往复活塞式压缩机1202

1、2021-10-221泰州东联化工滨江项目泰州东联化工滨江项目往复式压缩机基本原理培训往复式压缩机基本原理培训主讲人：肖亚梁主讲人：肖亚梁2021-10-222工作原理l 压缩机工作时，驱动机压缩机工作时，驱动机(电动机电动机)通过通过联轴器联轴器带动带动曲轴曲轴旋转，旋转，再通过再通过曲柄曲柄连杆连杆机构将曲轴的旋转运动变成机构将曲轴的旋转运动变成十字头十字头的往复运的往复运动动;十字头带动十字头带动活塞杆活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动。，使活塞在气缸内作往复运动。l 活塞在气缸内的往复运动与气阀相应的开闭动作相配合，使活塞在气缸内的往复运动与气阀相应的开闭动作相配合，使缸内气体依次实现缸

2、内气体依次实现膨胀、吸气、压缩、排气膨胀、吸气、压缩、排气四个过程，不断四个过程，不断循环，将低压气体升压而源源输出。循环，将低压气体升压而源源输出。 2021-10-2232021-10-224基本构成l工作腔部分工作腔部分-直接处理气体的部分直接处理气体的部分,包括包括:气阀、气缸、活塞等气阀、气缸、活塞等l传动部分传动部分-把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动把电动机的旋转运动转化为活塞往复运动的一组驱动 机构，包括：曲轴、连杆、十字头、活塞杆等机构，包括：曲轴、连杆、十字头、活塞杆等l机身部分机身部分-用来支撑（或连接）气缸部分与传动部分的零部件。用来支撑（或连接）气缸部分与

3、传动部分的零部件。l辅助设备辅助设备-除以上主要零部件外，为使机器正常工作而设立的相应的除以上主要零部件外，为使机器正常工作而设立的相应的设备，包括：缓冲罐、润滑油系统、注油器、中间冷却系统等设备，包括：缓冲罐、润滑油系统、注油器、中间冷却系统等2021-10-225构造2021-10-226气量调节方法气量调节方法1、转速调节2、压开进气阀调节l指式调节分为：设有0、50、100%三档；3、连通补助容积2021-10-227维护-日常检查l遵守操作规程遵守操作规程- -保持良好的润滑、冷却效果保持良好的润滑、冷却效果l采用采用看、听、摸看、听、摸维护方法维护方法l看看- -观察各连接部位是否

4、松动、脱落。现场表的指示情况、观察各连接部位是否松动、脱落。现场表的指示情况、机组跑、冒、滴、漏等；机组跑、冒、滴、漏等；l听听- -判断各部件运行情况。听气阀、活塞、轴承声音等；判断各部件运行情况。听气阀、活塞、轴承声音等；l摸摸- -探测各摩擦部分温升、振动大小等。进口气阀泄漏导探测各摩擦部分温升、振动大小等。进口气阀泄漏导致温度升高，可摸气阀阀盖温度判断。致温度升高，可摸气阀阀盖温度判断。2021-10-228维护-常见故障l 机械故障机械故障故障故障现象现象原因原因 运动部件声运动部件声音异响音异响轴承处声响过大轴承处声响过大主轴承间隙、连杆大小头瓦间隙、十字头销与销座孔间隙过大主轴承

5、间隙、连杆大小头瓦间隙、十字头销与销座孔间隙过大轴承过度磨损轴承过度磨损连接松动连接松动连杆螺母松动（开口销断裂）连杆螺母松动（开口销断裂）平衡铁螺栓松动、十字头销压板松动；平衡铁螺栓松动、十字头销压板松动；活塞杆与活塞、活塞杆与十字头连接松动；活塞杆与活塞、活塞杆与十字头连接松动；振动大振动大机身或曲轴箱振机身或曲轴箱振动明显加大动明显加大以上几种原因以上几种原因气缸支座、机身曲轴箱地脚螺栓松动气缸支座、机身曲轴箱地脚螺栓松动压缩机共振区；压缩机共振区；压缩机地基松弛、主轴变形超限压缩机地基松弛、主轴变形超限温度不正常温度不正常 轴承温度过高轴承温度过高轴瓦过度磨损、润滑失效轴瓦过度磨损、润

