竖炉事故预案

1、For personal use only in study and research; not for commercial use竖炉车间事故处理预案编写：王贵林汇审：竖炉车间2012-11-15目录一、 总则1二、 应急小组成员1三、 配料岗位1四、 干燥、混合岗位3五、 造球岗位5六、 布料岗位8七、 看火岗位 13八、 齿辊岗位 16九、 带冷机岗位17十、 鼓风机岗位18十一、电除尘岗位19一、总则：为保证在生产期间出现突发情况下各岗位人员能够实现沉稳操作，避免各类事故的发生， 根据我车间实际情况制定以下应急预案：二、事故应急小组成员及其职责：组长：王贵林副组长：张旭、张智职责：要

2、做到分工负责，统一领导，全面落实各级责任。应制定落实预案，补充、储备预防自然灾害的设备和物资，切实做到领导、组织、队伍、预案、物料的落实。三、事故预案及解决办法：配料岗位1. 现象：圆盘给料机撒料判断：下料量过大，挡板溜皮坏。处理：减小给料量，检查调整、更换挡板溜皮。2. 现象：圆盘出料不畅分析：棚料，出料口被杂物堵死，出料口小，刮板不适宜。处理：检查处理、更换刮板，清理杂物。3. 现象：圆盘转不动分析：圆盘轴承坏（缺油或安装过紧） ，调速器坏损，电器故障。处理：检查更换轴承，更换调速器，找电器处理。4. 现象：电机温度高分析：轴承损坏，轴承间隙小，过载，设备有故障。处理：检查更换轴承，调间隙

3、，减轻负荷，检查设备故障。5. 现象：减速机杂音，振动大分析：负荷大，齿轮咬合不好，缺油，螺丝松动，轴承损坏。处理：减轻负荷，检查更换齿轮， 加油，调整，紧固，更换轴承。6. 现象：皮带跑偏、皮带打滑分析：头尾轮及托辊粘料， 挡皮不适，皮带过松或过紧， 负荷大，头轮没有裹皮或里层有水。处理：检查清降粘料，更换挡皮，调皮带张紧装置，调整托辊支架，调紧皮带，减轻负荷加裹皮，禁止往皮带里层打水。7. 现象：膨润土配料秤停转或不下料分析：轴承坏，皮带过松，调速器坏，出料口被杂物堵死， 断料，缺油。处理：更换轴承，调整皮带，更换调速器，停机处理杂物，通知膨润土工加油。8. 现象：配料秤不准，实际下料量与

4、设定下料量不等，差距较大分析：电子秤架积料过多，皮带托辊，运转不灵活，有粘料，皮带跑偏或计量零点有误差。处理：及时校正电子秤零点，调整处理秤架积料及托辊粘料，再微机出现故障不能自动控制时，应采取手动操作和及时通知维修处理。9. 现象：螺旋给料机瞬时给料量差距过大或突然停料分析：电机或传动部位出现故障， 给料机被异物卡住不能正常给料，或给料阀门失控。处理：可换备用仓重新给料，清理杂物，在岗位工不能处理好的情况下，找维修工处理。10. 现象：皮带机下料口堵分析：有杂物或大块堵塞，原料水份高。处理：敲打下料口，开启振动器，用人工清理。预防：经常开启振动器，振掉粘料，并经常检查下料口是否有杂物堵塞。1

5、1. 现象：配料不准确分析：原料水份粒度变化时，给料机下料量不稳定；矿槽料位因素；原料中含有大量杂物影响下料量；设备因素和人为操作因素。处理：严格控制原料的水份和粒度， 矿槽内料位必顺保持 （2/3 4/5 ）稳定，在原料中防止混入异物；设备保证圆盘给料机中心与配料矿槽中心一致，大小套不能偏心；圆盘给料机和盘面必顺平整，并有一定的粗糙度；给料装置必需宜于调整，使料流畅通；操作时因各种原料随时都在变化，要经常称量及调整（15 分钟一次）；原料化学成分变化时，及时进行料比校正；同一种原料用量过大时，应用两台给料机给料减少下料量的波动。12. 配料与成品球质量的关系现象：全铁上升，二氧化硅下降，氧化

