9 第九章气焊与热切割

1、第九章 气焊与热切割第一节 气焊与热切割的基本原理、适用范围与安全特点v气焊与热切割的基本原理与适用范围 气焊：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰加热熔化工件的接缝处和焊丝从而达到金属间牢固连接的方法。焊丝焊炬焊件v气割：利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热至燃烧点，并在氧气的射流中剧烈燃烧，金属燃烧时形成的氧化物在熔化状态时被切割氧流吹掉，使金属分割开的加工方法。割缝切割嘴切割氧割件氧化渣预热焰 气焊特点 设备及工具简单，通用性大。 焊接较薄、较小的工件，有色金属及铸铁。 修复磨损、报废的零件。 任何无电源的条件下都能使用。 气割特点 效率高、成本低、设备简单能进行各种位

2、置切割 能对各种碳钢和低合金钢下料。v气焊与热切割的安全特点v 火灾、爆炸v 烫伤v 急性中毒v 触电v 高空坠落v 机械伤害第二节 气焊气割火焰及工艺参数的选择 气割气焊火焰的选择 根据乙炔和氧气混合比例的不同，得到三种不同的火焰：火焰种类 氧乙炔 焊接性能 焊接条件可焊接的材料碳化焰1火焰中乙炔过剩，含有游离碳和较多的氢。焊接低碳钢时会渗碳。火焰温度27003000焊接时焰芯应离熔池35镍、高碳钢、高速钢、蒙乃尔合金、碳化钨合金，铸铁、镀锌铁皮等中性焰11.2火焰中无过剩乙炔和氧，焊接时熔池不沸腾，清澈且洁净，液态金属流动性好。火焰温度30503150焊接时焰芯应离熔池35不需搅拌低碳钢、

3、低合金钢、灰铸铁球墨铸铁、铝及铝合金氧化焰1.2火焰具有氧化性，过剩氧气会使熔池中合金烧损。火焰温度31003300焊接时焰芯应离熔池310黄铜、青铜等表91氧乙炔焰种类、焊接性能和适用范围气焊气割工艺参数的选择工艺参数 选择要点焊丝直径根据焊件的厚度和坡口形式来选择。焊丝直径可参考表93。火焰能率根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置来选择。在选择较厚的焊件，熔点较高的金属，导热性较好金属要选择较大的火焰能率。火焰能率是由焊炬型号及焊嘴号码大小决定。火焰种类气焊时对需要减少元素烧损的材料，应选中性焰。对允许和需要增碳及还原气氛的材料，应选用碳化焰。对母材含有低沸点元素的材料，应选

4、用氧化焰。焊嘴倾斜角度在焊接厚度大，母材熔点较高或导热性较好的焊件时，焊嘴倾角要选得大一些，反之，要选得小一些。在焊接刚开始时，焊嘴倾角要选得大一些，结束时，小一些。焊接速度对于厚度大，熔点高的焊件，焊接速度要慢一些。对于厚度薄，熔点低的焊件，焊接速度要快一些。表92常用金属材料气焊工艺参数的选择要点工件厚度/122 3355 1010 1515焊丝直径/12 22 33 44 66 8表93气焊焊丝直径的选择焊嘴倾斜角度示意图v平焊平焊平焊右焊法左焊法 工艺参数 选择要点 切割氧气压力随割件的厚度增加而增高随氧气的纯度增高而降低能保证在适当切割速度下的切割质量 快速优质气割时，取决于割嘴的马

5、赫数 割嘴倾角手工直线切割时，厚度在30以下的割件，采用20 30后倾角；厚度在18 以下的割件，后倾角可增大至40 ；厚度大于30 的割件，切割刚开始时，用5 10 前倾角，割穿后割嘴垂直割件表面，快结束时采用5 10 的后倾角 机械切割和用手工进行曲线切割时，割嘴应垂直于割件表面 切割速度随割件的厚度增加而减小随氧气纯度的增高而增高切口后拖量较大时，应减小切割速度 割嘴与割件的表面距离割嘴距割件表面的距离为3 5 。割件较薄时，可适当增大，较厚时减小。 预热火焰的能率随割件的厚度增加而增加 在适当的速度下能保证切割质量表94常用金属材料气割工艺参数的选择要点第三节 常用气体的性质及使用安全