6、滑失效运动部件的连接松动运动部件的连接松动轴承间隙小、润滑油变质或油路有赃物；轴承间隙小、润滑油变质或油路有赃物；主轴伸缩量偏小，热胀后，顶向轴承端面；主轴伸缩量偏小，热胀后，顶向轴承端面；主轴同轴度度发生变化、地基沉降。主轴同轴度度发生变化、地基沉降。2021-10-229往复式压缩机排气量低的原因(一一)气阀漏气气阀漏气:l阀片严重磨损阀片严重磨损, ,阀片变形、破裂或卡住阀片变形、破裂或卡住; ;l阀座密封面不平阀座密封面不平, ,碰伤或粗糙度达不到要求碰伤或粗糙度达不到要求; ;l阀隙通道积炭或有异物卡住阀隙通道积炭或有异物卡住; ;l弹簧力过小弹簧力过小, ,弹簧磨损、断裂弹簧磨损、

7、断裂; ;l阀体安装不当阀体安装不当, ,位置歪斜位置歪斜, ,装反装反, ,阀体密封垫阀体密封垫失效失效. .2021-10-2210往复式压缩机排气量低的原因l ( (二二) )气缸内漏或外漏气缸内漏或外漏: :l 气缸或缸套过度磨损气缸或缸套过度磨损, ,偏磨或拉伤偏磨或拉伤;(;(气缸镜面的精度气缸镜面的精度, ,表面粗糙度表面粗糙度, ,椭圆度未椭圆度未达到要求达到要求; ;气缸与十字头滑道同心度不够要求气缸与十字头滑道同心度不够要求, ,气缸或缸套材质不良气缸或缸套材质不良) )l 活塞与气缸配合间隙过大活塞与气缸配合间隙过大; ;l 活塞环咬死或严重磨损活塞环咬死或严重磨损;(;

8、(润滑油不足润滑油不足, ,油质欠佳油质欠佳, ,使缸内温度过高使缸内温度过高, ,造成活塞环咬死造成活塞环咬死; ;活塞环失去弹力活塞环失去弹力.).)l 气缸冷却不良气缸冷却不良, ,气体经阀室时受到预热气体经阀室时受到预热, ,影响吸气效率影响吸气效率l 活塞杆过度磨损或拉伤活塞杆过度磨损或拉伤, ,活塞杆工作时跳动活塞杆工作时跳动.(.(滑道与气缸滑道与气缸不同心不同心; ;十字头与滑道、活塞与气缸间隙过大或磨损量过十字头与滑道、活塞与气缸间隙过大或磨损量过大；十字头销与连杆、活塞杆不垂直大；十字头销与连杆、活塞杆不垂直) )l 填料密封磨损填料密封磨损, ,泄漏泄漏; ;（密封圈与活

9、塞杆间隙太小（密封圈与活塞杆间隙太小; ;密封圈密封圈内圈表面有缺陷内圈表面有缺陷; ;密封圈与闭锁环装反密封圈与闭锁环装反, ,起不到密封作用起不到密封作用) )l 气缸盖或缸座与缸体端面贴合不严气缸盖或缸座与缸体端面贴合不严, ,垫片破损垫片破损, ,发生漏气发生漏气2021-10-2211往复式压缩机排气量低的原因l( (三三) )吸气受阻吸气受阻: :l进气滤清器堵塞进气滤清器堵塞l进气阀门未全开进气阀门未全开, ,l进气管太长或管径太小进气管太长或管径太小, ,阻力增大阻力增大. .2021-10-2212往复式压缩机排气量低的原因l( (四四) )系统外泄漏系统外泄漏: :l安全阀