6、钙正常分析：精矿中铁品位升高或高品位铁精矿料量变大。处理：调整高铁和低铁品位精矿配比， 控制高品位精矿料量误差。现象：全铁下降，二氧化硅下降，氧化钙正常分析：精矿中铁品位降低，低品位精矿料量变大。处理：高品位铁精矿流量稍微加大， 控制低品位铁矿粉料量误差。干燥、混合岗位1. 现象：混合料过湿导致造球不成球分析：原料过湿或煤气压力或热值低。处理：如果原料过湿应立即通知配料， 换比较干的原料或提高烘干室温度，如果因为煤气压力或热值低时通知煤气加压站调整。2. 现象：停电或因故障停机处理：立即将煤气减量，关小阀门，减小到不灭火为准。同时汇报邻导，组织人力转动烘干机，前一小时每融十分钟转三分之一圈，以

7、后每融四十分钟转二分之一圈， 直至烘干机筒体尾部温度降至50以下，以防筒体变形，将操作开关选至零位。3. 现象：烘干机前后系统发生故障、突然停煤气处理：烘干机前上料系统发生故障时，烘干机停止供料，烘干机是否停转要根据排出故障的时间长短而定，如后侧发生故障必需停转烘干机，前面设备应立即停止供料； 如遇突然停煤气应立即关闭烧咀阀门，打开放散阀，切断煤气，同时汇报主控室。4. 现象：操作不当使燃烧室压力高于煤气管道压力处理：立即减小燃烧室压力，但注意燃烧室不可以灭火，同时立即报告煤气加压站，如果不能正常燃烧可减压关闭盲板，直至灭火。5. 现象：煤气排水器击穿处理：立即关闭排水器阀门，同时向排水器注水

8、，直至把排水器注完水，然后慢慢打开排水阀门，直至排净管道里的水。预防措施：在点火操作过程中， 煤气压力要大于 2000Pa点火时，需用明火，一次未点着火是，不要继续再点，应立即关闭阀门，等煤气跑掉后，再重新用明火点燃， 不允许在第一次未点着火时继续向炉膛内送煤气点火，使煤气在炉膛内大量聚集，造成点火后煤气爆炸，经常检查煤气管道烧咀阀门， 以及排水器是否有漏气现象， 发现异常及时汇报，并通知防护站， 并采取相应安全措施，防止煤气中毒事故的发生。经常检查烘干机下料口是否有堵料现象， 如有轻微堵料， 可使用铁锤敲打相应部位，如果堵料严重，可短时间停止前面上料，然后停止烘干机，待堵料处理完后，恢复正常

9、动转。造球岗位1. 现象：加水量过大判断：加水量过大会引起生球水大，影响出球量和生球质量。处理：把水停一会，球盘在旋转过程中，将大球甩出，观察盘中物料的运行状态，在适当的时间加水。预防措施：为了防止加水过大造球工在操作中要认真观察盘中物料状态，发现物料将凝到一起时，凭经验判断是加水过大，根据需要减水或停水。2. 现象：加水量过小判断：球逐渐变小，而且物料发散，物料未成球直接甩出，加水量过小会直接影响盘中物料的运行状况，影响球的产量。处理：马上加大给水量，使盘中物料充分吸收水份，直到控制住物料直接甩出的局面，当调整加水量使出球粒度在1016mm。3. 给料量过大现象：球盘上方下料口处料流增大，球

10、盘中物料明显增多，出现不成球物料直接甩出的现象。判断：给料量过大会直接影响生球的落下强度和抗压强度，降低生球质量，从而影响竖炉炉况和产量。处理：发现给料过大时，立刻与圆盘给料工联系，要求立即减少该盘的下料量， 并调整给料机转速减少料流波动，对加水量做适当调整，直到甩出质量合格的生球。4. 给料量过小现象：球盘上方下料口处料流量减小。判断：给料量过小分料不均匀，易影响生球的质量预防措施：为了尽量避免给料量过小， 造球工应认真观察下料口的下料量，和盘中的料量，适当调节圆盘给料机转速， 减少料流波动，并随时与圆盘给料工联系调整下料量。5. 膨润土配比量过大现象：物料或成球粒度小形状成扁球形，生球落下

