任务一刃磨麻花钻并钻孔

1、任务任务1 1刃磨麻花钻并钻孔刃磨麻花钻并钻孔1熟悉标准麻花钻的结构和刃磨角度。2掌握标准麻花钻的刃磨技能。3掌握钻孔技能。 本任务的目的是掌握标准麻花钻的刃磨，并利用标准麻花钻进行钻孔。衬套的钻孔工序图 1麻花钻的组成部分及其作用麻花钻的组成部分及其作用一、麻花钻的结构一、麻花钻的结构柄部（夹持部分）颈部工作部分 切削部分导向部分莫氏锥柄直柄（1）螺旋角、前角和后角（2）顶角2r（3）横刃斜角（4）棱边2麻花钻工作部分的几何参数麻花钻工作部分的几何参数麻花钻工作部分的结构前面主切削刃横刃副切削刃副后面棱边几何角度切削刃、切削面麻花钻的主要角度麻花钻的主要角度主后面麻花钻顶角的大小对切削刃和加

2、工的影响顶角顶角2r1182r=118（标准麻花钻）（标准麻花钻）2r118图示主切削刃的形状凹曲线直线凸曲线对加工的影响顶角大,则切削刃短、定心差，钻出的孔容易扩大；同时前角也增大，使切削省力适中顶角小，则切削刃长、定心准，钻出的孔不容易扩大；同时前角也减小，使切削阴力大适用的材料钻削较硬的材料钻削中等硬度的材料钻削较软的材料（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2r，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2r =116118。（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。主切削刃应成直线。（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角，一般=55。（4）主切削刃、

3、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。二、麻花钻的刃磨要求二、麻花钻的刃磨要求1麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨要求：麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 2麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响刃磨刃磨情况情况麻花钻刃磨正确麻花钻刃磨正确麻花钻刃磨得不正确麻花钻刃磨得不正确顶角不对称顶角不对称切削刃长度不等切削刃长度不等顶角不对称且切顶角不对称且切削刃长度不等削刃长度不等图示钻削情况两条主切削刃同时切削，两边受力平衡，使麻花钻磨损均匀只有一条主切削刃在切削，而另一条切削刃不起作用，受力不平衡，使麻花钻很快磨损麻花钻的工作中心 由 o o 移到 ，切削不均匀，使麻花钻

4、很快磨损两条主切削刃受力不平衡，且麻花钻 的 工 作 中 心 由oo移到 ，使麻花钻很快磨损对 钻 孔 质量的影向钻出的孔不会扩大、倾斜或产生台阶使钻出的孔扩大和倾斜使钻出的孔扩大钻出的孔不仅扩大，还会产生台阶oooo三、麻花钻的装夹三、麻花钻的装夹钻头的装夹钻头的装夹直柄麻花钻的装夹用挡铁支顶麻花钻锥柄麻花钻的装夹装夹直接插入尾座套筒锥孔中锥柄麻花钻的拆卸 四、钻孔时切削用量的选择四、钻孔时切削用量的选择钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：背吃刀量背吃刀量ap2pda 式中 ap背吃刀量，mmd麻花钻的直径，mm 一般选f=（0.010.02）d2进给量进给量f在车床上钻孔时的进给量是用手转

5、动车床尾座手轮来实现的。钻孔时的切削速度： 3切削速度切削速度vc1000cdnv 式中 vc切削速度，m/min；d麻花钻的直径，mm；n车床主轴转速，r/min 【例例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。解：解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：mm5 .122252pda根据公式，钻孔时的切削速度为：m/min14. 310004002514. 31000cdnv钻孔时切削液的选用 五、钻孔时切削液的选用五、钻孔时切削液的选用麻花钻麻花钻的材料的材料被钻削的材料被钻削的材料低碳钢低碳钢中碳钢中碳钢淬硬钢淬硬钢高速

6、钢麻花钻用1%2%的低浓度乳化液、电解质水溶液或矿物油用3%5%的中等浓度乳化液或极压切削油用极压切削油镶硬质合金麻花钻一般不用，如用可选3%5%的中等浓度乳化液用10%20%的高浓度乳化液或极压切削油1钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。2找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。3用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶麻花钻头部，帮助麻花钻定心。4用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。5在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻

7、出，若孔径较大（超过30 mm），应分两次钻出。六、钻孔方法六、钻孔方法6钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。常用的控制方法是：钻削开始时，摇动尾座手轮，当麻花钻切削部分切入工件端面时，用钢直尺测量尾座套筒的伸出长度，钻孔时用套筒伸出的长度加上孔深来控制尾座套筒的伸出量。钻盲孔时钻孔深度的控制方法 l起钻时进给量要小，待麻花钻切削部分全部进入工件后才可正常钻削。l钻通孔将要钻穿工件时，进给量要小，以防麻花钻折断。l钻小孔或钻较深的孔时，必须经常退出麻花钻清除切屑，防止因切屑堵塞而造成麻花钻“咬死”或折断。l钻削钢料时，必须充分浇注切削液冷却麻花钻，以防麻花钻发热退火。为钻

8、孔的缺陷种类、产生原因和预防措施 七、钻孔质量分析七、钻孔质量分析废品废品种类种类产生原因产生原因预防措施预防措施孔歪斜1工件端面不平，或与轴线不垂直2尾座偏移3麻花钻刚度低，初钻时进给量过大4麻花钻顶角不对称1钻孔前车平端面，中心不能有凸台2调整尾座轴线与主轴轴线同轴3选用较短的麻花钻或用中心钻先钻中心孔；初钻时进给量要小，钻削时应经常退出麻花钻，待清除切屑后再钻4正确刃磨麻花钻孔直径扩大1麻花钻直径选错2麻花钻主切削刃不对称3麻花钻未对准工件中心1看清图样，仔细检测麻花钻直径2仔细刃磨，使两主切削刃对称3检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、钻套是否装夹正确3为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆钻孔车

9、外圆的工序，而不是车外圆钻孔。一、工艺分析一、工艺分析118 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用18 mm的麻花钻直接钻出。2首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。角度尺、角度样板、0.02 mm/0150 mm游标卡尺。 二、准备工作二、准备工作1设备设备砂轮机、ca6140型卧式车床。2工艺装备工艺装备4660白色氧化铝砂轮、油石、18 mm高速钢麻花钻。3量具量具三、刃磨麻花钻的操作步骤三、刃磨麻花钻的操作步骤麻花钻的刃磨麻花钻的刃磨麻花钻的几何参数修整砂轮选择麻花钻刃磨麻花钻l麻花钻切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负

10、后角。l钻尾作上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨掉。l刃磨另一条主切削刃时，操作者要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两主切削刃对称。l不要把一条主切削刃磨好，再磨另一条主切削刃，而应该两切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检测，随时修正，直至达到要求。l用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。l不要由刃背磨向刃口，以免造成麻花钻刃口退火或刃口形成锯齿状。l刃磨时，应注意磨削温度不应过高，要经常在水中冷却麻花钻，以防因退火降低硬度而减弱切削能力。 钻钻 孔孔四、用麻花钻钻孔的操作步骤四、用麻花钻钻孔的操作步骤装夹找正车端面钻中心孔定心装夹18 mm麻花钻第一次粗车外圆固定尾座位置第二次粗车外圆钻（180.1 ） mm通钻l将麻花钻装入尾座套筒后，找正麻花钻轴线与工件旋转轴线相重合，否则可能会使孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。l钻孔前，中心处不允许留有凸头，否则麻花钻不能自动定心，会使麻花钻折断。也可在刀架上夹一挡铁，支顶钻头头部，帮助钻头定心。l钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高的一边主