尿素蒸发安全操作规程10.18

1、三胺制造部蒸发岗位安全操作规程批 准：文件编号：Q/LHJ3505-2014版 本 号：A修改状态：0受 控 号: 页 码: 共 17 页 技术部2014年3月发布 2014年3月实施目 录1工艺技术信息11.1工艺流程简述及框图11.2工艺化学原理11.3原辅材料使用量及最大存储量31.4安全操作范围31.5偏离正常工况后果的评估32装置概况62.1装置周边相邻的主要设施62.2装置的生产能力62.3主要设备简述62.4设备一览表62.5装置的主要安全技术措施72.6安全生产基本要求73异常情况分析及控制93.1误操作危害及控制93.2设备故障及控制93.3控制参数偏离正常工况的后果、原因及

2、纠正93.4公用工程中断或突发事故的危害及控制114岗位操作规程124.1正常开、停车的操作步骤124.3正常生产情况下的安全操作步骤134.4紧急停车的安全操作程序144.5各种异常情况下的安全操作程序154.6岗位大机组的安全操作154.7岗位特种设备的安全操作154.8巡回检查制度155质量操作记录176附件186.1化学品危险性信息186.2重大危险源及安全措施196.3装置的安全设施、器材的分布196.4安全连锁系统196.5流程图196.6设备简图19 本文件由三胺制造部负责起草起 草：审 核：181工艺技术信息1.1工艺流程简述及框图流程简述出二分塔的尿液经减压调节阀后进入闪蒸蒸

3、发器，在闪蒸热能利用段吸收二甲液和一分气的甲铵生成热，在0.05-0.07Mpa（绝）压力下进行闪蒸，尿液中残余的NH3和CO2大部分逸出进入气相。出闪蒸蒸发器的约90、71%（重量）的尿液直接进入一段蒸发器。系统刚开车或当蒸发系统不正常时，尿液可通过闪蒸下料管送至尿液槽暂存，待生产稳定时由尿液泵送至一段蒸发器。一段蒸发器操作压力为0.033Mpa（绝），尿液经一段蒸发器下部热能利用段和上部蒸汽加热段加热到1302，浓度为96%（重量），经一段蒸发分离段分离出的尿液去二段蒸发器。二段蒸发器操作压力为0.0033Mpa（绝），加热器用蒸汽加热。出二段蒸发加热器的尿液温度为1402，浓度约99.7

4、%（重量），经二段蒸发分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送往三聚氰胺装置制取三胺或送造粒塔造粒。闪蒸气相先进入闪蒸冷凝器进行冷凝，一段蒸发气相进入气体洗涤器用二表液洗涤其中夹带的尿素，二部分气体混合后同时进入一段蒸发冷凝器冷凝，冷凝液排往一表槽，未凝气体由一段蒸发喷射器抽至水抽真空槽中吸收后的液体排入碳铵液槽，少量未吸收气体进入总放空。 二段蒸发气相进入二段蒸发表面冷凝器，冷凝液排往二表槽，未凝气由二段蒸发喷射器抽至中间冷凝器继续冷凝，中间冷凝器的冷凝液排往二表槽，未凝气由二段蒸发喷射器抽至水抽真空槽。当水抽真空槽中溶液达到一定浓度时排往碳铵液槽，补加软水后由水环真空泵打往喷射器循环使用。闪蒸蒸发

5、器二分塔一段蒸发三胺新系统 液尿 液尿 液尿二段蒸发三胺老系统 蒸汽1.2工艺化学原理（1） 尿素溶液蒸发的特性 尿素的热稳定性较差尿素溶液加热到一定温度就可能发生下列副反应：缩二脲生成反应：2(NH2)2CO=NH2CONHCONH2+NH3在生产过程中的每一个工序都在进行生成缩二脲的反应，缩二脲是尿素成品的重要质量指标之一，不允许超过1.0%。缩二脲含量高时，系统中物料熔点下降，易析出结晶，并使粘度增加，熔融泵打不上量，管道流速慢。尿素的水解反应：（NH2）2CO+2H2O=(NH4)2CO3=CO2+2NH3+H2O在温度低于80时水解速度很慢，高于80时水解速度加快，在145以上有剧增

6、趋势。尿素水解率还与溶液中含氨量和尿素浓度有关，氨含量和尿素浓度越低，水解反应越快。溶液在设备内的停留时间越长，则水解率越高。当尿素溶液浓度为50%（重量）时，其水解量最大。实际生产中，中低压分解系统中有大量游离氨和甲铵存在，对尿素水解有一定抑制作用，出分解系统的尿液浓度为66%左右，为尿素可水解的极大浓度值，故分解系统是尿素水解的主要部位，生产中应尽量在高负荷、低液位、低温度下操作，以降低水解率。尿素的分解反应：尿素在熔融状态下（二段蒸发），易发生分解反应，生成氰酸和氨: NH2CO=HCNO+NH3当温度降低时，氰酸和氨又生成尿素，二段蒸发冷凝液中尿素约有5%是上式逆反应的结果，其余是由于

