第十章压滤机

1、第十三章第十三章 压压 滤滤 机机 一、概述一、概述 二、结构及工作过程二、结构及工作过程 三、影响因素和处理能力三、影响因素和处理能力 四、工艺系统及配套设备四、工艺系统及配套设备 五、日常操作及维护五、日常操作及维护一、概述一、概述（一）用途：（一）用途：1、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。、炼焦煤选煤厂用于浮选尾煤脱水。2、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。、动力煤选煤厂用于细煤泥回收。（二）特点（二）特点分离彻底，作为把关设备（煤泥回收）分离彻底，作为把关设备（煤泥回收）具有结构简单、工作可靠，适应性强、具有结构简单、工作可靠，适应性强、过滤强度高。过滤强度高。 处理量较小，间断生产，滤布消耗

2、量处理量较小，间断生产，滤布消耗量大，机体笨重和设备成本较高等。大，机体笨重和设备成本较高等。二、结构及工作过程二、结构及工作过程 （一）、结构（一）、结构 （二）、工作过程（二）、工作过程1头板头板 它的作用是压紧和松开滤板。它的作用是压紧和松开滤板。2尾板尾板 压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾压滤机的尾板或可动压板支承在主梁上，尾板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结板与活动头板一起将滤板夹紧、密封。尾板的结构和头板近似，上面开有入料孔。构和头板近似，上面开有入料孔。3、滤板、滤板 滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过程中进行泄水和滤板是压滤机的主要部件，它的作用是在压滤过

3、程中进行泄水和贮存滤饼。贮存滤饼。4传动装置传动装置 压滤机的传动装置压滤机的传动装置(即滤板拉开装置即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。个拉开滤板完成卸饼作业。5滤布冲洗装置滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。布的冲洗装置。6辅助设备辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有）给料泵。压滤机的给料泵有2台：台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料

4、泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。拢。（二）压滤机的工作过程包括（二）压滤机的工作过程包括（1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。空滤室密封。（

5、2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。即开始。（3）松开滤板过程。）松开滤板过程。（4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。品输送胶带上运出。三、影响因素和处理能力三、影响因素和处理能力影响因素影响因素 入料浓度入料浓度 入料压力入料压力 入料的粒度组成入料的粒度组成 压滤时间压滤时间 通常通过提高压滤机入料浓度，入料

6、压力，通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，更换更换“毯式毯式”滤布等手段来改善压滤机的滤布等手段来改善压滤机的效率。效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。压滤机正常工作不可缺少的条件。四、工艺系统及配套设备四、工艺系统及配套设备 入料方式有三种：（入料方式有三种：（1）单段泵给料；（）单段泵给料；（2）两段泵给料；（两段泵给料；（3）泵和压缩空气机联合给）泵和压缩空气机联合给料，选煤厂多采用单段泵给料。料，选煤厂多采用单段泵给料。 同过滤机一样，压滤机的工作也受到来同过滤机一样，压滤机的工作也受到来自入料性质，压滤机性能

7、及操作条件三方自入料性质，压滤机性能及操作条件三方面的影响。面的影响。五、日常操作及维护五、日常操作及维护 1操作顺序操作顺序 检查各部件检查各部件 压紧滤板压紧滤板 给料压给料压滤滤 松开滤板松开滤板 拉开滤板卸料拉开滤板卸料注意事项：注意事项： (1)入料浓度要稳定，并保持在入料浓度要稳定，并保持在500gl左石。左石。 (2)高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到高、低压泵联合给料时先用低压泵供料达到0.3mpa左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开左右，起动高压供料泵加压过滤。高压泵开后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵后，低压泵才能关闭。如采用单泵给料，那么给料泵的给料管有

8、两个去处，一个是去压滤机，另一个是去的给料管有两个去处，一个是去压滤机，另一个是去搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调搅拌桶循环，循环量根据压滤过程进行的程度进行调节。节。 (3)过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过过滤工作压力与液压系统工作压力要适当。一般过滤工作压力为滤工作压力为0.40.8mpa，液压系统工作压力为，液压系统工作压力为5.012.5mpa。注意事项：注意事项： (4)拉板时间的控制可通过调节拉板时间的控制可通过调节调速阀流量调速阀流量的的 方法来实现。方法来实现。 (5)液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压液压系统中低压溢流卸荷阀一般卸荷压力为力为0.20

9、.3mpa，高压溢流阀溢流压力由，高压溢流阀溢流压力由过滤工作压力来定。过滤工作压力来定。 (6)拉板压力调节范围为拉板压力调节范围为0.40.5mpa，返，返回拉板调节范围为回拉板调节范围为0.20.3mpa。圆盘真空过滤机存在的问题圆盘真空过滤机存在的问题 滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借滤饼脱落困难，老在盘上大转，不得不借助人工捅饼；助人工捅饼； 真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，真空过滤机滤液不能出清水，滤液浓度高，必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环，必须返回浮选，导致细煤泥在系统内循环，无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选无疑增加了无用功的消耗，并恶化了浮选和过滤效果；和过

10、滤效果； 真空泵动力消耗大；真空泵动力消耗大； 滤布更换麻烦，成本也较高。滤布更换麻烦，成本也较高。 传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难传统尾矿压滤机用于浮精压滤的难点及存在的问题点及存在的问题 原来的压滤机都是大规格的，目前国内选原来的压滤机都是大规格的，目前国内选煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为煤厂使用的压滤机一般最小过滤面积为340m340m2 2，最大至，最大至1050m1050m2 2，一次循环工作时间，一次循环工作时间长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水长，单块滤饼的体积大，不易破碎，脱水后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱后的产品间断集中卸料，用于浮选精煤脱水，难于保证出厂最终精煤

