有机硅单体合成车间氯甲烷系统操作规程

1、有机硅单体合成车间氯甲烷系统操作规程1 任务1.1反应前：为洗涤塔T0201，粗单体塔T0202,氯甲烷塔T0203的 运行提供必要的氯甲烷。1.2生产期间：为流化床反应器 R0201提供恒定压力并且过热的氯甲 烷，通过调压罐给纯净 CH3CI贮槽充压。2 管辖范围 本系统由氯甲烷（纯净、回收）贮槽、氯甲烷汽化、氯甲烷过热等几 个部分组成。3 相关岗位的联系4 流程简述来自原料罐区的氯甲 烷经分析化检合格后， 通过氯甲烷泵 （P9401A/B）送到纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）。回收氯甲烷及新鲜氯甲烷通过汽化器进料泵（P0214C连续送到 氯甲烷汽化器（E0201A/B），调节氯甲烷的输送

2、量来控制氯甲烷汽化 器（E0201A/B）的液位，氯甲烷汽化器（E0201A/B）用低压饱和蒸汽 加热，使氯甲烷汽化，调节加热蒸汽的量来控制氯甲烷汽化器（E-0201A/B）的压力。汽化后的氯甲烷气体进入氯甲烷过热器（E0202），用导热油进行 加热，调节导热油旁路油量控制氯甲烷过热器（E0202）出口氯甲烷 气体温度在250 Co由氯甲烷过热器（E0202出来的高温氯甲烷气体经计量后分为三 路，第一路去流化床反应器（R0201）中心管，此支路流量为流量定 值调节；第二路去流化床反应器（R0201）分布板，调节此支路流量 来调节进流化床反应器的总流量；第三路去氯甲烷调压罐（V0235），调节支

3、路流量来控制调压罐（V0235）的压力为0.65MPa氯甲烷调 压罐（V0235）中的氯甲烷，一部分用于流化床反应器（R0201）仪表 口吹扫，一部分用于流化床反应器（R0201）补料时的硅粉输送动力。反应器开车前期。本系统通过氮气进入氯甲烷过热器（E0202）加 热对流化床反应器及干法除尘系统， 原料准备系统进行吹除， 干燥置 换。在生产期间，氮气通过过热器后部氮气系统进入流化床反应器(R0201),防止流化床反应器反应失控，保证生产的安全进行。 生产后期：用氮气使流化床降温及置换流化床内物料夹带的氯硅 烷。只要流化床反应器(R0201)内有固料存在，中心管入床气体就不 允许停止，防止中心管

4、被堵塞。5生产技术指标序号指标名称控制范围备注6主要设备、仪表6.1主要设备一览表序号设备位号设备名规格型号技术特数量称性运行备用1V0235氯甲烷调压罐 800*20001.16M3102E0201A/B氯甲烷气化器U型釜式 700/1100*3000F=50M2113E0202氯甲烷过热器U型管700*6000F=119.4M2106.2主要仪表一览表序号仪表位号名称规格型 号技术特 性控制对 象所在位 置7 操作方法7.1 开车纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）和回收氯甲烷贮槽（V0226Q。（ 1 ）送氯甲烷至粗单体中间槽（ V0 2 1 1 ） ：在流化床反应器（ R-0 2 0 1

5、 ） 开车之前，为保证洗涤塔（T0201）,粗单体塔（T0202）和氯甲烷塔 （T0203）的正常运行，必须为后三塔提供充足的氯甲烷。（2）给定纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）压力为0.85Mpa。（3）给定贮槽液位报警仪LIA - 4101和LIT - 4101为 2 0% 8 0%。（4）打开氯甲烷贮槽（V0226A/B）底部出料阀及P0214C前所有 阀门（排尽阀关闭），打开泵排气阀及贮槽上排气阀门。（5）检查汽化器进料泵P0214C绝缘情况，按屏蔽泵的操作规 程启动屏蔽泵，氯甲烷打回路，泵稳定后，关闭排气阀。（6） 检查纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）与中间槽（V0211）之间 的