7、分离不好而夹带来的。 尿素溶液具有稀溶液特性尿素溶液中尿素是不挥发的，因此它具有稀溶液的属性，即溶剂水的蒸汽压下降，凝固点降低，沸点升高。在蒸发过程中采用较低的操作压力是有利的。 尿素溶液在真空状态下具有两个沸点闪蒸后的尿液浓度在71%（重量）左右，沸点温度为95，若采用一段蒸发将尿液蒸至99.7%（重量），则需蒸发加热提温至140（高于熔点132.7），气相中水蒸气分压不高于0.0034Mpa，在这种情况下尿液在蒸发至某一浓度时会因低于该浓度下的结晶温度而析出结晶，不能正常生产。同时在此条件下蒸发大量水分也是不经济的，因如此低的压力下，二次蒸汽的冷凝很困难，惰气的排出需花很大动力，因此宜分两

8、段进行。在0.1Mpa（绝压）下，70%的尿液沸点温度为59。如继续蒸发，就析出结晶，我们称达到饱和溶液的此点温度为尿液的第一沸点；对析出结晶的尿液，如继续加热蒸发到某一较高温度及浓度时，尿液中结晶消失，该点称尿液的第二沸点。（2）尿素溶液蒸发的原理由于尿素溶液在蒸发过程中具有两个沸点的特性，因此尿素蒸发需分两段进行。在加热和降压过程中，使物料在第一沸点之前就浓缩到一定程度，从而避免因析出结晶堵塞设备、管道的麻烦。为防止尿液析出结晶，一段蒸发应在略高于27KPa（0.033MPa（绝）下进行，先蒸发大量水，使溶液达到96%，此时饱和温度120，实际控制在128-130，如一段蒸发压力过高，则一

9、段蒸发水分减少，增加二段负荷。然后在第二段中使压力降至3.3KPa，浓度达99.7%，熔点温度为132.7，操作温度在138-142，第二段中主要是在尿液达到第二沸点之前，快速将水蒸气抽走，就能得到高浓度的熔融尿素。（3）尿素溶液蒸发工艺条件的选择尿素溶液在蒸发过程中既要减少副反应，特别是减少缩二脲的生成，又要得到高浓度的尿素熔融物，因此确定适宜的操作条件是十分必要的。一段蒸发的目的是在较低压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行二段蒸发，达到最后的浓度。在工程上最经济的传热平均温差是20-25。在一段蒸发中加热蒸汽温度高于出料温度5，当进料90-95时，出一段蒸发尿液为130。为安全

10、操作，一段出料温度高于尿液的熔点温度（120），120时饱和溶液的浓度为96。尿素水溶液在不饱和区的自由度F=C-P+2=2-2+2=2，在130和95.5%尿液浓度下，压力为0.0293MPa，在此压力下，水蒸气冷凝温度为71.5，若循环水进水32，回水42，可以把蒸汽冷凝下来。所以一段蒸发条件为入口浓度71%，出口95.5%；操作温度130，操作压力0.033MPa（绝）。二段蒸发器出口尿液浓度要求大于等于99.5%，为防止结晶，操作温度要大于尿素熔点，即高于132.7，通常高5-8，过高副反应增加，过低产生结晶。在140、浓度99.5%，操作压力为3.3KPa下，水蒸气冷凝温度为25.5

11、，所以采用循环冷却水是有条件的，必须用低温冷却水（深井水或低压下蒸发液氨）。二段工艺指标为：温度140+2，压力0.033MPa（绝）。1.3原辅材料使用量及最大存储量名称最大存储量液尿29吨1.4安全操作范围序号项目工艺指标高限报警低限报警监测点1闪蒸蒸发器真空度 -0.03-0.05Mpa -0.05Mpa-0.03Mpa六楼闪蒸蒸发器上部2出闪蒸蒸发器尿液温度90-10010090四楼闪蒸下液管3一段蒸发真空度-0.06-0.07Mpa -0.07Mpa-0.06Mpa五楼蒸发器上部一段蒸发温度1302132128一段蒸发出口管线4一表冷下液温度 6060一表冷下液管线5二段蒸发器真空度

