护措施高处坠落、物体打击大1.在洞口设置防护栏杆，同时用立网封闭；2.边长小于150mm的洞口用盖板防护，大于150mm的设防护栏杆并在其底部设安全网；3.各层平台楼口设防护栏

24、及安全标志。 物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击小上下无通道或不合要求高处坠落大无明显警标高处坠落、物体打击小4电气设施未采用TN-S系统及五芯电缆触电大1.采用TN-S系统及五芯电缆；2.采取三级配电两级保护；3. 漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失灵触电大保护零线与工作零线接线错误触电大5 人为因素 不按规定正确佩戴个人劳动防护用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度；2.加强安全监督和检查；3.加强职工安全教育；4.施工前进行安全交

25、底；5.特种人员要持证上岗。违章违纪各类事故大行为失误各类事故中身体状况不佳各类事故中6管道与设备试压不按规定设置试压盲板，与不参与试压设备未采取隔离设备损坏人员伤害大1. 试压前认真向操作人员进行技术交底；2.试压前，仔细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况；3.试压区域设置隔离安全标志；4.试压过程如有异常，立即停压检查。7密闭空间氮气泄漏造成缺氧，使人窒息人员伤害大1、试压前认真向操作人员进行安全技术交底；2、冷箱所有的人孔检查孔全部打开3、安装气体分析仪并有专人检测氧气含量4、随身携带便携式气体分析仪5、搭设紧急撤离安全通道9、施工平面布置与文明施工技术措施9.1 施工平面布置

26、图见附图一9.2 文明施工技术措施9.2.1在气压试验前，严格按施工总平面图要求布置试压设备，机具摆放及临时管线走向整齐有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。9.2.2试压过程中，保持场地平整洁净、道路畅通、排水良好。9.2.3参加施工的作业人员应加强成果保护意识，防止损坏冷箱内工艺管道。10、劳动力需用计划序 号工 种人 数序 号工 种人 数1项目队长1人7架子工6人2技术员2人8管 工10人3质量检查员1人9仪表工5人4材料员1人10电焊工2人5保管员1人11电 工1人6安全员1人11、施工机具、计量器具及施工手段用料11.1主要施工机具、计量器具一览表序号名 称规格型号单位数量备 注

27、1液氮泵台1业主提供2高压汽化器台1业主提供3低压汽化器台1业主提供4压 力 表0-10.0MPa块20-6.0MPa块20-2.5MPa块20-1.0MPa块20-0.2MPa块25对 讲 机部46时代逆变焊机台27烘 箱YHX-80-450台18角式磨光机100台39气体分析仪个2业主提供10便携式气体分析仪个1业主提供11便携式氧气瓶（配呼吸器）个2业主提供12温 度 计个213液氮m3120业主提供11.2施工手段用料一览表序号名 称规格型号材质单位数量备注1无缝钢管DN25 sch80s0Cr18Ni9米502无缝钢管DN15 sch40s0Cr18Ni9米53异径三通DN2515

28、sch80s/40s0Cr18Ni9个34针形阀PN16 DN25只2PN16 DN15只35压力表接头个206压力表垫片个207钢板=30mmm1=20mmm7=12mmm3=10mmm3=6mmm28高压石棉橡胶板=3mmXB450Kg20GB/T3985-1995=3mmXB200Kg40GB/T3985-199512、氮气气压试验应急预案12.1目的针对冷箱内工艺管道氮气气压试验可能存在的重大事故或紧急情况,做出应急准备与响应，最大限度的减少事故带来的损失。12.2应急项目经分析研究认为，冷箱内工艺管道氮气气压试验可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：a. 高处坠落 危险等级 1

29、 级b. 触 电 危险等级 1 级c. 物体打击 危险等级 1 级d. 火 灾 危险等级 3 级e. 窒 息 危险等级 1 级12.3.组织成立以项目经理为首的应急小组：组 长：刘文祥副组长：张有志、张永和组 员：孙全亮、刘承胜、高纪和、周其兵、王发全12.4.职责a. 组长组织技术、保卫、安全职能人员编制应急计划，安排落实实施。b. 组长督促有关人员落实应急物资：急救药品、消防器材、抢险机械等。并将物资放在现场的明显处，挂上标识。c. 保持施工区域的道路畅通和文明施工区域的清洁，便利车辆进出。 d、发生事故和紧急情况，首先发现的人员立即逐级向领导和有关部门报告，当时在现场的最高管理者主动负责

30、，立即安排抢险、救护。e、有条件时，组长组织应急预案演练。12.5、措施1） 高处坠落事故的性质与后果：操作者可能从临边、脚手架、设备等处坠落，可能造成个体和群体轻伤、重伤、死亡。1、 发现有人坠落，发现者立即将人移出危险区域，用现场的急救药品进行急救。2、 迅速报告上级领导，同时打电话向120报警或与办公室联系车辆送伤员去医院。3、 各级管理者在接到报告后各自进入位置，按项目经理指令和应急预案职责、程序开展各种急救工作，组织抢险。4、 保卫部门及时用绳子或栏杆进行区域维护，悬挂“禁止入内”警示牌，安排值班人员。2） 触电事故的性质与后果：操作者可能在使用小型机械，或电缆老化漏电、推闸发生电弧等因而发生电弧烧伤、昏迷休克、假死、死亡。、发现者用木棒或带橡皮手套关闭、切断电源，使触电者脱离电源。、触电者仰卧，保持呼吸系统畅通，进行人工呼吸和心脏挤压法。a) 、人工呼吸：口对口进行。b) 、胸外心脏挤压：两手交叉互叠，按在触电者胸部，掌根向下挤压，而后突然