11、次数增多判断：膨润土配比量过大会降低球团矿的品位降低生球的孔隙率。处理：发现膨润土配比量过大时，立刻与配料工联系，要求适当减小膨润土的配比量。6. 膨润土配比量过小现象：成大球，粉末多判断：膨润土配比量过小会降低生球的强度，降低生球质量，降低生球的爆裂温度，降低预热强度，降低球团矿的产量和质量。处理：马上与配料工联系要求适当增大膨润土配比量预防措施：在操作中每隔半小时要测一次球的落下强度，并且认真观察球的粒度和形状， 随时与配料工联系调整膨润土的配比量以保证生球质量。7. 分料槽皮带打滑（皮带过载）分析：分料槽给料皮带打滑是由于造出的生球质量太差造成大量的返料，使皮带过载。处理：分料工发现皮带

12、过载打滑立即通知造球岗位，停出球质量差的球盘，待分料槽皮带不打滑后，再开启出球质量差的球盘，调整到出球质量合格后再开启另一台出球质量差的球盘调整。预防措施：勤与生筛岗位联系，发现返料量过大时及时做出判断，调整圆盘开启数量及生球质量。8. 生筛被卡分析：主要是由于精矿硬块或精矿石等杂物进入筛辊间的缝隙所至处理：马上停筛，停造球与生筛间的送球皮带，打铃给球盘，球盘马上停机，再停圆盘给料机， 停止给水，待生筛处理完筛辊的杂物后再按顺序开机。预防措施：加强配料、烘干、造球的操作，发现杂物及时清理。9. 球盘刮刀损坏分析：球盘刮刀损坏主要是磨损严重造成，有时刮刀质量差也会损坏，球盘刮刀损坏后会直接影响球

13、盘中的物流运行，影响生球的产质量。处理：停用刮刀损坏球盘， 启动备用球盘，然后联系维修人员处理或更换。10. 减速机漏油分析：减速机漏油一般是由于减速机密封出问题造成。处理：启动备用球盘，停该漏油球盘，联系维修人员处理。11. 现象：造球机运转中晃动历害及有严重杂音分析：可能是立轴轴承损坏或轴承润滑不良，及造球机频繁启动而引起的。处理：不论是上下轴承都应及时更换，上轴承需一周，下轴承需三天左右时间进行维修。预防措施：应加强轴承的润滑，每天启用干油装置进行打油，应尽量避免造球机频繁启动。12. 现象：生球落下强度不够标准，水分高，生球抗压强度不够，粒度不均匀分析：膨润土配比不适，混匀不充分，加水

14、量，给料量不适宜，刮刀损坏，球盘工作面不平整等因素造成。处理：按要求合理配加膨润土，强化混合料干燥混匀操作等。预防措施：认真分析原因，采取相应的措施。布料岗位1. 现象：东西烘干床温差大（超过 100）判断：首先看是否长时间温差大，有时短时间下料快（透气性增强）致使这一侧烘干床温度短时间急剧升高，如长时间下料过快，温度会先升高后下降，使另一侧温度偏高。处理：看两侧电振排矿是否一样， 下料快一侧电振振幅应调小些，布料工在布料时，下料快一侧应多布料。分析：布料工长时间未了解排矿情况，对干燥床温度调整时间过长或一侧排料偏大。预防措施：经常与电振岗位联系， 了解两电振排矿是否均匀一致，调整干燥床温度时

15、间要适当。2. 现象：烘干床料面灰大，燃烧室压力持续升高判断：生球质量差，入炉粉末增多，致使炉内透气性变坏，烘干床温度偏低，生球干燥不好。处理：及时与造球联系，提高生球质量，控制料量，布料工应采用每次少排料、勤排料的方法，多转动齿辊，薄料层来操作，逐步改善炉内压力，使其转为正常值。分析：生球质量差粉末过多， 烘干床温度偏低或有湿球入炉情况。预防措施：提高生球质量，找出生球质理差的原因，保证干球入炉，增加废气量，提高烘干床温度。3. 现象：煤气量不足，压力不稳定以致于不能达到正常生产处理：布料工通知造球减少生球量，应尽力送全冷风，进行薄料层操作，保证生球烘干，杜绝湿球入炉，确保炉况。当煤气量达到