12、 -0.086-0.097Mpa -0.097Mpa -0.086Mpa 二段蒸发器上部二段蒸发器温度1402142138二段蒸发器出口管线6二表冷下液温度5050二表冷下液管线7气体洗涤器下液温度7070洗涤器下液管线8高压膨胀槽压力 0.2-0.5Mpa 0.5Mpa 0.2Mpa 二楼高压膨胀槽上部1.5偏离正常工况后果的评估（1） 蒸发真空度提不起来原因：一二表冷和中间冷水封未注水或注水不足，不起水封作用，或管路中有漏点；真空抽引系统不密封，有漏气现象；二段蒸发分离器出液管至熔融泵前，熔融泵轴封处漏气；喷射器抽气能力下降：进蒸汽压力下降或水抽真空泵不打量，蒸汽管路或水抽真空系统管路有杂

13、物进入喉径处堵塞，喷射器磨损严重；表冷器冷凝效率下降：冷却水量不足或水温过高，冷凝器内有尿液或碳铵盐结晶，冷凝液下液不畅；蒸发负荷太高，或尿液中游离氨含量太高；循环系统二分塔液位太低，有窜气现象；处理：向表冷器水封注水，消除管路漏点；消除漏点；消除熔融泵轴封漏点，必要时更换轴封；停蒸发系统检查喷射器和水抽真空系统，清理喷射器及管道内杂物；联系循环水降低冷却水温度提高循环水量，若冷凝器内有结晶则停车热洗；联系中控降低蒸发负荷或降低尿液中游离氨含量；联系中控提高二分塔液位；（2）蒸发温度提不起来原因：进入蒸发系统的尿液量过多或尿液浓度太低，游离氨过高；真空度提的过快；蒸发加热器内蒸汽压力太低；蒸发

14、加热器积存冷凝液，此时加热器内蒸汽压力高，有效传热面减少；加热器内积存惰性气体多，或加热管结垢严重，或局部尿液结晶堵塞；处理：联系中控适当减量或提高尿液浓度降低游离氨；缓慢提真空度；联系锅炉提高蒸汽压力；检查加热器疏水系统及出水管，排出加热器内冷凝液；打开加热器排气阀排出惰性气体，或停车清理结垢；（3） 一、二段蒸发U形管易堵原因：提一段真空过高，尿液留存在一段蒸发分离器内，U形管物料不流动；一、二段真空差维持不够，应在0.03Mpa；一段真空提的快，温度未跟上；夹套保温蒸汽压力高，管中存在气阻；（4）一段蒸发分离器液位高原因：一段真空高于二段或与二段相等；U形管有气阻；U形管内有结晶或杂物堵

15、塞（这在开车初期易发生）；一段分离器出料口管径太小或出口液中夹带气体多，下液不畅； U形管管径不够，负荷高时，一段分离后下液管中液位上升，液体流至一蒸分离器中；分离器内破漩涡板腐蚀掉下，盖住出料口；（5） 二段分离器液位高原因：熔融泵打液量下降：泵本身机械故障引起；熔融尿素中有气体存在，因蒸发温度过高；尿液中缩二脲或腐蚀产物增加，尿液比重增加。二段分离器下料口及下料管径小，下液不畅，此直接导致缩二脲值剧增。处理：正常生产中，液位应维持在分离器的出液管位置，在熔融泵入口管路的管道视镜中能看见液位，为此应做好以下两点。保持进料稳定，保持二段蒸发温度、真空度稳定，保持一、二段真空差在0.03Mpa。

16、及时调节熔融泵打量，低负荷时用泵出口管路上的阀门调节液位。（6） 二段分离器不下液原因：主因是二蒸分离器下液管中存在气体，发生气阻，在高真空下，分离器中尿液被吊起。保温蒸汽压力高，原始开车时因尿液稀，水蒸气蒸发量大；在蒸发过程中，尿素被分解等。熔融泵轴封漏气。下液管夹套保温时，有焊缝的物料管被包在夹套内，如果焊缝有漏点，保温蒸汽被抽入。（7）熔融泵打不上量原因：主因是泵壳内溶液汽化而打不上液，处理时不能拖延时间，否则泵出口至泵循环副线中物料产生结晶而堵塞。开始循环时尿液浓度稀引起，但尿液中水的汽化量大。熔融泵泵壳铸造质量不佳，有气孔。熔融尿素质量不好，缩二脲高或含铁量高。5.6未包含问题的操作

