循环水防腐防垢、节能工艺探讨(何洪艳修改后发布PPT)

1、1循环水系统防腐、防垢、节能技术应用与效果评价发布人：何洪艳发布人：何洪艳华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂 邮政编码：2771032 目录目录 Contents概述概述存在的问题存在的问题改进实施的方法改进实施的方法实施效果评价实施效果评价实施效益对比实施效益对比结论结论3 1 概述概述循环水水质循环水水质的好坏，是影响凝汽器管样腐蚀和凝汽器管样腐蚀和结垢结垢的主要因素之一，会引起机组真空下降，影响机组安全、经济运行。通过改变循环水补水水质、对循环水系统粉刷粉刷防腐防污涂料防腐防污涂料、实施一机两塔改造实施一机两塔改造、将循环水将循环水改为冲灰水改为冲灰水等减少微生物在凉水塔及凝汽器水室繁

2、殖、附着，找到了循环水水质优化改进循环水水质优化改进的有效措施和方法，有效减少了凝汽器管样的结垢、腐蚀，达到了节水、节药、提高真空节水、节药、提高真空的效果。4 2 存在的问题存在的问题定期添加杀菌灭藻剂法进行杀菌定期添加杀菌灭藻剂法进行杀菌，由于间断性加药难以在短时间内杀死沉积物下的细菌。随着循环水补给水富营养化的增加，循环水系统的微生物繁殖速度和数量也呈上升趋势微生物繁殖速度和数量也呈上升趋势，具体表现在，凝汽器管内、管板粘泥、附着物较多，循环水系统的杀菌灭藻运行费用增加；由于循环水补给水水质中钙镁量较高钙镁量较高，凝汽器换热系统污垢沉积量增大，端差上升快速，真空下降，污垢沉积造成循环水系

3、统腐蚀循环水系统腐蚀，经常造成凝汽器管样泄漏凝汽器管样泄漏。5 3 改进实施的方法改进实施的方法 3.1 3.1 循环水补充水由循环水补充水由地下水地下水改为水库的改为水库的地表水地表水分 析 项 目单 位地表水分析结果地下水分析结果硫酸根 SO42-mg/L69.15163.82氢氧根 OH-mg/L0.000.00碳酸根 CO32-mg/L0.000.00重碳酸根 HCO3-mg/L152.55305.10钙硬 Ca2+mg/L54.11184.37镁硬 Mg2+mg/L10.9413.37氯根 Cl-mg/L10.0083.0钠离子 Na+mg/L12.3518.27钙、镁、氯离子等各种

4、离子含量显著降低6 3 改进实施的方法改进实施的方法3.2 3.2 粉刷粉刷高效环保型高效环保型防腐防污涂料防腐防污涂料 原理原理 防污涂料浸水后，表面上形成一个有毒的“薄层”,“薄层”内有毒物质的离子或分子，能连续地排斥或杀死企图停留到漆膜上来的异养菌、贝类软体水生物及青苔等水生植物，可以在低剂量的毒料存在下，抑制水中微生物及藻类繁殖，又可以在光线照射下及含氧水中很快降解、氧化、分解掉。 这样在循环水系统中，微生物无法在凉水塔及凝汽器水室繁殖附着；同时，水中始终有一定量的毒料存在，使生物黏泥失去活性，自然地沉入水底，始终保持循环水及金属表面的清洁。7 3 改进实施的方法改进实施的方法 3.2

5、 3.2 粉刷粉刷高效环保型高效环保型防腐防污涂料防腐防污涂料工艺实施流程工艺实施流程1.前期准备阶段对我厂春节、秋季微生物繁殖高峰期的循环水进行水质检测。2.实验室模拟实验涂料涂层厚度、涂布面积、冷却水停留时间对微生物繁殖与生长的实验研究；涂料对不锈钢、铜合金、钢铁等金属的腐蚀影响；涂料的杀菌效果与氧化性杀菌剂、非氧化性杀菌剂的对比试验；涂料对不同水质的杀菌效果；冷却水系统微生物种类、结构及相关挂片等实验。根据试验结果确定实施方案。3.现场实施阶段 #6机组大修时，粉刷高效环保型防腐防污涂料。分别在打磨处理好的凉水塔柱子从水位线2米处刷到0.2米处，共刷1.8米高度，循环水池壁从水位线2米处