11、的粒度、水分水，难于保证出厂最终精煤的粒度、水分和质量的均匀性。和质量的均匀性。 大型压滤机最适宜的入料浓度为大型压滤机最适宜的入料浓度为500g/l左右，用泵压入。左右，用泵压入。而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于而浮选精矿是含有大量泡沫的矿浆，浓度通常小于250300g/l，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，尤其是采用底流大排放和直接浮选的选煤厂，其浓度一般小于其浓度一般小于200g/l，用泵加压过滤难度较大，其原因：用泵加压过滤难度较大，其原因：一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的一是矿浆内的泡沫会加重水泵使用中的汽蚀现象，使泵的工作效率大幅度下降；二是低浓

12、度压滤成饼所需时间长，工作效率大幅度下降；二是低浓度压滤成饼所需时间长，效果差，生产效率低。效果差，生产效率低。 大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱大型压滤机的脱水功能单一，只单纯依靠给料泵的压力脱水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。水，致使压滤时间长，滤饼水分偏高，滤饼脱落困难。 2 1 3 6 5 4 图图1 精精 煤煤 压压 榨榨 板板 结结 构构 示示 意意 图图 1- 压压滤滤板板 2- 压压榨榨板板隔隔膜膜 3- 把把手手 4- 滤滤液液管管 5、6- 风风管管 表表 3 3 小小 筛筛 分分 试试 验验 表表 入入 料料 过过 滤滤 饼饼 (水水 分分

13、 28.90% ) 压压 滤滤 饼饼 （ 水水 分分 22.2% ） 月月 .日日 粒粒 级级 m m 产产 率率 % 灰灰 分分% 产产 率率 % 灰灰分分% 产产 率率 % 灰灰 分分 % 0.50.25 13.50 7.60 13.66 7.02 13.32 7.83 0.250.125 22.40 8.20 24.78 7.52 20.42 8.75 0.1250.074 12.50 9.20 12.80 8.88 11.68 9.16 0.0740.045 12.00 9.70 12.24 10.51 11.11 9.28 11.27 中中 班班 -0.045 39.60 11.55

14、 36.52 12.03 43.47 9.90 合合 计计 100.00 9.75 100.00 9.64 100.00 9.23 +0.25 0.08 8.22 0.10 8.43 0.09 6.69 0.250.125 1.16 5.07 0.90 5.37 0.96 5.12 0.1250.074 11.58 5.99 8.33 5.63 6.23 5.56 12.15 早早 班班 -0.074 87.18 10.47 90.67 10.50 92.84 10.34 合合 计计 100.00 9.89 100.00 10.05 100.00 9.90 水水 分分 33.5% 水水 分分

15、24.5% 表表 4 4 单单 、 双双 面面 隔隔 膜膜 滤滤 饼饼 水水 分分 对对 比比 试试 验验 号号 水水 分分 % % i i i ii i i ii ii i i iv v v v 单单 面面 2 26 6. .5 50 0 2 25 5. .8 80 0 2 27 7. .2 20 0 2 25 5. .8 86 6 2 26 6. .8 85 5 双双 面面 2 22 2. .9 91 1 2 21 1. .2 20 0 2 23 3. .2 20 0 2 22 2. .3 35 5 2 23 3. .0 00 0 表表 5 5 不不同同加加压压方方式式脱脱水水效效果果对对

16、比比表表 日日期期 试试验验条条件件 1 11 1 月月 2 27 7 日日 i i i ii i 1 12 2 月月 8 8 日日 i ii ii i i iv v 1 12 2 月月 1 13 3 日日 v v 平平均均 单单吹吹风风不不压压榨榨 2 22 2. .4 49 9 2 24 4. .2 23 3 2 25 5. .6 60 0 2 24 4. .8 83 3 2 24 4. .6 68 8 2 24 4. .3 37 7 单单压压榨榨不不吹吹风风 2 23 3. .7 77 7 2 26 6. .5 59 9 2 28 8. .0 00 0 2 26 6. .4 43 3 2

17、 26 6. .8 83 3 2 26 6. .3 32 2 * * 先先吹吹风风后后压压榨榨 1 19 9. .9 96 6 2 23 3. .9 94 4 2 21 1. .2 23 3 2 22 2. .1 16 6 2 23 3. .4 48 8 2 22 2. .1 15 5 先先压压榨榨后后吹吹风风 2 24 4. .7 73 3 2 21 1. .5 51 1 2 23 3. .8 83 3 2 24 4. .9 98 8 2 22 2. .8 85 5 2 23 3. .5 58 8 压压榨榨、吹吹风风同同时时 2 22 2. .2 20 0 2 21 1. .1 16 6 2 25 5. .6 60 0 2 24 4. .1 16 6 2 25 5. .1 16 6 2 23 3. .6 65 5 不不吹吹风风不不压压榨榨 （单单一一流流体体静静压压力力） 2 28 8. .7 79 9 2 28 8. .7 79 9 操操作作条条件件：进进料料过过滤滤为为 0 0. .6 60 0m mp pa a，风风吹吹压压榨榨压压力力从从 0 0. .4 45 5 m mp pa a 开开始始，给给料料 3 3 3 30 0 ，风风吹吹压压榨榨共共 3 30 0 。i i v v分分别