17、处理：在遇到本文件中未包含的问题的操作时，应遵循安全、审慎的原则。操作人员及工段长能够有把握安全操作的，由当班操作人员及工段长予以操作；当班人员及工段长无法操作的，书面上报车间予以解决；车间无力解决时上报公司技术部，由技术部组织讨论解决，予以答复。2装置概况2.1装置周边相邻的主要设施尿素蒸发装置 CO2压缩合成制造部硝酸硝盐包装 东侧大路 5m 5m 8m 5m 4m2.2装置的生产能力 该装置生产能力为13万吨/年尿素2.3主要设备简述 二段蒸发分离器 二段蒸发分离器由加热器和分离器组成，加热器材质为TA2，分离器材质为00Cr17Ni14Mo2，加热器为列管式加热器，出加热器物料经分离器

18、切线进入，分离器顶部为气相出口，下部为出料出口。2.4设备一览表序号名称型号材质工作条件数量1一段蒸发器DN2000/DN700,F=163m2,H=1070000Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni9壳程：-0.056MPa,95-140；管程：1.2-1.7MPa，123-19112闪蒸蒸发器DN2000/DN500,F=79m2,H=1048000Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni9-0.056MPa,12013一段蒸发冷凝器DN800,F=216m2, H=61000Cr18Ni9壳程：-0.056MPa,140；管程：0.25MPa，32-3814中间冷凝器DN500,F=50

19、m2H=45900Cr18Ni9壳程：-0.0095-0.005MPa,160；管程：0.39MPa，32-3815二段蒸发加热器DN400,F=12m2，L=288000Cr17Ni14Mo2，TA2壳程：1.2MPa,190；管程：-0.096MPa，14016二段蒸发冷凝器DN900,F=189m2 H=53300Cr18Ni9壳程：-0.0967MPa,140；管程：0.25MPa，32-3817闪蒸冷凝器DN700,F=120m2 H=65800Cr18Ni9壳程：-0.056MPa,120；管程：0.25MPa，32-3818二段蒸发分离器DN1600,VN=8m3 H=49850

20、0Cr17Ni14Mo2-0.0967MPa,14019气体洗涤器DN1200，H=4165 m,V=3.9 m3/h；鲍尔环25250.6，V=1.13 m30Cr18Ni9-0.07MPa,130110水抽真空泵Q=184 m3，H=70 m，P=75 KW介质：稀氨水211熔融泵IFIB65-40-3.5(s)Q=20-25m3/h, H=110m,P=37KW不锈钢介质：尿液；温度14022.5装置的主要安全技术措施（1） 自动化控制系统 本装置设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号报警保护系统,采用DCS在控制室对生产过程进行监控.（2） 紧急停车系统 无紧急停车系统（3） 泄

21、漏检测报警2.6安全生产基本要求 （1）系统管路可以不用蒸汽夹套或伴管保温，如用蒸汽保温，汽压0.28-0.31Mpa，防止因发生气阻造成尿素不流动而结晶堵塞。 （2） 防止U形管结晶堵塞，一、二段的真空差在提或破真空时，一二段压差保持在0.02Mpa。 （3）防止主线堵，确保熔融泵运转稳定，保温汽压力在塔顶端有0.28Mpa，夹套蒸汽冷凝液输出畅通，喷头运转正常。 （4）蒸发操作维持正常工艺指标，防止结晶堵塞管道，蒸发的操作遵循提真空时先提温，破真空时边破真空边降温的操作原则。 （5）必须保持熔融泵循环副线畅通，以及泵入口管下排放阀畅通，在处理紧急（主要是防系统结晶堵塞）故障时，必须将这两处

22、的物料倒出或排出系统。 （6）有毒有害气体最高允许浓度 NH330mg/m3 （7）消防通道要时刻保持畅通，各消防设施完好，应急照明完好，有禁止烟火等安全警示标识。2.7岗位人员职责：主操作：在当班值班长和工段长的领导下，负责尿素蒸发系统的生产控制，为三胺装置和造粒制备一定浓度的尿液；负责尿素蒸发系统开车停车处理和大、中、小检修工作；落实安全责任制，搞好安全生产；负责本岗位设备的维护保养工作；加强业务学习积极参加岗位培训；遵守厂规厂纪，搞好文明生产；组织协调副操作工作，并负责本岗位的交接班工作。副操作：在当班主操作的领导和指挥下协助主操作做好中的各项工作，主操作需要暂时离开时代理主操作进行一切

23、操作，并负责本岗位所有设备、管线、仪表、仪器的维护及防护用品和工器具的管理。2.8岗位巡检路线及巡检内容：各设备的现场压力、温度是否在指标之内。各设备阀门的开度情况是否与生产负荷相符，各管路设备固定情况。各设备、管道、阀门是否有泄漏情况，及时处理；若处理不好，可挂牌做好记录。运转设备的电流、压力、温度、润滑情况是否良好。缓冲槽、一、二分、一、二冷等现场液位变化情况并做好记录。巡检路线 二楼 四楼五楼六楼操作室四楼五楼7.3.5 岗位设立巡检牌，每1小时巡检拨表一次。3异常情况分析及控制3.1误操作危害及控制误操作的危害控制措施置换水抽真空槽时排放阀门未关，系统破负压，导致系统被迫停车。详细巡检