6、刷到1.6米处，共刷0.4米高度。总计涂刷面积1200平方米。8 3 改进实施的方法改进实施的方法 3.3 3.3 实施实施“ “三机五塔三机五塔” ”改造，增加循环水冷却面积改造，增加循环水冷却面积 一机两塔改造。一机两塔改造。将#3、#4冷却塔恢复完善、循环水管沟改造后用于#5机组循环水冷却。将#5机的循环水接入原#4机凝结器循环水出水管道，利用该管道将循环水送至原#4水塔，并通过#3、#4水塔联络门将水引至#3水塔。经过#3、#4水塔冷却的循环水，在#4水塔一次滤网水池内汇合，再经过原#4水塔方形混凝土出水通道到达原#4机前池。将#4、#5前池连通，这样经过#3、#4水塔冷却的循环水就进

7、入#5机前池，通过循环水泵送入至#5机凝汽器内冷却汽轮机排汽。 两机三塔改造。两机三塔改造。将原#5机组冷却塔并入#6、#7机组冷却塔，#6、#7机组各引一路循环水到#5冷却塔，冷却后的水回到#6、#7机循环水泵前水池。实施以上改造，循环水流量不变，循环水泵运行方式不变，单台机组的循环水冷却面积增加了，降低了#5、#6、#7机组高温季节运行的循环水温度，提升机组真空度和运行的经济性。 实施以上改造，循环水流量不变，循环水泵运行方式不变，单台机组的循环水冷却面积增加了，降低了#5、#6、#7机组高温季节运行的循环水温度，提升机组真空度和运行的经济性。9 3 改进实施的方法改进实施的方法3.4 3

8、.4 将循环水作为冲灰水将循环水作为冲灰水为了减少地下水的用量，节省水耗成本，减少因水质超标启动排污泵电力的浪费，优化循环水水质，将冲灰水由原来的地下水改变为循环水。10 4 实施效果评价实施效果评价 4.1 4.1 循环水水质得到优化，钙、镁、溶解固形物等降低循环水水质得到优化，钙、镁、溶解固形物等降低分析项目外状pH（25）导电率全固形物溶解固形物悬浮物灼烧减量二氧化硅（全）硫酸根 SO42-全碱度单 位/us/cmmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/LmmolH+/L改造前微黄8.422501884187311/27877.744.6改造后微浑8.428506426375/1.

9、75279.63.6分析项目氢氧根 OH-碳酸根 CO32-重碳酸根 HCO3-全硬度钙硬 Ca2+镁硬 Mg2+氯根 Cl- 耗氧量 COD钠离子 Na+铜铁单 位mg/Lmg/Lmg/Lmmol/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lug/Lug/L改造前024231.8823.6372.7460.757435.225.8130.5169.1改造后012170.868.8124.2531.59271419.5813.88100.61水质得到很大的优化，减少了凝汽器管材结垢、腐蚀的概率4 实施效果评价实施效果评价4.2 杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好4.2.1 为了检验防腐效果，我们分别在

10、凉水塔、凝汽器等处悬挂了与凝汽器管材一样的监督管样和试片。防污涂料法有效抑制微生物生长繁殖技术使循环水中异养菌数、黏泥量及黏泥附着速率显著降低,下面是前后效果数据对比表。124.2 .14.2 .1杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好 4 实施效果评价实施效果评价项目标准#6机组涂料前涂料后范 围合格率%范 围合格率%异养菌数个/mL11054.21051.310601.31043.2104100黏泥量mL/m334.812.500.1100粘泥附着速率mg/cm215336630.01100管样腐蚀速率mm/a0.0052400.002.0.004100有无黏泥有较多黏泥

