注塑培训课程

1、注塑培训课程一、 塑胶材料简介：1塑料的来源：石油、煤、天然气、农产品；2塑料分类：A 按用途分类： 1。泛用塑料： PE（聚乙烯）、PVC( 聚氯乙烯 )、PS(聚苯乙烯 )、PP(聚丙烯 )、 AS(SAN 料 /苯乙烯丙烯共聚体 )2.工程塑料： ABS （苯乙烯 -丁二烯 -丙烯腈三元共聚体、PMMA （亚加力 /聚甲基丙烯酸甲脂） 、POM（聚缩醛俗称： 赛钢）、PA（尼龙 /聚胺）、PC（聚碳酸酯）、PBTP（热塑性聚酯） PETP （热塑性聚酯） PPS （聚苯硫醚）PSF （聚风） PEI（聚亚醚）TPX EP （环氧树脂） PF（电木）B 按特性分 :1.热固性塑料 :电木橡

2、胶矽胶2.热塑性塑料 (1)结晶性 :PE PP PA(尼龙 )POMPPS （聚苯硫醚） TPX(2)非结晶性:PVC（聚氯乙烯）PS（乙烯）PC （聚碳酸酯 /防弹胶） ABS（苯 乙烯）3.热塑性弹性体 :TPE3.塑料特性 :A 收缩性 :B 热加工性C 抗化学性 D 流动性E 吸水性注塑制品常见缺陷及解决方法问题点制品缺陷注塑机成型条件问题模具或材料（原料）问题填充不缺料1 塑机的注塑能力不够1 胶口平衡不好（对于一模多腔模具）满2。料量不够2 模具温度太低3注塑机压力太低3 排气不良4。料温太低使塑料熔体流动不好4 流道、浇口过小5注射速度太快5 浇口、流道有异物阻塞6。塑机喷嘴有

3、异物阻塞6 注塑原料流动性不好溢边（1 注塑压力太大2 锁模力不够1 模具配合面不严飞边）3 加料量过大4 料温过高2 成型 期间塑料原料粘性太低5 保压时间偏长缩坑1 注塑机压力低2 保压时间短1 模具温度偏高或不均3加料量不够4 料温过高2 浇口偏小3，浇道过窄小产生大5 注塑时间短的阻力4，制品壁过厚或不匀弯曲1注塑压力过高2，保压压力过高3保压时间过长4。注塑速度过慢局部1 注塑压力过高2。保压时间过长开裂3保压压力过高4。加料量不足5料温偏高喷痕1喷嘴温度过低2 料温过低3注射速度过银丝1 塑化不良（注塑机塑化能力不够）2 料温过高使塑料过热分解3 注塑速度过快4。注塑压力过大5 备

4、压过低流痕1 料温太低使塑料流动性不好2 注塑速成度较慢3 注塑机喷嘴过小4，保压压力不够乙纹1 喷嘴温度过低2 塑料熔化不匀局部过热3 注塑速度过高或过低熔接线2 料温过低3 注塑压力过低3，注塑速成度过慢4 注塑机喷嘴温度过低空洞1注塑压力过低2，保压压力不够3注塑速成度过快或过慢4保压时间短龟裂1 注塑压力过高2 保压压国过高3 料温太低导致流动不好 4。保压时间过长黑点1 料温过高、局部过热2 喷嘴内有杂质3。保压时间过长5塑胶原料收缩率太大1 脱模斜度设计不当2 顶出机构设计不当3 模具温度过高4 模具冷却不充分5浇口设计不合理1 模具温度过高2 喷嘴孔大于浇道孔1 浇口位置不合适2 浇口尺寸不合适3 模具温度过低1 模具温度过低2。排气不良3 浇口布局不好4，型腔设计不好5塑胶原料干燥不够1 可敬具温度过低2 模具冷却不良3 塑料流动性差1 具温度过高或过低2 浇诞或浇口尺寸过小3 模具型腔表面有水或油4 原料洪干温度或时间不够5 塑料原料中润滑剂挥发1 模具温度较低2 浇口的数目与位置不合适3 塑料原料干燥不够4 塑料原料流动性差1 模具排气不良2 壁厚设计不均3浇口位置不良4。浇口浇道尺寸过小5塑料原料收