24、，执行双人操作复检操作。水抽真空槽设液位报警系统停车打循环时，向尿液槽排放阀门未开，导致管线结晶堵塞。详细巡检，及时检查。3.2设备故障及控制误操作的危害控制措施生产装置中的一段蒸发分离器、一段蒸发加热器、二段蒸发分离器、二段蒸发加热器及管道，操作不当，造成管道及设备腐蚀泄漏，系统真空度及温度提不起来，严重时系统停车，管道结晶。加强员工业务培训，严格执行工艺指标，按时巡回检查。3.3控制参数偏离正常工况的后果、原因及纠正偏离正常工况的后果原因纠正措施蒸发真空度提不起来一二表冷和中间冷水封未注水或注水不足，不起水封作用，或管路中有漏点；真空抽引系统不密封，有漏气现象；二段蒸发分离器出液管至熔融泵

25、前，熔融泵轴封处漏气；喷射器抽气能力下降：进蒸汽压力下降或水环真空泵不打量，蒸汽管路或水抽真空系统管路有杂物进入喉径处堵塞，喷射器磨损严重。表冷器冷凝效率下降：冷却水量不足或水温过高，冷凝器内有尿液或碳铵盐结晶，冷凝液下液不畅。蒸发负荷太高，或尿液中游离氨含量太高。循环系统二分塔液位太低，有窜气现象。向表冷器水封注水，消除管路漏点。消除漏点。消除熔融泵轴封漏点，必要时更换轴封。停蒸发系统检查喷射器和水抽真空系统，清理喷射器及管道内杂物。联系循环水降低冷却水温度提高循环水量，若冷凝器内有结晶则停车热洗。联系中控降低蒸发负荷或降低尿液中游离氨含量。联系中控提高二分塔液位。蒸发温度提不起来进入蒸发系

26、统的尿液量过多或尿液浓度太低，游离氨过高。真空度提的过快。蒸发加热器内蒸汽压力太低。蒸发加热器积存冷凝液，此时加热器内蒸汽压力高，有效传热面减少。加热器内积存惰性气体多，或加热管结垢严重，或局部尿液结晶堵塞。联系中控适当减量或提高尿液浓度降低游离氨。缓慢提真空度。联系锅炉提高蒸汽压力。检查加热器疏水系统及出水管，排出加热器内冷凝液。打开加热器排气阀排出惰性气体，或停车清理结垢。一、二段蒸发U形管易堵提一段真空过高，尿液留存在一段蒸发分离器内，U形管物料不流动。一、二段真空差维持不够，应在0.03Mpa.一段真空提的快，温度未跟上。夹套保温蒸汽压力高，管中存在气阻。保持一段真空度在正常工艺指标内

27、调节一二段真空高度在正常工艺指标内根据温度的变化适当调节一段真空度一段蒸发分离器液位高一段真空高于二段或与二段相等。U形管有气阻。U形管内有结晶或杂物堵塞（这在开车初期易发生）。一段分离器出料口管径太小或出口液中夹带气体多，下液不畅。 U形管管径不够，负荷高时，一段分离后下液管中液位上升，液体流至一蒸分离器中。分离器内破漩涡板腐蚀掉下，盖住出料口。及时调节保证一段真空度低于二段蒸发器二段分离器液位高熔融泵打液量下降：泵本身机械故障引起；熔融尿素中有气体存在，因蒸发温度过高；尿液中缩二脲或腐蚀产物增加，尿液比重增加。二段分离器下料口及下料管径小，下液不畅，此直接导致缩二脲值剧增。正常生产中，液位

28、应维持在分离器的出液管位置，在熔融泵入口管路的管道视镜中能看见液位，为此应做好以下两点。保持进料稳定，保持二段蒸发温度、真空度稳定，保持一、二段真空差在0.03Mpa。及时调节熔融泵打量，低负荷时用泵出口管路上的阀门调节液位。二段分离器不下液主因是二蒸分离器下液管中存在气体，发生气阻，在高真空下，分离器中尿液被吊起。保温蒸汽压力高，原始开车时因尿液稀，水蒸气蒸发量大；在蒸发过程中，尿素被分解等。熔融泵轴封漏气。下液管线有漏点及时联系调节保持正常蒸汽压力，检查轴封密封情况，必要时更换，检查下液管有无漏点，及时消除3.4公用工程中断或突发事故的危害及控制公用工程中断或突发事故的危害控制措施断循环水