10、泄漏安全阀泄漏( (安全阀弹簧失灵安全阀弹簧失灵; ;阀芯与阀座阀芯与阀座密封面接触不良密封面接触不良; ;安全阀开启后关闭不严安全阀开启后关闭不严) )l中间冷却器泄漏中间冷却器泄漏; ;l管路连接法兰漏气管路连接法兰漏气( (垫片破损垫片破损; ;法兰螺栓未法兰螺栓未拧紧拧紧) )2021-10-2213往复式压缩机排气量低的原因l( (五五) )冷却器效率低冷却器效率低: :l冷却水进水温度高冷却水进水温度高l冷却器传热效果差冷却器传热效果差( (传热表面有水垢传热表面有水垢, ,油污油污; ;传热面金属锈蚀传热面金属锈蚀; ;传热面传热面积太小积太小) )l冷却器中间隔板破裂冷却器中间

11、隔板破裂l冷却水量减小冷却水量减小2021-10-2214往复式压缩机吸排气压力异常原因l吸气压力低吸气压力低: :( (一一) )第一级吸气压力低第一级吸气压力低: :吸气管阻力大吸气管阻力大进气滤清器堵塞进气滤清器堵塞吸气阀片升程高度不够吸气阀片升程高度不够供气量不足供气量不足2021-10-2215往复式压缩机吸排气压力异常原因l吸气压力低吸气压力低: :( (二二) )多级压缩中间级吸气压力低多级压缩中间级吸气压力低: :前级吸气阀或排气阀漏气前级吸气阀或排气阀漏气前级管路漏气或阻力大前级管路漏气或阻力大前级汽缸与活塞环漏气或填料函漏气前级汽缸与活塞环漏气或填料函漏气前级系统不正常前级

12、系统不正常2021-10-2216往复式压缩机吸排气压力异常原因l吸气压力高吸气压力高: :高压气体进入吸气管线高压气体进入吸气管线吸吸. .排气阀关闭不严排气阀关闭不严, ,有漏气有漏气气缸与活塞环漏气气缸与活塞环漏气前级冷却器冷却效果不好前级冷却器冷却效果不好级后通本级的吸气管旁通阀泄漏级后通本级的吸气管旁通阀泄漏2021-10-2217往复式压缩机吸排气压力异常原因l排气压力低排气压力低: :本级吸、排气阀漏气或工作不正常本级吸、排气阀漏气或工作不正常汽缸与活塞环漏气或填料函漏气汽缸与活塞环漏气或填料函漏气本级吸气压力偏低本级吸气压力偏低排气管或阀门漏气排气管或阀门漏气, ,旁通阀、泄放

13、阀漏气旁通阀、泄放阀漏气耗气量过大耗气量过大2021-10-2218往复式压缩机吸排气压力异常原因l排气压力高排气压力高: :本级用气量偏少本级用气量偏少本级吸气压力偏高本级吸气压力偏高后级管路或气缸向本级漏气后级管路或气缸向本级漏气本级冷却器工作不正常本级冷却器工作不正常( (冷却效果不好冷却效果不好) )本级排气管路不畅本级排气管路不畅, ,阀门工作不正常阀门工作不正常排气管路严重积炭排气管路严重积炭2021-10-2219往复式压缩机吸排气压力异常原因l压力不稳定压力不稳定: :压力脉动过大压力脉动过大气阀起闭不稳定气阀起闭不稳定驱动机转速不稳定驱动机转速不稳定压力表气隙阻尼太小压力表气

14、隙阻尼太小2021-10-2220往复式压缩机温度异常原因l吸气温度高吸气温度高: :l排气旁通阀向吸气管漏气排气旁通阀向吸气管漏气l吸气阀漏气吸气阀漏气l级前冷却器工作不正常级前冷却器工作不正常2021-10-2221往复式压缩机温度异常原因l排气温度高排气温度高: :l吸气温度偏高吸气温度偏高l气阀、活塞环漏气气阀、活塞环漏气( (排气阀漏气对温度影响排气阀漏气对温度影响更大更大) )l本级压比偏高本级压比偏高l气缸冷却效果不好气缸冷却效果不好( (冷却水量不正常冷却水量不正常) )2021-10-2222往复式压缩机温度异常原因l气缸过热气缸过热: :l冷却水供给不足冷却水供给不足l吸、

