马营矿皮带更换审批措施

1、中煤集团山西金海洋马营煤矿主斜井皮带更换安全技术措施中煤五建第五工程处2011年2月25日编制依据1、主斜井胶带运输机设计图纸2、施工及验收规范：施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)3、主要质量检验评定标准 煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-954煤矿安全规程 5、中煤第五建设公司立斜井施工安全专项规定及提升运输管理办法目 录一、工程概况二、施工准备三、施工方法四、技术要求五、施工进度与人员组织六、安全技术措施七、胶带硫化措施 附：施工进度表一、 工程概况 1、本工程为中煤金海洋煤业集团马营矿主斜井带式运输机的更换工程，主要更

2、换输送机的胶带、机头的导向滚筒、驱动装置、机架，上下托辊和机尾。因原胶带破损，故将原主斜井带式输送机胶带约900米拆除，重新敷设强力钢丝芯胶带900米，胶带接头做硫化接头；原机头的导向滚筒、驱动装置、机架、托辊和机尾架等老化，不能维持生产，需安设新设备，最后胶带机调试试运行。2、主要工作量序号分项工程名称单位数量备注1原主斜井带式输送机胶带拆除米9002敷设1000强力钢丝芯胶带米90031000强力钢丝芯胶带硫化接头个54主斜井带式输送机胶带卷带回收米8505安装配电系统（2台变频柜，一套皮带机综合保护）套16安装上托辊及架组2807安装下托辊。个1438安装机架、驱动装置、传动部和滚筒套1

3、9安装机尾套110安装压轮套111拆除配电系统套112拆除上托辊及架组28013拆除下托辊。个14314拆除机架、驱动装置、传动部和滚筒套115拆除机尾套1二、 施工准备（一） 技术准备工程施工前应组织有关技术及施工人员认真审图，熟悉和领会设计意图，了解设备的结构原理、性能和安装技术要求。对审查出来的问题及时报有关部门研究解决，做好详细记录，请有关部门签字认可。认真考察施工现场，编制切合实际的安全施工技术措施，施工及安全技术细节以技术交底卡的形式向施工人员全员交底，着重强调在胶带机更换工程中绞车布置、胶带硫化接头、旧带拆除、新带展放、机头、机尾设备更换等工作的技术和安全注意事项，将所有施工事宜

4、向施工人员交代清楚。（二） 施工设备及工器具的准备 为了施工的顺利，应在胶带更换施工前认真做好各项准备工作，主要有以下几个方面：（1）50吨吊车，平板运输车等吊装运输机械准备到位；（2）28钢丝绳1100米，28钢丝绳卡子60个；（3）拆除旧胶带，敷设新胶带使用的稳车3台，馈电开关1台，控制开关3台，连接电缆，事先安装调试准备。（4）胶带夹紧装置，胶带卷支架，放胶带拖轮等事先加工准备好备用。（5）硫化施工时用的简易房用料事先准备好，硫化用保暖设施如火炉准备好备用。（6）硫化施工平台事先加工好。胶带硫化机3套，胶带接头的胶料，皮带硫化所用的开关3台及连接电缆，胶带切割刀片、汽油、土白布等硫化施工

5、用具准备好。（7）在主斜井运输巷躲避硐内，分段等距离安设6个打点器，作为更换胶带时，紧急情况与井上联系打点用。 （8）框式水平仪2台。 （9）高低压摇表、万用表个1块。 （10）电焊机2台。(三)测量放线 根据设备安装图及矿方提供的资料数据，确定出机头安装中线，并在对应的井口房和巷道上做出永久标记，以便安装时使用。测量数据依据各相关内容详细记录，并请相关人员签字认可。及时做好工程定位测量记录，测量数据要求符合矿山测量规程中相关规定。（四）布放垫铁 根据安装标准的规定，确定好垫铁的位置，每个放置垫铁的位置，均进行标高检查做基础找平、剁麻面工作，使垫铁与基础接触均匀、稳定。 在设备架下安放垫铁，调

6、整垫铁高度，控制设备标高和水平，并使设备的全部重量通过垫铁均匀的传递到基础上，垫铁与基础接触面不小于60%，麻面及垫铁布置检查按煤矿安装质量检验评定标准附录C中规定执行。（五）设备开箱检查及验收 设备到货后，会同甲方、监理及供货厂家共同进行设备开箱检查，检查内容包括：设备型号规格与设计是否相符，外观是否有损伤变形，零部件是否齐全，有无锈蚀及其它问题，发现问题及时与甲方联系，做好设备开箱检查验收记录，并请相关人员签字，以备案。（六）设备的情况检查及润滑胶带机机头、尾轮等传动部位，电动机的轴承，在出厂前均应涂过防锈脂或润滑脂。设备到货后应对所有的传动部位进行拆卸、清洗，然后再重新加注规定牌号的润滑