29、（1）预热熔融泵循环副线和送料主线上的副线，并保证循环副线畅通，打开熔融泵循环副线，让熔融泵尿素进入尿液槽，关闭送料阀并打开送料主线上的副线，联系造粒或三胺装置操作人员，倒蒸汽吹除尿液管线。（2）然后停止闪蒸下液真空进料，打开进尿液槽的截止阀，在一段蒸发加热器下部加水。（3）逐步降一二段真空，并保持真空差在0.02Mpa以上，根据真空度下降情况，降一二段温度。（4）系统进水清洗时，保持一定真空度和温度，使蒸发二次蒸汽在一、二表冷器中冷凝，以清洗一、二表冷，中间冷的下液管。（5）当系统尿液清洗干净时，停止送入尿液槽，而由熔融泵入口排放管排出。（6）检查排出液没有尿素时，停止系统的清洗，全关一、二

30、段加热蒸汽阀门，破真空，将系统中水排尽。（7）停车注意事项：蒸发系统停车清洗时，进水量要大，并注意保持一定真空度和温度，防止进水少而被蒸发干，使设备和管道内析出结晶，局部地方产生堵塞故障。在正常操作中每班在分离器上部进水冲洗1-2次，进水时注意不要影响二段蒸发温度，有下降趋势时即关掉进水。在短停时，必须进热水，注满系统，将积聚的尿素洗下来。为使表冷器中也能注满水，将表冷器和中间冷却器三根下液管装上截止阀，进水时关闭，系统清洗完后把阀门打开，并放出系统中存水。断电系统停车紧急停车处理，冲洗好液尿管线停蒸汽，温度下降，液尿结晶，停车紧急停车处理，冲洗好液尿管线断仪表空气紧急停车处理，冲洗好液尿管线

31、4岗位操作规程4.1正常开、停车的操作步骤 正常开车步骤同初始开车一样，正常停车步骤同长期停车步骤一样。4.2初始开车、长期开停车的操作步骤4.2.1 初始开车（1）开车前向一、二表液槽加水，其作用是保证各槽的液封起作用，此外向闪蒸下液管至一蒸加热器U形管和一、二段之间U形管充水，使闪蒸至一段，一段至二段真空隔离开来，有利于形成真空差，使物料顺利进入系统。同时U形管中的蒸汽冷凝液还预热了管道，稀释刚进入系统的尿液，避免在温度正常前造成结晶堵塞，在尿素合成塔出料前还应向一段蒸发加热器下部热利用段冲液（一般循环岗位做系统冲液时，已向此处进水），以防预精馏气过来后在此冷凝，产生甲铵结晶。（2）检查一

32、、二表冷，中间冷凝器通入循环水的状况。（3）了解蒸汽总管压力、蒸汽饱和度、蒸汽可供给量。三个蒸发加热器疏水系统是否畅通，在开车前都需适当打开疏水器的副线阀，以排出开车时过多的蒸汽冷凝液，有利于一、二蒸加热器提温。（4）将尿液槽充水至液位20%。（5）了解合成塔出料时间，在合成塔出料后，需稍提一段真空，并保持闪蒸蒸发器真空度在0.02Mpa，刚出料的稀尿液往尿液槽存放，并向一段蒸发走水，协助移走在热利用段生成甲铵的热量。（6）合成塔出料后的一个小时内，二段分解后尿液趋于正常组成（即尿液浓度提高，其中游离氨含量等正常）。向一段蒸发加热器进水，稍提一、二段温度和真空度，二段出水由熔融泵入口处放出，排

33、地沟（保持液位在管道视镜中），走水蒸发的目的，是用蒸发加热器预热系统设备和管路，并预检系统有无问题。如熔融泵有检修或不了解泵的状况，则可试泵，水送主线，入尿液槽，试车时间不宜过长，并试泵副线是否畅通，检查完毕即可停泵，水继续由泵入口排放阀排出。合成塔出料后一个小时，若二段分解温度已正常，将闪蒸下液真空进料加入一段蒸发加热器，停止走水，关闭去尿液槽阀门（并用低压蒸汽吹除此管道）。调节一二段温度和真空度，并启动熔融泵，尿液由副线进入尿液槽。一、二段工艺快正常时，通知三胺现场操作人员预热管线。为安全起见，二段真空度达0.08Mpa，温度140时即可送三胺装置，送料阀门开度稍大些，以加速物料在管中的速