6、管线上阀门并打开。（7）按要求往中间槽输送定量的氯甲烷， 然后关闭送料阀， P0214C 继续打回路准备为汽化器送料。氯甲烷贮槽（V0226A/B）为反应器（R0201）提供新鲜氯甲烷。（1）在得到总控室往汽化器（E0201A/B）进料的指令后才能打开 往汽化器（E0201A/B）送料阀，并关小回路阀，（注意：不能全部关 闭，防止泵跳闸）。（2）当氯甲烷贮槽液位低报警时，通知原料罐区送合格氯甲烷， 并打开接料阀，直到液位为正常值后停止接料关闭接料阀。（3）在接料过程中，注意贮槽（V0226A/B）压力变化情况并进行 及时调整。（4）纯净氯甲烷贮槽（V0226A/B）交替使用。一开一备。 回收氯

7、甲烷贮槽（V0226C为流化床反应器提供氯甲烷。当氯甲烷回收槽（V0218内氯甲烷经取样分析合格后，由氯甲 烷塔回收泵（P0214A送往回收氯甲烷贮槽（V0226C。当回收氯甲烷贮槽液位及压力达到规定的值时， 打开与新鲜氯甲 烷贮槽联通的阀门，新鲜及回收氯甲烷并用。氯甲烷汽化器（ E0201A/B）（1）汽化器进料，当汽化器液位达 40%时，即给定汽化器液位计 LI02001为40% 把LRC-02001切换到自控状态。（2）手动调节PV02001蒸汽调节阀，缓慢调节蒸汽量，使氯甲烷汽化器(E0201A/B)压力PV-02001缓慢上升，当流化床反应器系统 的氯甲烷总流量稳定后，即可将蒸汽调节

8、阀 PV02001转入自控状态。 说明：在给汽化器开蒸汽之前，务必检查汽化器至流化床反应器(R0201)之间管线上的阀门必须是常开状态，防止蒸汽进入汽化器 后，汽化器超压产生危险。氯甲烷过热器( E0202)(1)氯甲烷过热器的作用： 开车生产之前，加热氮气，供系统吹除，干燥提供热量。 在生产期间，为流化床反应器提供过热的氯甲烷。( 2)氯甲烷过热器开车： 检查氯甲烷过热器上所有阀门至开车位置。手动调节氯甲烷过热器(E0202)导热油旁路调节阀TV02001 控制氯甲烷过热器出口气体温度为 25C。温度稳定后，将旁路调节阀TV02001的给定值为250C并转 入自控状态。当氯甲烷汽化器压力 P

9、IT02001 达到 0.85Mpa 时，打开氯甲 烷过热器进料阀。手动调节中心管调节阀 FV02008 至一恒定流量值后转入自 控状态。手动调节花板流量调节阀 FV02006控制其总流量FIT02006 为规定值后，流量稳定后转入自控状态。7.2 停车7.2.1 氯甲烷汽化器( E0201A/B)( 1 )关闭汽化器进料阀 LV02001。(2)继续汽化氯甲烷汽化器内氯甲烷，当液位降至“0”刻度及 汽化器压力 PIT02001 降至比氮气压力低时关加热蒸汽调节 阀PV02001,并开启氮气阀使氮气进床。(3) 关闭氯甲烷汽化器气相出口阀， 开启汽化器放空阀泄压至常 压。(4) 当汽化器内压力

10、泄完后，打开汽化器排尽阀，把汽化器内残 余液体排空。( 5)用氮气吹除置换汽化器至干净，为检修具备条件。7.2.2 氯甲烷过热器( E0202)(1)逐渐减少氯甲烷进料量至0N m3/ h。同时逐渐加大氮气流量至1000N m3/ h。关闭过热器进出口导热油阀，全开旁路调 节阀 TV-02001。(2)流化床反应器降温后，逐渐关闭氮气阀至流量为ON m3/h 7.3生产不正常及故障处理序号故障产生原因校正方法1泵运转不正常(1) 贮槽压力低(2) 泵前过滤器堵(3) 泵体内气泡较多(4) 泵本身有故障(1)贮槽充压清理并更换过滤网(3) 进行泵排气操作(4) 倒泵，维修2汽化器液位波动大(1) 仪表零位发生偏移(2) 进料调节阀滞后(3) 蒸汽压力及流量波动影响(1) 仪表修理(2) 仪表调整(3) 调节蒸汽压力及流量至恒定值3氯甲烷进床总量不够(1) 泵出口处回路阀开得 太大(2) 泵运转不正常(3)