6、要求v气焊气割常用的可燃气体 乙炔、氢气、液化石油气等v气焊气割常用的助燃气体 氧气v乙炔（C2H2） 又名电石气，常温大气压下是一种无色、微毒、特殊臭味（硫化氢0.1，磷化氢0.08）。比空气稍轻，83时可变成液体， 85时可变成固体。 乙炔与氧气混合燃烧的温度为31003300，与空气混合燃烧的温度为2350v乙炔的易燃性 自然点低（305），点火能量小（0.019mj）.在一定条件下，很容易因分子聚合（540，压力0.3Mpa）、分解而发生着火、爆炸（580、压力0.15Mpa）. 乙炔火焰的传播速度在空气中为23.7m/s,在氧气中为13.5m/s.v乙炔的爆炸性 压力和温度、乙炔的杂

7、质、接触介质、盛装容器的直径。危险危险！乙炔与空气和氧气其他混合气的爆炸性 可燃气体的名称可燃气体在混合气体中的含量（体积分数）/ 真空中 氧气中 乙炔 2.281 2.8 93 氢 3.3 81.5 4.6 93.9 甲烷 4.8 16.7 5.0 59.2 天然气 4.8 14 石油气 3.5 16.3 一氧化碳 11.4 77.5 15.5 93.9表9-5可燃气体与空气和氧气混合的爆炸极限v乙炔的储存 乙炔在丙酮中的溶解度是随着压力的增高而增加，温度的增高而降低。v乙炔的毒性 中毒现象比较少见，主要表现为中枢神经系统的损伤。v乙炔使用注意事项 不得超过安全规定的压力极限 不得超过安全规

8、定的温度 乙炔着火时，严禁用四路化碳灭火器扑灭，宜用二氧化碳灭火器或干粉灭火器扑救。 在任何情况下，应注意避免在容器或管道内形成乙炔空气或乙炔氧气混合气，一旦形成，必须采取安全措施。 乙炔发生器的温度计只能用酒精温度计指示，禁止使用水银温度计。凡供乙炔使用的器材都不能用银或含铜量超过70铜合金制造。 乙炔含磷化氢0.08 。 装盛乙炔的容器或管道，不得随意焊补或切割。v液化石油气 在标准状态下，密度为1.82.5/m,比空气重，液体则比水、汽油轻。 石油气与氧气混合燃烧的温度为2000 2850v石油气的特点和安全要求 石油气宜挥发，闪点低。 如供氧不足，会产生一氧化碳，使人中毒，严重时有生命

9、危险。 组成石油气的几种气体都能与空气或氧气形成爆炸性混合气，但它们的爆炸极限都比较窄。 石油气气态时比空气重，宜向低处流动，液态时，比水或汽油轻，能漂浮在液面上。因此在储存、使用液化石油气时，应采取安全措施。 使用石油气时，必须采用耐油性强的橡胶导管或衬垫。 石油气瓶内部的压力与温度成正比。 石油气有一定的毒性，空气中含量很少时，人呼吸了一般不会中毒。 石油气点火时，要先点燃引火物再开气，不要颠倒次序。v氢气（H2） 无色无味，密度0.07 /m，为空气的6.9，是最轻的气体。 氢在空气中的自燃点560 ，在氧气中的自燃点450 。 氢气与氯气混合物为1 1时见光就爆炸。温度为240 时能自

10、燃。 氢与氟化合能发生爆炸，甚至在阴暗处也会发生爆炸。v氧气（O2）v无色无味无毒；密度1.429kg/m（空气1.29kg/m）。不能自燃。化学性质极为活泼的助燃气体，属强氧化剂。氧混合物具有很宽的爆炸极限范围，遇火或高温条件即能发生爆炸。v氧气既是助燃气体，又可促使某些易燃物质自燃。危险危险！质量质量质量焊接使用的氧气纯度要求v一级：不低于99.2；二级：不低度于98.5-99.2。v纯度越高，火焰温度则越高，得到质量好，否则影响气焊气割工艺质量。v氧气用压缩机压进氧气瓶或各种管道，氧气瓶内工作压力为15MPa，输送管道内的压力为0515MPa。第四节 常用气瓶的结构和使用安全要求v常用气

11、瓶的种类 压缩气瓶：氧气瓶、氢气瓶等 溶解气瓶：乙炔瓶 液化气瓶：石油气瓶v（一）氧气瓶v是贮存和运输氧气的专用高压容器。v瓶体为天蓝色，黑漆标明“氧气”。v瓶体外部装有防震胶圈。v标记：容积.重量.出厂.日期.厂名.压力。v三年复检一次。包括 水压和瓶壁腐蚀性检查。1瓶体 2胶围 3瓶箍 4瓶阀 5瓶帽 氧气瓶肩部标记氧气瓶肩部标记 复验标记复验标记 v（二）乙炔瓶 贮存和运输乙炔气的专用容器。 瓶体为白色，标明“不可近火”红字。 不能高压压入气体，瓶体结构复杂。 瓶内布满微孔填料，微孔浸满丙酮，用于溶解乙炔。 瓶体外部装有防震胶圈。 标记：容量.重量.制造日期.最高承装压力.试验压力等。