11、，滑腻感强表面清洁，无黏泥气味有令人恶心的刺激性气味无刺激性气味贝类生物夏秋季节冷却塔集水井池壁有贝类生物繁殖无贝类生物繁殖管样沉积物量mg/cm2813.655.35十里泉电厂防微生物涂料法防腐防污效果对比分析表十里泉电厂防微生物涂料法防腐防污效果对比分析表4.2.2 杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好 通过以上对比分析可以看出：用粉刷防污涂料法能够较好地营造细菌无法繁殖的氛围与环境，使细菌及其分泌的黏液量大大地降低，使泥类失去黏性，因而始终能够保持循环水及金属表面的清洁，真正体现了“防污”的治本要求，取得了很好的防腐防污效果，不锈钢管等的腐蚀速率明显降低，凝汽器等换热设备清洁度明显提高，使凝汽器

12、等换热设备使用的可靠性与寿命大大地提高，而且可以使设备运行的经济性能明显提高，产生十分可观的经济效益。144.2 4.2 凉水塔凉水塔杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好 4 实施效果评价实施效果评价 改造前改造前 改造后改造后4 实施效果评价实施效果评价4.2 凉水塔杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好 改造前改造前: :柱子上、池壁上有较厚的一层青苔柱子上、池壁上有较厚的一层青苔等菌类附着物。循环水池内水明显比其它等菌类附着物。循环水池内水明显比其它机组清澈，在大部分时间里，凉水塔水泥机组清澈，在大部分时间里，凉水塔水泥柱、集水池均无藻类繁殖，只有夏秋季节柱、集水池均无藻类繁殖

13、，只有夏秋季节菌藻繁殖高峰期，在未涂刷防污剂的池壁菌藻繁殖高峰期，在未涂刷防污剂的池壁上、水泥柱上才有少量泥类、藻类沉积，上、水泥柱上才有少量泥类、藻类沉积，且基本无黏性。且基本无黏性。 4 实施效果评价实施效果评价4.3 4.3 凝汽器杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好凝汽器杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好利用机组大小修时对凝汽器检查，改造前后对比利用机组大小修时对凝汽器检查，改造前后对比改造前：凝汽器水室内、室壁、管板和不锈钢管内有较多的改造前：凝汽器水室内、室壁、管板和不锈钢管内有较多的粘泥附着物，管板、管口有有锈蚀现象。不锈钢管口被杂物、粘泥附着物，管板、管口有有锈蚀现象。不锈钢管口被杂物、胶球

14、堵住的管子大约胶球堵住的管子大约100100根。凉水塔、凝汽器水室内有贝类、根。凉水塔、凝汽器水室内有贝类、菌类等微生物较多。去掉粘泥附着物后不锈钢管子表面有大菌类等微生物较多。去掉粘泥附着物后不锈钢管子表面有大小不等的腐蚀坑。改造后：凝汽器水室底部、室壁较干净，小不等的腐蚀坑。改造后：凝汽器水室底部、室壁较干净，基本无粘泥附着及腐蚀。管板及不锈钢管管壁内较光滑，粘基本无粘泥附着及腐蚀。管板及不锈钢管管壁内较光滑，粘泥、微生物的附着量明显减少，不锈钢管内、管板无结垢和泥、微生物的附着量明显减少，不锈钢管内、管板无结垢和腐蚀。凉水塔、凝汽器水室内没有贝类，微生物附着很少。腐蚀。凉水塔、凝汽器水室

15、内没有贝类，微生物附着很少。下面是机组大修时的检查照片：下面是机组大修时的检查照片：17 4 实施效果评价实施效果评价 4.3 4.3 凝汽器杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好凝汽器杀菌灭藻、防腐、防垢效果较好改造前改造前改造后改造后4 实施效果评价实施效果评价4.4 4.4 节能效果显著节能效果显著4.4.14.4.1节约了一定的化学药品节约了一定的化学药品改造前次氯酸钠从改造前次氯酸钠从3 3月份开始到月份开始到1010月份连续月份连续8 8个月，每个星个月，每个星期加一次期加一次, ,每次加每次加8 8小时，浓度为小时，浓度为3%3%5%5%，每台，每台300MW300MW机机组每次加药量折合

