设备维修基础知识

1、设备维修基础部分生产中设备受到各种因素的影响出现故障在所难免，因而需要建立维修制度，加强维护。机械维修包括：1）机械的维护保养和机械检查；2）机械的修理。设备故障的含义设备故障简单说就是设备性能下降或丧失导致停止运行，直接导致生产中断。设备故障的分类：影响程度；使用时间；发生速度；持续时间；能否预测；故障原因；故障程度；造成损失故障发生的原因（为什么会发生故障？）1、非正常原因造成的故障包括设计缺陷，违章操作，维护、修理不当。完全可以避免2、正常原因造成的故障包括磨损、疲劳、变形、腐蚀。受材质加工及操作环境等因素影响不可避免的。设备故障的规律“浴盆曲线”1、建立设备保养、维修制度的重要性 直接

2、关系到设备安全运行2、设备维修管理重要的指导方针 预防为主3、设备维修保养制度计划预防修理制度；全员生产维修制；状态维修制度。设备的保养即设备的维护1）例行保养：由操作人员负责，日常的岗位操作。2）一级保养：由操作人员负责，设备人员配合，对设备进行巡检。3）二级保养：由设备人员负责，操作人员参加，对设备故障进行预防及调整。4）三级保养：由设备人员负责，操作人员参加，按保养周期对设备进行适当的修理与更换。设备的检修1、小修：包括工艺停机、短时间可以解决的故障停机。影响设备作业率和生产成本（主要是备件、材料、生产工具的消耗）2、中修：短时间无法处理并存在安全隐患的故障，需对故障点进行拆解、修理及更

3、换。影响生产计划和生产成本（中修的费用需要均摊）3、大修：工期较长，包括提高生产率的技改等。设备检修需要完成的工作1、制定检修周期；2、确定检修项目；3、安排检修人员及安全保障。点检设备的“诊断医生”维修人员设备的“处理护士”岗位操作人员设备的“看护保姆”建立起岗位操作人员、设备点检、设备维修人员共同参加的三级点检制度，保证生产安全稳定运行。机械维护目的保证设备安全、正常、稳定运行，延长其使用寿命。常用机械维护方法润滑；紧固；调整；改善工作环境；操作维护。润滑的分类：按照润滑剂的形态1）液体润滑：举例：润滑油2）半固体润滑：举例：润滑脂3）气体润滑4）固体润滑举例：石墨根据润滑膜在摩擦表面的分

4、布状态分类1）全膜润滑：摩擦面之间生成一层完成的润滑膜，把摩擦表面完全隔开，接触的是膜而不是摩擦面本身。2）非全膜润滑：受到工作条件变化影响，润滑膜部分破坏，直接导致润滑不良，磨损加快。润滑油：主要从石油中提炼出来的矿物润滑油。根据石油成分的沸点分馏，分馏出的重油经减压塔蒸馏，进一步分馏出有害杂质，得到润滑油。润滑油的指标润滑油的标号：以润滑油在40时的运动粘度的中心值表示。常用润滑油： 机械油、齿轮油、汽车机油（平油、油膜轴承油润滑脂：简单说就是稠化了的润滑油。油稠化剂分散在润滑油中而得到半固体状的膏状物质。优点：附着力强、密封性好、抗水冲淋、防锈，不易漏失。分类： 1）集中给脂系统用脂（钙

5、基润滑脂、压延机润滑脂、极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、极压聚脲基润滑脂）2）灌注式润滑用脂（滚珠轴承润滑脂、通用锂基润滑脂、轧辊轴承润滑脂、齿轮箱润滑脂） 3）传动机构用脂4）特殊用脂润滑方法：稀油润滑、干油润滑。（1）稀油润滑：流出润滑、简单循环润滑、稀油集中循环润滑系统（2）干油润滑：分散润滑、集中润滑。设备修复钳工修复；（铰孔、研磨、刮研、钳工修补：键槽、螺纹）机械修复；（局部更换法、换位法、镶补法、金属扣合法、修理尺寸法、塑性变形法）焊接修复（焊补、堆焊；钎焊）胶结修复法。设备的拆卸、清洗与检查科学的拆卸、彻底的清洗、细致的检查。清洗包括去油污、去锈、去水垢、除积碳。设备的检查1、检查内容：A:零件外部质量的检查：表面、尺寸缺陷以及磨损状况；B：零件内部检查：是否符合图样要求，零件的材质；C：零件的重量及平衡的检查；D：组件的配合质量的检查。2、检查鉴定的方法A：经验判断B：测量器具C：液体渗透探伤D：局部探伤红外、超声波、磁力探伤起重机械基本参数：起重量、跨度、幅度、起升高度、工作速度、工作级别。举例：桥式起