16、最低安全值时，做停炉处理。分析：煤气量不足与高炉生产及煤气加压站有直接关系。预防措施：发现煤气压力不稳定及时与煤气加压站联系， 并减少生球量，保证干球入炉，确保炉况。4. 现象：烘干床一侧红球过多，下料过慢，另一侧无烘干，下料快处理：应调整两侧燃烧室煤气量， 使红球多的一侧煤气量减少后，进行深排料，如效果不时显，可关红球多一侧燃烧室烧咀一半左右，使其温度降低，等烘干床转入正常时将关闭的烧咀开全。分析：两燃烧室温度偏差大，废气量分布不均，下料慢一侧炉墙或导风墙变形。预防措施：确保两燃烧室温度偏差小于等于 20，发现偏差看火工及时调整。5. 现象：常见的生筛卡住或前道工序出现故障处理：当知道要断料

17、时，应把烘干床布满稍厚一些，短时间可以转动齿辊，松动料柱，也可少量排料，长时间视床面红球来定，可减冷风，一般每次 2000Pa左右，煤气（ 1000-2000 左右），如烘干床太红，把布料车停在炉外等事故处理完后，重新启动，转入正常。如果烟罩温度过高，把冷风放掉，煤气，助燃风量减到最低。分析：原料中有杂物，前道工序突发设备故障。预防措施：与前道工序保证随时联系，当出现故障时及时反馈，使布料工提前采取相应措施。6. 现象：局部下料过慢或不下料判断：电振堵塞，炉内结块或面子多造成，齿辊运转不好或不转造成轻微悬料。处理：及时与电振和齿辊岗位联系，检查排除故障，但要注意如果是齿辊运行不好造成的悬料，

18、一旦修好转动后防止床面的料突然产生塌料，造成湿球入炉。分析：炉内是否结块，齿辊是否运转不好，电振下料是否畅通。预防措施：经常与齿辊和电振岗位联系，保证齿辊运转良好，电振下料正常。7. 现象：炉口喷球，掉炉箅条状态：局部气流过大，造成喷球，严重时气流将炉箅条喷掉预见：烘干床下压力增高，炉内灰尘过大，能见度低分析：生球质量差，入炉粉末多，造成炉内料柱透气性变坏，使燃烧室压力升高；生球量过大，持续时间过长而未能及时减量，导致生球干燥不好， 引起压力升高； 因布料操作不当， 如：排料时间过长，烘干床粘料发生塌料，湿球入炉，出现跑风现象。处理：及时与造球岗位联系，减小球量，改善生球质量，谨慎排料，严格操

19、作；若发生掉炉箅条时，应立即上报，并停产更换，先通知造球停止上生球， 然后，放风灭火，待炉箅条上好后， 需补加熟球，如果发生塌料在炉口以下时，应在炉口温度正常后转入正常生产；若事故轻微可通过减球，减风待炉况正常后再转入正常生产。8. 现象：发生塌料状态：排料时间过长，而竖炉烘干床不下料。处理：减风减煤气或竖炉暂时放风；迅速用熟球补充，直加到烘干床炉顶；然后加风加煤气转入正常操作。分析：齿辊运转不好或出现故障不转。预防措施：经常与齿辊岗位联系，保证齿辊运转正常，加强布料操作，确保干球入炉。9. 现象：形成管道状态：局部气流过分发展，下料不顺，悬料或有大块形成处理：慢风或暂时放风，必要时可采取“坐

20、料”（即突然放风大排料），待管道破坏后，用熟球补充亏料部分，然后就可恢复正常风量，继续生产。分析：炉况不顺，局部气流过分发展，引起下料过快，逐渐形成管式下料通道。预防措施：精心操作，使下料面平稳一致，保证烘干，避免湿球入炉。10. 现象：形成结块状态：下料严重不顺，甚至到了整个料面不下料；燃烧室压力升高；排矿处可见过熔粘块，排出的料量偏少；油泵压力高；齿辊转不动。处理：一般结块，可减风操作，减煤气进行慢风操作，并减少生球入炉量，在烘干床上的生球必须达到三分之一干球后才能排料，这样一直持续到正常；严重结块，只好停炉处理，把炉料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到齿辊上，人工破碎，搬出炉外，处理干净