16、组每次加药量折合100%100%的次氯酸钠为的次氯酸钠为40kg40kg；同时在每年；同时在每年的的3 3、5 5、9 9、1111月份各加一次杀菌灭藻剂，每台月份各加一次杀菌灭藻剂，每台300MW300MW机机组全年总加药量大约为组全年总加药量大约为2020吨。改造后，因水质得到优化，吨。改造后，因水质得到优化，菌类、微生物大量的减少，我厂停止了添加添加次氯酸钠，菌类、微生物大量的减少，我厂停止了添加添加次氯酸钠，添加杀菌灭藻剂的数量减少了，由原来的一年添加杀菌灭藻剂的数量减少了，由原来的一年4 4次改为一年次改为一年1 1次，合计节约药品次，合计节约药品1616余吨。余吨。4 实施效果评价

17、实施效果评价4.4 4.4 节能效果显著节能效果显著4.4.24.4.2节水效果显著节水效果显著使细菌及其分泌的黏液量大大地降低，使泥类失去黏使细菌及其分泌的黏液量大大地降低，使泥类失去黏性，因而始终能够保持循环水及金属表面的清洁，真性，因而始终能够保持循环水及金属表面的清洁，真正体现了正体现了“ “防污防污” ”的治本要求，取得了很好的防腐防污效的治本要求，取得了很好的防腐防污效果，铜合金与钢铁等的腐蚀速率明显降低，水质明显果，铜合金与钢铁等的腐蚀速率明显降低，水质明显比其它机组清澈，在大部分时间里，凉水塔集水池菌比其它机组清澈，在大部分时间里，凉水塔集水池菌无藻类繁殖，只有夏秋季节菌藻繁殖

18、高峰期，在未涂无藻类繁殖，只有夏秋季节菌藻繁殖高峰期，在未涂刷防污剂的池壁上，才有少量泥类，且基本无黏性；刷防污剂的池壁上，才有少量泥类，且基本无黏性；凝汽器铜管只有极少量泥垢，也基本无黏性。循环水凝汽器铜管只有极少量泥垢，也基本无黏性。循环水水质好，减少了因水质超标进行排污、机组大、小修水质好，减少了因水质超标进行排污、机组大、小修凝汽器冲管引起的水源浪费，凝汽器冲管引起的水源浪费，4 实施效果评价实施效果评价4.4.24.4.2节水效果显著节水效果显著下面是我厂下面是我厂#6#6、#7#7机组悬挂的不锈钢管机组悬挂的不锈钢管一个大修间隔对比，一个大修间隔对比，#6#6机组时采取粉刷机组时采

19、取粉刷防腐防污涂料，防腐防污涂料，#7#7机组没有粉刷，短的机组没有粉刷，短的管样是管样是#6#6机管样，长的是机管样，长的是#7#7机悬挂的管机悬挂的管样。水较清，水泥柱上青苔等菌类较少。样。水较清，水泥柱上青苔等菌类较少。4 实施效果评价实施效果评价4 实施效果评价实施效果评价4.4 4.4 节能效果显著节能效果显著4.4.34.4.3降低了凝汽器端差，提高了真空，从而降低了凝汽器端差，提高了真空，从而降低汽耗及煤耗。凝汽器等换热设备清洁度明降低汽耗及煤耗。凝汽器等换热设备清洁度明显提高，使凝汽器等换热设备使用的可靠性与显提高，使凝汽器等换热设备使用的可靠性与寿命大大地提高，可以使设备运行

20、的经济性能寿命大大地提高，可以使设备运行的经济性能明显提高。从下面的数据可以看出，明显提高。从下面的数据可以看出，#5#5机组端机组端差平均降低差平均降低2.582.58，真空度提高，真空度提高0.46%0.46%。#6#6机机组端差平均降低组端差平均降低3.883.88，真空度提高，真空度提高1.83%1.83%。23 4 实施效果评价实施效果评价 4.4 4.4 节能效果显著节能效果显著4.4.34.4.3机组运行数据统计表改造前改造前改造后改造后指标指标循环水进口温度 循环水出口温度 凝汽器端差 凝汽器真空度 %循环水进口温度 循环水出口温度 凝汽器端差 凝汽器真空度 %#5机组机组28.1235.794.6093.7026.4235.192.0294.16#6机组机组27.6037.136.3792.7526.435.532.4994.5824 5 实施效益对比实施效益对比 5.1 加药费用大大降低。以我厂#6机组为例，每年减少添加杀菌灭藻剂、添加次氯酸钠、设备维护费用较现加药法费用降低40%50