12、三年复检一次。1瓶帽 2瓶阀 3分解网 4瓶体 5微孔填料(硅酸钙) 6底座 7易熔塞v（三）氢气瓶 储存氢气的高压容器 承装压力为15Mpa 瓶体颜色：深绿色 瓶阀处螺纹：反丝 氢气瓶使用的安全规则 参考乙炔瓶和氧气瓶1 瓶体；2胶圈；3瓶箍4瓶阀；5瓶帽v液化石油气瓶 储存液化石油气的专用焊接类容器 气瓶最大工作压力1.6Mpa 水压试验压力3Mpa 气瓶颜色：银灰色第五节 气瓶爆炸事故原因及其在运输、移动、储存、使用过程中的安全措施 气瓶发生爆炸主要原因： (1)气瓶的材质、结构或制造工艺不符合安全要求。例如材料冲击值低，瓶体严重腐蚀，瓶壁厚薄不匀，有夹层等。 (2)由于保管和使用不善，

13、受日光曝晒、明火、热辐射等作用，使瓶温过高，压力剧增，直至超过瓶体材料强度极限，发生爆炸。氧气瓶在盛夏的阳光直接曝晒下，瓶壁受热升温可达100以上；将氢气瓶放于太阳光下曝晒，瓶温每升高2，瓶内压力就增加100kPa，乙炔瓶受热超过30，乙炔在丙酮里溶解度降低，压力即大大升高。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动等，发生剧烈碰撞冲击。 (4)放气速度太快，气体迅速流经阀门时产生静电火花。 (5)氧气瓶上沾有油脂，在输送氧气时急剧氧化。 (6)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 (7)乙炔瓶内多孔物质下沉，产生净空间，使乙炔瓶处于高压状态。 (8)乙炔瓶处于卧放状态，或大量使用

14、乙炔时出现丙酮随同流出 （9）石油气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。 (1)装运气瓶的车辆应有“危险品”的安全标志。 (2)气瓶必须配戴好瓶帽(有防护罩的除外)，并要拧紧，防止摔断瓶阀造成事故。 (3)要轻装轻卸，避免剧烈震动，严禁抛、滑、滚、冲击，以防气体膨胀爆炸，最好备有波浪形的瓶架，垫上橡皮或其它软物，以减小震动。 (4)禁止用起重机直接吊运钢瓶，充实的钢瓶禁止喷漆作业。 (5)瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶，不得同车(厢)运输；易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。如氧气瓶不得与油脂物质和可燃气体钢瓶同车运输。气瓶运输(含装卸) 安全

15、要求 (6)气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。 (7)夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁华市区应避免白天运输。 (8)严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上应备有灭火器材。 (9)运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同时离开。 (10)装有液化石油气的气瓶不应长途运输。 (1)应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定。 (2)仓库内不得有地沟、暗道，严禁有明火和其他热源；仓库内应通风、干

16、燥，避免阳光直射。 (3)盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。 (4)空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。 (5)气瓶放置时要配戴好瓶帽，以免碰坏气门和防止油质尘埃侵入气门口内。 (6)气瓶应放置整齐。立放时，应该有栏杆或支架加以固定或扎牢，以防倾倒；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过五层。 气瓶储存时的安全要求 (1)不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 (2)气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。 (3)气瓶的放置地点，不得靠

17、近热源，距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射性射线源。 (4)气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 (5)夏季应防止阳光曝晒。 (6)严禁敲击、碰撞，特别是乙炔瓶不应遭受剧烈振动或撞击，以免填料下沉而形成净空间影响乙炔的贮存。 (7)严禁在气瓶上进行电焊引弧。 (8)不得用温度超过40的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。 气瓶使用时的安全要求 (9)瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力(永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.51.0规定充装量的剩余气体)并关紧阀门，防止漏气，使气

