总体设计及机架设计

1、设计题目：bb肥生产设备总体设计及 机架设计专 业：机械设计制造及其自动化指导教师：涂建平 姓 名：周资平专业班级：机制051班2009年05月研究的目的和意义 近几年各地农资市场的信息告诉我们，农民在企盼和呼唤要为他们生产各种养分的高浓度bb肥（45%、50%、55%）。这说明农民不但认可bb肥，并且在追求高浓度bb肥，认为高浓度bb肥才是低耗高产的肥料。同低浓度复混肥料的生产相比，高浓度bb肥的生产加工成本不但不会增高，反而会相应降低，因而在复混肥料市场竞争中高浓度bb肥占有一定优势。另外，由于bb肥生产工艺简单，再加上近年来我国为发展肥料行业投入了大量的人力和财力，相继投产了多套大颗粒尿

2、素和颗粒钾肥的生产装置。因此在国家大力支持农村发展的时期，发展bb生产设备是非常有现实意义的。bb肥新工艺特点 1投资少 2配料精度高 3生产成本低 4生产效率高1.适应各种固态粉粒的均匀混合2.粒状原料在搅拌混合过程中不能破碎3.生产率为45t/h4.物料混合均匀度达到技术要求5.对环境污染小，符合环保要求6.整体布置美观，紧凑，操作维修方便7.设备造价低，有较好的技术经济性能 1 设计思想 bb肥是一种固体散装掺混型复混肥料，是根据土壤的可供养分含量和农作物的养分需求规律，有针对性地配制成的一种复混肥料。因此，它是根据土壤养分供给情况和肥料性质，将单质氮、磷、钾肥及其其它微量元素、杀虫剂等

3、按一定比例混合而成的多元素的高浓度复合肥。因此要求bb肥生产设备在保证原有颗粒不破坏的情况下搅拌均匀。经过对比试验，我们采用滚筒搅拌装置，该装置水平放置，进出料口在滚筒两端，正转是进料搅拌，反转是出料。2 主要结构 9bb-型bb肥生产设备主要由提升斗、搅拌滚筒、电控柜、提升系统、机架等组成。3 工作原理 将原料肥（大颗粒尿素、钾肥、磷肥）按配方要求比例计量后，分别投入斗式提升机料斗，经提升机输送到搅拌滚筒（上料时间30秒），上料时间达到设定值时自动停车,料斗返回地面进行下一次配料操作：原料肥在滚筒中进行充分混合（混合时间180秒）混合时间达到设定值时自动停车卸料至成品仓（卸料时间15秒），卸

4、料时间达到设定值时自动停车；计量包装采用自动磅计量、手提缝包。上述过程重复操作即可实现连续性生产。4 工艺流程 整套设备的工艺流程如下： 原料运输人工配料原料提升滚筒混合卸料自动计量包装成品入库5 技术要求1 一般要求： 1.1 bb肥生产设备应符合本技术条件的要求，并按批准的产品图样及技术文件制造。 1.2 图样上未标注公差应按gb1804的规定。板金件按等级it14，机加工按it12。图样上未注形位公差按gb1184的d级规定。 1.3 焊缝采用手工电弧焊。2 基本功能参数及技术要求： 2.1.生产率：45吨/时； 2.2.装机容量：5.5千瓦； 2.3.分批混合：500kg/批； 2.4

5、.产品质量：混合均匀度变异系数cv10%； 2.5.耗能：耗电5kwh/t 2.6.外形尺寸：750036006300； 2.7.用材：搅拌滚筒等用不锈钢材料，厚度分别为搅拌滚筒4mm、成品仓2mm、提升斗4mm，其余材料用普通碳钢。6 总体尺寸综合 确定设备外形尺寸：750035006300。在这个基础上来定其它各个部件的尺寸。考虑到料斗对导轨的作用，导轨选槽钢126535.5（gb707-88,型号为12.6），长度初步选为10m，导轨与地面角度定为60度。因为还有计量包装系统，所以料斗仓放在水平地面以下，料斗仓支座离地面高度为1520mm。第一、二根支架间距离定为1200mm；第二、三根

6、支架间距离定为700mm。料斗仓离左边立柱处定为3810mm。机架由于受到滚筒的压力作用并考虑支撑滚筒的尺寸，机架的尺寸定为44503500，机架选槽钢126535.5。立柱选槽钢140586（gb707-88,型号为14a），并由两根槽钢140586焊接在一起而成。左右立柱间相距2900mm。 12610料仓搅拌筒焊合上料导轨机架3458滑轮组装行程开关进料斗料斗组装7加强梁支撑梁焊合911制动三相异步电动机bb肥生产设备总图1机架的形式及主要参数 在bb肥生产设备中，经过多方面的考虑后，决定选用框架式的金属机架。机架外形结构和主结构如下：机架的外形结构 主机架结构 计算主机架重量 首先计算

7、总长度l l= 17800+11900+7000+7200=43900mm （槽钢12.318kg/m） 机架g 143.9 12.318540.76gkg为了维修方便，在机架上还有一块4mm厚的钢板（4450mm 3500mm）。钢板重2gkg94.4858 . 74 . 0350445机架gtkggg0267. 17 .102694.48576.54021=考虑到存在一些不确定因素，所以取机架重量为1.2吨。2机架的强度校核 根据材料力学所学知识，可计算出机架上最大正应力为76.2mpa根据机械设计手册，可查得许用应力=375460mpa，取安全因素n=3,/n=125153mpa。因为

8、，所以机架强度足够。 max 根据材料力学所学知识，利用叠加法求弯曲变形，计算可得最大变形处挠度为1.9mm，挠度最大的杆长为1000mm。 引机械设计手册可知，在悬臂梁中，受弯构件的跨度为悬臂梁的悬伸长度的两倍。 =1.92 =3.3mm，符合要求。所以，机架的刚度满足要求 因为搅拌滚筒运行时可能对机架产生其它载荷，为了更加安全，在机架设计时立柱上各加了一个加强梁以提高机架的强度和刚度，同时考虑到实际作用和外形美观，在a-b段也加了加强梁，使机架更加安全可靠。如下图所示： gv600l安装加强梁的机架 1安装和调整1.设备安装1.1搅拌滚筒可直接安装于基础的预埋铁板上，应调整水平，其它各部分

9、按设备总图要求安装。1.2设备各部分的连接和各部件的装配应牢固可靠，焊缝应平整、均匀、牢固，不应有烧伤，漏焊等缺陷，各螺栓应拧紧。2.设备调整各驱动电机安装好后，空车让电动机试运转，看有无异常声响和异常振动，如有应查找原因，重新调整。2使用操作.必须在正常调整后使用。.正式使用前必须对各润滑件加润滑油。.操作顺序 先按搅拌滚筒正转按钮，使搅拌滚筒正转。 下完料后按提升斗上升按钮。 提升斗内物料全部倒入搅拌滚筒后，按计时按钮。 在达到预设搅拌时间后，搅拌滚筒会自动停止，待搅拌滚筒完全停止后再按反转按钮，出料。3维修保养1.1检修、保养机器必须停机进行。1.2经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即进行维修。1.3提升导轨应经常加放耐高温润滑油。1.4由于bb肥有很强的腐蚀性，所以每天下班后应清理设备、车间。1.5在生产完一个季节后，应仔细清理设备，对机架部分应重刷一层保护漆。对活动部分应涂一层润滑油。 经过三个多月的奋战,在涂老师和徐老师的悉心指导下完成了这次毕业设计