21、，进行重新装炉恢复生产。分析：布料操作不当，引起大量湿球入炉，在高温区停留时间过长，或热工制度失调而造成。预防措施：加强操作，确保干球入炉，与看火工勤联系，确保热工制度稳定，严格执行技术操作规程。看火岗位1. 现象：成品球团矿强度差，粉末多判断：供热不足，焙烧温度低；下料过快，生球质量差。处理：增加煤气量，为球团焙烧提供充足的热量；适当提高燃烧室温度，控制产量，降低排料量和入炉生球料量，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉末，改善料柱透气性。预防措施：提高生球质量，根据废气量的多少，及时调整生球入炉量。2. 现象：成品球团生熟混杂，强度相差悬殊判断：下料不均匀，焙烧不均匀处理：主要是控制和调节排

22、矿和布料，做到勤排少排；入炉生球量均匀；布料均匀。预防措施：加强布料操作，确保入炉量与排矿量一致，保证干球入炉。3. 现象：局部排矿不均，成品球温差大判断：产生偏料处理：调整两个排矿槽的下料量， 加大下料慢一侧或减少下料快一侧槽的排矿量， 多开下料慢一侧的齿辊， 适当增加下料快一端或减少下料慢一端的助燃风，煤气调节与助燃风相反。预防措施：注意热工参数变化，及时与布料和电振联系，观察下料情况及时调整。4. 现象：煤气、空气流量没变，而燃烧室压力突然升高，两燃烧室压力偏差较大，炉顶烘干速度减慢判断：湿球入炉，粉末增加，喷火口以上部位严重生湿球堆积粘连现象。处理：适当降低燃烧室温度和减少废气量，停止

23、加生球，补加熟球，继续正常排矿，待这批物料排至喷火口以下， 燃烧室压力正常后，再恢复生产。严重时可大排矿至喷火口以下， 将这种轻度粘结物捅掉，重新补充熟球再行开炉。预防措施：在确保炉况的情况下，尽量提高产量，不能因盲目追求产量，而不按操作规程去做，杜绝湿球入炉，确保炉况顺行。5. 现象： FeO含量高处理：在保证干球入炉的情况下，FeO高，说明燃烧室温度低，焙烧不好，应提高煤气量，增加助燃风，提高焙烧温度。预防措施：应达到所要求的焙烧温度，进行正常生产，保证干球在焙烧区有充足的氧化还原氛围。6. 现象：回火（当煤气压力低于燃烧室压力时，就会产生回火）处理：加大煤气压力，使煤气压力高于燃烧室压力

24、；同时应打开放散，减少冷风量，放风，紧急停炉。预防措施：确保煤气压力高于燃烧室压力， 当煤气压力与燃烧室压力趋于平衡时，应及时给予调整（炉况或提高煤气压力） 。7. 现象：突然停电，停水，停煤气处理：首先应立即打开煤气支管放散阀； 立即关闭烧咀全部阀门；立即打开煤气总管放散阀，并及时通知风机房打开助燃风（冷却风）风机的放风阀；立即关闭煤气总管，助燃风机总管的闸阀和蝶阀，切断通往燃烧室的煤气和助燃风。预防措施：严格执行安全操作规程， 提高岗位突发事故应变能力。8. 现象：一次点火点不着，多次连续点火状态：产生煤气爆炸，对工作人员的安全产生威胁。处理：严格按照看火工操作规程操作， 点火前必须作煤气

25、爆破实验三次以上，点火时，一次点不着，要重新按规程重点。预防措施：一次点火不着时，将炉膛内的煤气散尽后，确保炉膛内有相应的温度或明火再行点火。9. 现象：压力突然升高处理：适当降低燃烧室温度， 减小废气量，停加生球，补加熟球，继续正常排矿，排至火道口以下，压力正常后，恢复正常生产。预防措施：在保证干球入炉的前提下适量提高产量，加强操作及时观察炉况及各点温度变化。10. 现象：各种参数失常判断：炉内结块：焙烧温度过高，产生炉料微熔；燃烧室内产生还原气氛；常发生在竖炉停开炉过程中。处理：大熔块经齿辊破碎剩余的熔块，采取打开炉膛人孔，用人工处理和齿辊破碎相结合的办法来排除炉内结块。预防措施：停炉后在