7、油（脂）。对电气设备要进行全面细致检查、验收，发现问题及时汇报处理，确保符合使用要求后方可安装。（七）设备及材料的运输与就位斜井下放机尾和上下托辊，采用主斜井现使用的25KW的调度绞车。运输时，机尾需要用钢丝绳套和手拉葫芦将其牢靠固定平板车上；托辊需用矿车装运，散放到皮带机机架底下，采取措施防止托辊下滚。下放车辆时，要检查各矿车连接装置是否连接牢靠，无异常情况后方可进行下料，确保安全运输。三、施工方法现场采用施工程序：（一）停产前施工工作1、更换强力胶带的稳车安设好，地锚坑挖完，与稳车固定牢固，稳车钢丝绳盘完。2、五卷胶带硫化接头硫化完。3、加工新胶带机头架底座和驱动装置底座。4、新胶带机机尾

8、运到主斜井机尾。5、利用停产检修时间更换大部分上下托辊。6、皮带机压轮基础提前浇注。7、皮带机机头焊导向滑轮架，作为稳车钢丝绳牵引胶带变方向使用。8、皮带机综合保护放电缆。（二）旧皮带使用稳车抽出在距机头改向滚筒10米处稍木与旧胶带绑扎，使用稳车牵引固定上胶带，使用胶带夹子卡住下皮带固定在机架上（打2处夹子），切断旧胶带（机头和机尾同时切断），使用2台稳车循环拉出上胶带；在使用稳车循环拉出下胶带。（三）胶带输送机机械设备更换 1、机架、驱动装置和变频柜更换。（1）使用50吨吊车拆除机架、驱动装置和配电系统。（2）使用50吨吊车把机架、驱动装置的基础架从地面吊至原基础上，同时超平固定。（3）使用

9、吊车安设机架、驱动装置和变频柜。（4）电工配合厂家变频器接线。2、托辊更换3、机尾装置更换拆除原机尾，安设新机尾。4、压轮安设5、输送机胶带安装（1）由于胶带重量大，安装战线长，因此在敷设胶带前首先要加工两付胶带夹板，一付成捆胶带支承架。将30吨稳车布置在头轮架前方的120米位置，并拴上绳索。形成信号系统并要求声光具备。（2）胶带敷设使用稳车将胶带吊至机头，穿过驱动滚筒，利用驱动滚筒动牵引皮带开始下放，同时使用一台稳车牵引皮带，防止皮带下滑，井筒中间要派专人在躲避硐内观察皮带下方情况，发现异常情况及时按电铃停车，汇报处理。将皮带下放到机尾通过机尾滚筒沿着上托辊一直拉到井口（使用两台稳车循环倒着

10、拉），最后一个接头硫化。（三）电气安装电动机、启动柜及其它井下安装的电气设备运至现场后要对其进行完好性及设备的防爆性能进行检查，出现问题要及时通报甲方，并尽快予以解决，并按照规范及设计的有关规定进行试验，合格后方可安装，安装时接线要正确，接线端子与导线必须连接紧密，不受外力。控制部分的安装要根据质量标准化中有关规定进行，安装完毕要检测高低压绝缘电阻及接地电阻是否符合要求。各种电器保护设备动作是否灵敏可靠，满足设计要求。否则应采取措施处理。变频启动器要在厂家指导下安装，按照厂家规定的技术要求进行安装、调试。（四）皮带机调试试运转皮带机的试运转，在胶带更换结束后，经工程管理部门检验合格后进行，试运

11、转过程中应认真做好详细的试运转记录，并经参与单位签章备案。 试运转前的准备：试运转范围内的所有现场应清洁整齐，道路通畅，机具材料堆放在指定位置，必须保证试运转顺利进行。皮带机附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件。试运转必须配备足够的人员，并由一名经验丰富的人员指挥，运转过程中由总指挥统一指挥，统一部署。 试运转：试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即观察自己负责部分的皮带机位置的启动情况。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声音，各连接螺栓应紧固无松动。皮带机启动运行时应随时观察皮带机各装置的运行状态。要

12、适时检测电机及轴承的温度，温度不得超过70，一旦超出应立即停车分析处理。并随时观察皮带机的运行状况，调整跑偏，如果皮带跑偏过大，摩擦皮带中间架或滚筒支座，应立即报告，停车调整处理。试运转时间一般定为空载运行4小时，负载运行不得少于8小时，在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。四、技术要求（一）胶带输送机安装技术要求1、传动及改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线位置偏差不超过2mm；2、传动及改向滚筒的轴心线与胶带输送机纵向中心线位置垂直度不超过滚筒宽度的2； 3、传动及改向滚筒安装标高与设计标高偏差不超过5mm；4、传动及改向滚筒