18、压保持正压，以便充气时检查，还可以防止其他气体倒流入瓶内，发生事故。 (10)在可能造成回流的使用场合，使用设备必须配置防止倒灌的装置，如单向阀、止回阀、缓冲罐等。 (11)气瓶和电焊在同一地点使用时，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，防止产生静电造成燃烧或爆炸。 (12)氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。冬季使用时，如瓶阀或减压器有冻结现象时，可用热水或水蒸汽解冻，严禁用火焰烤或铁器撞击。氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧。 (13)乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防丙酮流出，引起燃烧

19、爆炸，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立20分钟后，再连接减压器然后再使用。 (14)石油气对普通橡胶制的导管和衬垫有腐蚀作用，必须采用耐油性强的橡胶。不得随意更换衬垫和胶管，以防腐蚀漏气。 (15)石油气瓶点火时，应先点燃引火物，后打开瓶阀，不要颠倒次序。 (16)液化石油气瓶用户，不得将气瓶内的液化石油向其他气瓶倒装；不得自行处理气瓶内的残液， (17)气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补，焊接修理。 气瓶在使用过程中必须根据国家气瓶安全监察规程要求进行定期技术检验。各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定： (1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次； (2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验

20、一次； (3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次；超过20年的，每二年检验一次； (4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。 （5）气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。 （6）库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。气瓶定期检查第六节 输气管道常见燃烧爆炸的原因及其安全技术要求 管道发生燃烧爆炸的原因 气体再管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。 外部明火导入管道内部。 由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。 氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸

21、。 管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。 管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热，会引起管道燃烧爆炸。v输气管道的安全要求 管道材质的选择 氧气管道：工作压力3Mpa，多用无缝钢管；工作压力3Mpa，多采用铜管。 乙炔管道：选用无缝钢管。管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0.007Mpa0.15Mpa的中压乙炔管道，管子内径80mm,壁厚为2 4.5mm;压力为0.15Mpa 2.5Mpa的高压乙炔管道管子内径20mm， ,壁厚为2 4mm。氧气工作压力/Mpa 0.1 0.6 1.6 1.6 3 10氧气最大流速/（m/s） 20 10 8 4输气管道中气体流速

22、的限制表96碳素钢管中氧气最大的流速乙炔在观众的最大流速厂区和车间乙炔管道，乙炔的工作压力为0.007 1.5Mpa时，其最大流速为8m/s。乙炔站内的乙炔管道，乙炔的工作压力为2.5Mpa及其以下时，其最大流速为4m/s. 一、焊炬 （一）原理：将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。 （二）分类：焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式两类；按尺寸和重量分为标准型和轻便型两类；按火焰的数目分为单焰和多焰两类；按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、汽油等类；按使用方法分为手用和机械两类。第七节 焊炬、割炬、减压器的

23、构造、工作原理和安全要求H01-6H01-6型射吸式焊炬的构造型射吸式焊炬的构造1焊嘴 2混合气管 3射吸管 4射吸管螺母 5乙炔调节阀 6乙炔进气管 7乙炔管接头 8氧气管接头 9氧气进气管 10手柄 11氧气调节阀 12主体 13乙炔阀针 14氧气阀针 15喷嘴 (三)焊炬的安全使用 (1)使用前必须检查其射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先开启乙炔调节阀手轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能力，必须进行修理，否则严禁使用。 (2)焊炬射吸检查正常后

24、，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头上。一般要求氧气进气接头必须与氧气橡皮管连接牢固，即用卡箍或退火的铁丝拧紧。而乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏气并容易插上和容易拔下为准。同时应检查其它各气体通道、各气体调节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。 (3)上述检查合格后才能点火。点火时应把氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。点火时也可以先打开乙炔调节阀，点燃乙炔并冒烟灰，此时立即打开氧气调节阀调节火焰。 (4)停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留

25、在焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。 (5)在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。 (6)焊炬各气体通路均不得沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。再者，焊嘴的配合面不能碰伤，以防止因漏气而影响使用。 (7)焊炬停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。严禁将带气源的焊炬存放在工具箱内。 （一）原理：使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。 （二）分类：按预热火焰中氧气和

26、乙炔的混合方式不同分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。按其用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。 二、割炬二、割炬G01G013030型射吸式割炬构造型射吸式割炬构造1割嘴 2切割氧气管 3切割氧调节阀 4氧气管接头 5乙炔管接头 6乙炔调节阀 7手柄 8预热氧调节阀 9主体 10氧气阀针 11喷嘴 12射吸管螺母 13射吸管 14混合气管 15乙炔阀针v(三)割炬的安全使用 (1)选择合适的割嘴。根据切割工件的厚度，选择合适的割嘴。装配割嘴时，必须使内嘴和外嘴保持同心，以保证切割氧射流位于预热火焰的中心，安装割嘴时注意拧紧割嘴螺母。 (2)检查射吸情况。射吸式割