15、排气阀漏气吸、排气阀漏气l级的压比过高级的压比过高l活塞支撑环热膨胀间隙太小产生抱缸活塞支撑环热膨胀间隙太小产生抱缸l气缸与滑道对中不良气缸与滑道对中不良; ;气缸镜面粗糙度不符气缸镜面粗糙度不符合要求合要求, ,气缸拉伤气缸拉伤2021-10-2223往复式压缩机温度异常原因l轴承过热轴承过热: :轴颈与轴瓦接触不良轴颈与轴瓦接触不良轴承径向轴承径向, ,轴向间隙过小轴向间隙过小. .主轴瓦的径向间主轴瓦的径向间隙一般要求为隙一般要求为(0.8-1)D(0.8-1)D曲轴发生弯曲或扭曲曲轴发生弯曲或扭曲润滑油不足或中断润滑油不足或中断; ;油污染油污染; ;油牌号不对油牌号不对主轴与电动机轴

16、之间联轴器不对中量太大主轴与电动机轴之间联轴器不对中量太大2021-10-2224往复式压缩机温度异常原因l活塞杆过热活塞杆过热: :l活塞杆与填料函有偏斜活塞杆与填料函有偏斜, ,造成局部摩擦造成局部摩擦l填料环的抱紧弹簧太紧填料环的抱紧弹簧太紧, ,摩擦力太大摩擦力太大l填料环中有杂物填料环中有杂物, ,密封圈卡住密封圈卡住l活塞杆与填料环磨合不良活塞杆与填料环磨合不良l填料函中密封圈装错填料函中密封圈装错, ,油道堵塞油道堵塞, ,润滑油供润滑油供应不上应不上, ,造成干摩擦造成干摩擦l无油润滑压缩机无油润滑压缩机, ,活塞与填料函冷却不良活塞与填料函冷却不良2021-10-2225往复

17、式压缩机温度异常原因l曲轴两端盖发热曲轴两端盖发热: :l采用滚珠轴承的主轴承咬住采用滚珠轴承的主轴承咬住l靠电动机联轴器端的曲轴前端发热靠电动机联轴器端的曲轴前端发热, ,是联轴是联轴器连接间隙太小器连接间隙太小, ,电动机窜轴时顶住压缩机电动机窜轴时顶住压缩机曲轴曲轴. .l曲轴后端发热曲轴后端发热, ,是联轴器间隙太大是联轴器间隙太大2021-10-2226往复式压缩机油路系统故障l 油压偏低油压偏低: :l 油泵供油量不足油泵供油量不足( (可能是泵转子间隙过大可能是泵转子间隙过大, ,磨损磨损, ,泄泄漏漏););油位太低油位太低( (泵吸不上来泵吸不上来) )l 润滑油污染润滑油污

18、染, ,油泵过滤器堵塞油泵过滤器堵塞l 油压调节阀油压调节阀( (回油阀回油阀) )漏油漏油, ,油回流到油池油回流到油池l 油温太高油温太高, ,油的黏度太低油的黏度太低l 各运动部件（如曲轴，连杆等处的摩擦面）间隙各运动部件（如曲轴，连杆等处的摩擦面）间隙过大过大l 油管接头处松动漏油油管接头处松动漏油l 压力表失灵压力表失灵2021-10-2227往复式压缩机油路系统故障l 油温偏高油温偏高: :l 压缩机运动部件因间隙太小，配合不良，气缸和滑道表面压缩机运动部件因间隙太小，配合不良，气缸和滑道表面粗糙度或磨损等原因，摩擦发热量过大粗糙度或磨损等原因，摩擦发热量过大l 径向或轴向轴承故障（如巴氏合金脱落，严重磨损，咬轴径向或轴向轴承故障（如巴氏合金脱落，严重磨损，咬轴等）等）l 润滑油黏度过大，摩擦产生的功耗大，油温升高润滑油黏度过大，摩擦产生的功耗大，油温升高l 润滑油压力偏高润滑油压力偏高l 润滑油冷却效果不好（冷却器偏小，水侧结垢或曲轴箱散润滑油冷却效果不好（冷却器偏小，水侧结垢或曲轴箱散热差）热差）l 油过滤器堵塞等原因引起润滑油供应不足油过滤器堵塞等原因引起润滑油供应不足l 润滑油太脏润滑油太脏20