13、轴心线水平度误差不应超过0.3;5、液力偶合器轴的水平度不大于0.15；6、胶带输送机中间架中心线与皮带机中心线不重合度不得超过 3mm；（二）电气安装技术要求1、电机试运转轴温度不应超过80，电机温升不应超过出厂技术文件或铭牌规定。2、高低压开关柜安装位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。3、电缆敷设时严禁有绞拧、铠装压扁 、护层断裂和表面划伤等缺陷。4、高低压防爆开关的隔爆面必须完整、无锈，结合面粗糙符合出厂技术文件的规定。五、施工进度与人员组织1、人员组织项目夜班早班中班合计电工2226机安工3339起重工2226壮工55515合计1212123

14、6施工负责人廖永友技术负责人马树滨安全负责人张 旭现场负责人陈 平2、工程进度见施工进度表六、施工安全技术措施1、绞车安装必须牢靠，地锚坑深3.5米。2、绞车使用直径为28的钢丝绳，每次使用绞车前，必须仔细检查绞车固定钢丝绳和抢杠情况以及牵引钢丝绳的情况。3、施工现场的临时用电必须设置防爆开关，确保一机一开关，开关必须有完好的放水防潮措施，电缆敷设应整齐、清洁不杂乱。防爆开关要有专人管理，并挂设“有电危险”警示牌。4、在登高作业（2米及以上）时，作业人员必须佩戴安全带，穿防滑靴。递送工具材料不得抛扔，必须佩戴专用的工具包，施工时扳手、手锤等手工工具必须用绳子拴系在施工人员手上，以防脱手伤人。5

15、、在胶带起吊施工过程中，必须轻挪轻放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳、换向滑轮、起吊绑扎等，一旦发现有不安全因素，必须立即汇报指挥人员，停工处理。6、胶带每运行100米左右，应停车派人沿线检查胶带运行后的状态，发现有胶带跑偏太大、胶带卡住等异常情况，必须处理正常后，方能重新开始点启动开车。7、负责在井下牵引胶带的人员，在牵引胶带时，必须走在胶带前方，密切注意钢丝绳、胶带、机架、牵引稍木的情况，一旦发现问题必须立即通知地面，停车处理问题。8、使用倒链时，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的倒链。挂（拴）钩头与起吊设备操作人员要互

16、相配合，起吊前必须发出警告，做好自主保安。9、使用吊车拆、装设备时，安设专人指挥吊车，其他人员不准指挥；起吊重物时，人员要躲到吊车悬臂半径以外，起重臂下严禁站人；物件放稳以后，人员方可摘钩。10、试运转中设备及人员的安全皮带机设备试运转必须在胶带更换完成，胶带机设备恢复安装完成，并验收合格后进行。安全试运转，主要做好设备安全工作和人员安全工作两个方面。设备安全工作（1）试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。（2）试运转前，应参照设备的安装、使用及维护说明书，在设备传动部分应加注机油和黄油。事先检查冷却润滑油油量是否充足，冷却

17、风扇是否能正常运转。（3）试运转前还应检查电机接线盒内的接线是否正确可靠，必须首先判别外电源与电机绕组的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。（4）试运转过程中，要随时随地观察运转装置的运行状态，检查设备的运转状态参数，如轴承温升等。一旦出现异常情况，应立即停车处理，不得等待观察运转是否恢复正常。人员安全工作（1）测试现场畅通无阻，试车人员在试车附近或巷道行走时应勤观察、慢行走，确保人身安全。皮带机上不准有杂物，以免在皮带运行中，杂物抛飞砸人。（2）职工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确佩戴安全帽，穿软底防滑绝缘靴。（3）试运转由专职电工按照正确

18、的送电规程程序送电。（4）试运转过程中，要配备足够的运转人员，统一指挥，互相照应，严禁误操作伤人。在观察皮带运行状态时，不得用手触摸皮带机传动部分，要确保观测的安全距离。（5）试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，皮带机电源应有专人看管，并挂设“有人作业，不得送电”警示牌。七、皮带硫化接头措施本皮带长约900米，每卷胶带长200米，共需完成5个接头，先在机头缷煤场完成3个硫化接头施工。硫化接头严格按硫化连接工艺进行：划线开槽扒钢丝、清理钢丝-剪钢丝-找皮带中心线，固定皮带-清洗面胶、芯胶、摆钢丝-硫化合模-拆模 硫化工艺过程中的注意事项硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导。硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。硫化所使用的胶料及其存放时间要求；胶浆的配合比接头表面处理要求皮带的压缩系数 硫化前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。 要防止在硫化到100以上时突然停电，否则硫化温度降到100以下时融化胶被粘结，但没有融化完，该接头报废。 胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量使用现用现出的胶料。 胶接工作现场气温大于5，无尘埃、无雨水时施工，气温太低应有专门的保暖，防尘，放水措施。施工进度表日