27、炬经射吸情况检查正常后，方可把乙炔皮管接上，以不漏气并容易插上、拔下为准。使用等压式割炬时，应保证乙炔有一定的工作压力。 (3)火焰熄灭的处理。点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时，应将射吸管螺母拧紧；无效时，应拆下射吸管，清除各气体通道内的脏物及调整割嘴外套与内套间隙，并拧紧。 (4)割嘴芯漏气的处理。预热火焰调整正常后，割嘴头发出有节奏的“叭、叭”声，但火焰并不熄灭，若将切割氧开大时，火焰就立即熄灭，其原因是割嘴芯处漏气。此时，应拆下割嘴外套，轻轻拧紧嘴芯，如果仍然无效，可再拆下外套，并用石

28、棉绳垫上。 (5)割嘴头和割炬配合不严的处理 点火后火焰虽正常，但打开切割氧调节阀时，火焰就立即熄灭。其原因是割嘴头和割炬配合面不严。此时应将割嘴拧紧，无效时应拆下割嘴，用细砂纸轻轻研磨割嘴头配合面，直到配合严密。 (6)回火的处理 当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。在正常工作停止时，应先关切割氧调节阀，再关乙炔和预热氧调节阀。 (7)保持割嘴通道清洁 割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。 (8)清理工件表面 工件表面的厚锈、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和熔渣在水泥地面上爆溅伤人。 三、减压器三、减压器

29、压力表（所需工作力）压力表（所需工作力） 高高压压表表减压器进气口减压器进气口乙炔止火器乙炔止火器 (出口出口) 压力调节手柄压力调节手柄 （一）分类:按用途不同可分为氧气减压器和乙炔减压器，还可分为集中式和岗位式两类；按构造不同可分为单级式和双级式两类；按工作原理不同可分为正作用式和反作用式两类。 （二）作用：减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。QD-1QD-1型减压器工作原理图型减压器工作原理图1调节螺钉 2调压弹簧 3薄膜片 4减压活门 5进气口 6高压室 7安全阀 8出气口 9低压室 10低压表 11高压表 (三)减压器的安全使用 (1)氧气瓶

30、放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。 (2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧，防止送气后脱开发生危险。 (3)减压器装卸及工作时的注意事项：装卸减压

31、器时必须注意防止管接头丝扣滑牙，以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值。停止工作时应先松开减压器的调压螺钉，再关闭氧气瓶阀，并把减压器内的气体慢慢放尽，这样，可以保护弹簧和减压活门免受损坏。工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。 (4)减压器必须定期校修，压力表必须定期检验。这样做是为了确保调压的可靠性和压力表读数的准确性。在使用中如发现减压器有漏气现象、压力表针动作不灵等，应及时维修。 (5)减压器冻结的处理。减压器在使用过程中如发现冻结，应用热水或蒸汽解冻，绝不能用火焰或红铁烘烤。减压器加热后，必须吹掉其中残留的水分。 (6)减压器必须保持清洁。减压器上

32、不得沾染油脂、污物，如有油脂，必须在擦拭干净后才能使用。 (7)各种气体的减压器及压力表不得调换使用，如用于氧气的减压器不能用于乙炔、石油气等系统中。（四）减压器常见故障及其排除方法常见故障常见故障故障原因及部位故障原因及部位防止措施及修理防止措施及修理减压器漏气减压器漏气减压器连接部分漏气，螺纹配合松动或垫圈损坏减压器连接部分漏气，螺纹配合松动或垫圈损坏 拧紧螺丝拧紧螺丝 换用新的钢纸垫圈或加石棉绳换用新的钢纸垫圈或加石棉绳安全阀漏气安全阀漏气活门垫料损坏或弹簧变形活门垫料损坏或弹簧变形 调整弹簧调整弹簧 更换活门垫料更换活门垫料(青铜纸垫和石棉绳青铜纸垫和石棉绳) 减压器上盖薄膜损坏或未拧紧，造成漏气减压器上盖薄膜损坏或未拧紧，造成漏气 更换橡皮薄膜更换橡皮薄膜 拧紧丝扣拧紧丝扣 减压器表针爬减压器表针爬高高(自流自流) 调节螺杆松开后，气体继续流出，低压表针继续调节螺杆松开后，气体继续流出，