34、度，待确定已送至三胺装置后，真空提到0.09Mpa，逐渐关主线阀至正常开度。蒸发工艺条件和工况都正常后，启动尿液泵，将尿液槽中开车时不合格的尿液少量加入蒸发系统（不影响蒸发工艺条件），至抽完为止（至20%液位）。严禁高温高浓度打循环注意：原始开车时不能抽尿液槽不合格尿液运作，因加热器面积和蒸汽供量都以正常尿液组成计算的，送入不合格尿液时，温度和真空度都提不起来，要长时间循环，则尿液中缩二脲剧增，不合格产品数量大，而且在运转中很容易出现结晶堵塞等事故。4.2.2长期停车（1）预热熔融泵循环副线和送料主线上的副线，并保证循环副线畅通，打开熔融泵循环副线，让熔融泵尿素进入尿液槽，关闭送料阀并打开送料

35、主线上的副线，联系造粒或三胺装置操作人员，倒蒸汽吹除尿液管线。（2）然后停止闪蒸下液真空进料，打开进尿液槽的截止阀，在一段蒸发加热器下部加水。（3）逐步降一二段真空，并保持真空差在0.02Mpa以上，根据真空度下降情况，降一二段温度。（4）系统进水清洗时，保持一定真空度和温度，使蒸发二次蒸汽在一、二表冷器中冷凝，以清洗一、二表冷，中间冷的下液管。（5）当系统尿液清洗干净时，停止送入尿液槽，而由熔融泵入口排放管排出。（6）检查排出液没有尿素时，停止系统的清洗，全关一、二段加热蒸汽阀门，破真空，将系统中水排尽。（7）停车注意事项：蒸发系统停车清洗时，进水量要大，并注意保持一定真空度和温度，防止进水

36、少而被蒸发干，使设备和管道内析出结晶，局部地方产生堵塞故障。在正常操作中每班在分离器上部进水冲洗1-2次，进水时注意不要影响二段蒸发温度，有下降趋势时即关掉进水。在短停时，必须进热水，注满系统，将积聚的尿素洗下来。为使表冷器中也能注满水，将表冷器和中间冷却器三根下液管装上截止阀，进水时关闭，系统清洗完后把阀门打开，并放出系统中存水。4.3正常生产情况下的安全操作步骤 气密试验和抽真空试验（1）气密试验蒸发系统在真空状态下工作，正常生产中不易发现泄漏，因而在新装置安装完毕后及以后大检修后的开车前应做气密试验，以验证系统是否严密。蒸发系统的常规保温工作是在做完气密试验和抽真空试验后进行，否则有泄漏

37、时无法检查出来。气密试验条件设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏，无泄漏后安装上系统。安装单位已分段做过试压试漏工作。系统已经吹除置换干净。气密试验前准备工作蒸发系统内部的阀门全部打开，所有与外工序连接的阀门关闭，并加盲板，使蒸发系统成为一个密封系统。加盲板处挂标示牌，试验后拆除。气密试验一般采用正压充气，将真空表拆下,换上压力表，或水银U形管压力计。 气密试验方法系统内充入仪表空气至106Kpa（表）为止，再用肥皂水检验有无泄漏，无泄漏后保压24H，并按下列公式计算泄漏量，泄漏量不超过0.2%为合格。泄漏量计算公式：气体的泄漏率（%）=1-【试验开始压力（273+试验开始温

38、度）】【试验终止压力（273+试验终止温度）】100%试验时24h内大气温差不宜选择太大。温度以蒸发系统充气后记录下的温度和24h后此点温度为准。其他点温度做参考。（2）抽真空试验气密试验合格后，应抽真空试验，以检查各喷射泵是否工作正常。抽真空分两步进行，第一步不带负荷抽真空，即空系统抽真空的干抽。第二步是蒸发加热器稍加蒸汽，蒸发系统送入脱盐水或蒸汽冷凝液，带负荷下的全系统抽真空，以确认各喷射泵的工作能力。 干抽前期准备工作引蒸汽至尿素界区；拆掉蒸汽喷射器蒸汽入口处原盲板，蒸汽管路与喷射器断开，用蒸汽吹喷射器管路，严防杂物吹入喷射器内；关闭做气密试验时所关的阀门及盲板，但要拆除各喷射器入口处、