26、一定时间内经常活动料柱，使停留在高温区的球团处于活动状态。11. 现象：燃烧室温度连续上升或不断下降判断：温度连续上升，说明煤气热值高，反之，说明热值低。处理：应及时调节助燃风， 以免升温过快，使球团产生同心裂纹，降低强度，也应及时控制助燃风，以免温度不够，氧化不完全，形成铁橄榄石，降低球团品位，影响高炉冶炼。预防措施：要经常观察燃烧室温度是否平稳，当温度快速上升或下降时，及时相应调整助燃风量，使之保持在要求范围内。齿辊岗位1. 现象：摇臂不动、摇臂空转，齿辊不转判断：行程开关位置不正确或损坏；行程过短或小锤重量不够，不能及时带动齿辊转动。处理：调整或更换行程开关；调整行程距离，给小锤加重量。

27、2. 现象：小锤的销子脱落处理：及时检查，发现有脱落用锤砸回去。3. 现象：油缸及管路漏油判断：油压过高，油管老化。处理：检查漏点，调整油压更新油管。4. 现象：水槽溢水，旋转接头漏水，水冷壁跑风判断：下水管过细或水压过高；老化，压力过大；焊接不好，压力过大，设备老化。处理：调整水压，更换接头和密封垫；通知维修工处理。5. 现象：齿辊转不动判断：行程过大或过小，炉内有大块，电振不下料。处理：将行程开关调到最佳位置， 先找出是哪一根齿辊被结块卡位，然后把向同一方向转的那个辊的千斤锤，吊起使其停止工作，让卡住的那根辊自己转动， 如还转不动，可将转不动的辊锤， 调转方向，使卡住的辊返方向转动；停止辊

28、，让布料工开电振排料一会后，再开起齿辊。6. 现象：干油泵，压力高或没压力判断：压力高是分配器堵塞油路不畅通；没有压力是干油中有空气。处理：找维修工更换分配器；将油管接头打开，开动油泵将油内空气排出。7. 现象：液压站油泵压力高判断：齿辊转不动。处理：停齿辊，让布料工开电振排料一会后再开起齿辊，或将行程开关调到最佳位置，找出是哪个辊不转的原因，进行调整。8. 现象：齿辊断水判断：齿辊中有水垢，堵塞旋转接头；齿辊辊体漏水。处理：用备用水管反向冲水；将漏水齿辊进水阀门开大，关小其它国的进水阀门。带冷机岗位1. 现象：带冷机台车跑偏处理：发现跑偏现象应立即停机，调整尾轮直至运转正常。2. 现象：台车

29、运转托辊损坏处理：把坏托辊的位置看清楚， 如已脱落应及时移走及免落下伤人，但未脱落的托辊应检查其危险成度，如构成隐患应及时汇报进行处理。3. 现象：鼓风机有无剧烈振动。处理：当鼓风机发生剧烈振动时，应立即汇报，情况紧急时应立即停机，然后再作处理，要经常检查电机温度， 观察连轴器是否完好，如温度过高要及时汇报处理。预防措施：主动被动星轮轴，要经常加油；每班要认真点检，要做到及时发现问题，及时处理问题；确认设备状态完好后，方可开车运转；带冷机台车炉箅条要保持畅通，确保通风良好；确认除尘设备无误后，冷却风机运转正常，方可开启带冷机；双层缸灰阀要及时清理，以免积压过多的灰尘；岗位卫生清扫及时，照时齐全有效，灭火器齐全有效，严禁往设备上打水，严禁用湿手动电器开关等。鼓风机岗位1. 现象：电流不稳判断：电流指针一侧摆动和双侧摆动处理：一侧摆动看风机是否轴温过高，电压不稳，断冷却水，油箱油位过低，底座是否松动过大