39、一二表冷及中间冷至一二表槽的盲板；一、二表冷及中间冷通循环水，因在干抽时系统中有积水，水会汽化，在表冷器中冷凝下来，影响干抽效果，在干抽时一、二表槽中应注满水，以确保真空液封柱。干抽方法及步骤先用一段喷射器抽，再抽二段A、B。二段A用汽因受中间冷凝器面积的控制，不可抽满量（及蒸汽压力用至总管汽压的一半），真空度达0.09Mpa以上为合格。若二段真空指标达不到要求，则应检查各法兰拆卸后是否已把紧，喷射器喉径处是否有杂物卡住，因蒸汽管路初次使用，未吹扫干净，这种情况时有发生。 湿抽湿抽前准备工作一、二表冷及中间冷通循环冷却水，关闭与蒸发系统相连的有关阀门，并拆除所有盲板，各水封槽充液，并向一、二段

40、U形管中充适量的水。湿抽方法及步骤由一段蒸发加热器底部进水（由蒸汽冷凝液泵送来）；由熔融泵底部排放倒淋排水，但控制熔融泵入口管中液位在管道视镜中部，以保持液封；先抽一段真空，真空度达0.06Mpa为合格；再逐步抽二段真空，保持一二段真空差在0.03Mpa，二段抽至0.09Mpa以上；再在一、二段蒸发加热器加蒸汽提温，在保持一、二段真空度值的前提下，加蒸汽提温至各喷射器所用汽压与总管汽压一致为止；一、二段湿抽真空达到上述指标后，可启动熔融泵，送主线清洗管线，首先拆开喷头前过滤器法兰，水由该处排出，冲洗干净后，然后连上启动喷头，喷头试运转正常后，可停止一、二段湿抽工作。正常操作步骤 （1）严格遵守

41、各项规章制度，经常检查设备状况和工艺变化，要注意一二段负压、一二段出口尿液温度等，特别注意控制二段分离器液位，微调熔融泵出口调节阀等，保持二段分离器液位，控制其在规定范围内。 （2）根据中控提示，调整负荷 加量操作当中控提示加量后，稍提一二段负压及一二段出口尿液温度，将一二段尿液温度调节阀改为手控，控制好二段分离器液位，待负压、温度稳定后恢复自控。 减量操作 当中控提示减量操作后手控一二段温度调节阀，注意一二段负压变化，控制好二段分离器液位，待系统稳定后投入自控。4.4紧急停车的安全操作程序 当遇到停电、停水、停仪表用压缩空气或其他紧急情况时，均作紧急停车处理。 立即破一段二段负压，打开熔融泵

42、循环副线，让熔融泵尿素进入尿液槽，关闭送料阀并打开送料主线上的副线，联系三胺装置操作人员，倒蒸汽吹除尿液管线，余下按正常停车处理。4.5各种异常情况下的安全操作程序（1） 生产中蒸发真空度提不起来处理：向表冷器水封注水，检查管路有无漏点。检查熔融泵轴封有无漏点，必要时更换轴封。停蒸发系统检查喷射器和水抽真空系统，清理喷射器及管道内杂物。 联系循环水降低冷却水温度提高循环水量，若冷凝器内有结晶则停车热洗。联系中控降低蒸发负荷或降低尿液中游离氨含量。联系中控提高二分塔液位。 （2）蒸发温度提不起来处理：联系中控适当减量或提高尿液浓度降低游离氨。缓慢提真空度。联系锅炉提高蒸汽压力。检查加热器疏水系统

43、及出水管，排出加热器内冷凝液。打开加热器排气阀排出惰性气体，或停车清理结垢。（3）一段蒸发分离器液位高 处理：及时调节一二段蒸发器的真空度，保持一段真空低于二段真空，检查一段分离器出料口有无杂物堵塞，检查U形管内有结晶或杂物堵塞，检查分离器内破漩涡板是否腐蚀掉下，盖住出料口。（4） 二段分离器液位高处理：正常生产中，液位应维持在分离器的出液管位置，在熔融泵入口管路的管道视镜中能看见液位，为此应做好以下两点。保持进料稳定，保持二段蒸发温度、真空度稳定，保持一、二段真空差在0.03Mpa。及时调节熔融泵打量，低负荷时用泵出口管路上的阀门调节液位。（5）熔融泵不打液 处理：联系维修检查熔融泵有无设备问题，检查保温蒸汽压力是否过高，联系中控及时调节保证尿液质量，检查泵壳壳体有无漏点。4.6岗位大机组的安全操作 无大机组4.7岗位特种设备的安全操作 无特种设备4.8巡回检查制度4.8.1巡检路线真空泵 尿素熔融泵加热器液位槽分离器表冷器洗涤塔4.8.2巡检内容转动设备:出口压力，出口温度，电流，震动情况，油位。静止设备：压力、温度、有无泄漏。4.8.3巡检频次 每小时巡检一次。5质量操作记录本岗位的质量操作记录是蒸发岗位操作