SDHF-SOP-T-011膨胀玻化微珠保温隔热砂浆

1、膨胀玻化微珠保温隔热砂浆作业指导书编号：SDHF-SOP-T-011页码第10页，共7页版本1.0日期2015.01.03 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆检 验 作 业 指 导 书 编 制：审 核： 批 准： 受控状态：分发号：持有人：批准日期：2015年01月03日版号修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人1 编制目的和适用范围为了更好的规范和控制玻化微珠砂浆的检验过程，特针对干密度、导热系数、抗压强度、软化系数、线性收缩率等项目编制本检验作业指导书。本作业指导书适用于工业与民用建筑墙体、地面及屋面保温隔热用膨胀玻化微珠保温隔热砂浆。2 标准依据GB/T26000-2010膨胀玻化微珠保温隔热砂

2、浆3 抽样程序及注意事项以同级别、同规格产品50t为一批，不足一批以一批计，从每批的不同位置随机抽取，样品数量不少于10kg。4 检验结果判定规则所检项目全部合格则判为合格；有不合格项则判为不合格。各检测项目的性能指标如下表：项 目单 位技 术 要 求堆积密度kg/m3280干密度kg/m3300蓄热系数K1.5抗压强度墙体用MPa0.20地面及屋面用0.30软化系数/0.6导热系数W/(mK)0.070线性收缩率（%）/0.3压剪粘结强度原强度MPa0.050耐水强度抗拉强度MPa0.10燃烧性能A2放射性内照射指数不大于1.0，外照射指数俊不大于1.0 注1：当使用部位无耐水要求时，耐水压

3、剪粘结强度、软化系数可不做要求。 注2：当用于室外时，放射性不做要求。5 检验环境要求的保证与使用的主要检测仪器设备精度量程确定和操作注意事项5.1标准实验室环境为空气温度（232），相对湿度（5010）%。在非标准实验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度；5.2 试验中所用脱模剂是机油和黄油调制的，黏度大于100s；5.3 导热系数测定仪使用前注意检查水箱水位；5.4微机控制电子式万能试验机使用时注意激活保护，防止压坏传感器。6 设备名称精度用途数显游标卡尺0.01mm试样尺寸测量电子天平0.01g试样称量电子万能试验机1%抗压强度测试电热鼓风干燥箱1试样干燥7 检验顺序根据GB/T2600

4、0-2010标准规定，干密度、抗压强度、导热系数、线性收缩率养护周期为28d，软化系数继续水中养护两天，养护周期56d，因此检测顺序为：干密度（检测完毕的试样用于抗压强度、软化系数测试）、软化系数和导热系数、线性收缩率。8 检验8.1 堆积密度8.1.1 仪器设备a） 量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高100mm）容积为1.0L，要求内壁光洁，并具有足够的刚度b） 堆积密度漏斗：见图1。1漏斗；2支架；3导管；4活动门；5量筒。图1 堆积密度用漏斗8.1.2 实验步骤称量量筒的质量，将试样放入堆积密度漏斗中，启动活动门，将试样注入量筒，用直尺挂瓶量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表

5、面边缘，称量量筒和试样总质量。在试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何程度的振动。8.1.3 试验结果堆积密度按式（1）计算，取3个试样的算术平均值，精确至1kg/。 .(1)式中：堆积密度，单位为千克每立方米（kg/）；量筒质量，单位为千克（kg）；量筒和试样总质量，单位为千克（kg）；量筒容积，0.001。8.2 干密度8.2.1 仪器设备a） 搅拌机：单轴卧式搅拌机，容量60L，搅拌叶片转速（455）r/min，叶片距橦壁3mm5mm。b） 试模：70.7mm70.7mm70.7mm钢质有底三联试模，拆装方便。c） 捣棒：直径10mm的钢棒，端部应磨圆。8.2.2 浆料配制a） 砂浆搅

6、拌量为搅拌机容量的40%80%，搅拌过程中不应破坏膨胀玻化微珠。b) 按规定配合比先加入水，再加入粉料，搅拌2min3min，停止搅拌并清理搅拌机内壁及搅拌叶片上的砂浆。c） 再搅拌1min2min，放置10min15min后使用。8.2.3 试样制备a） 试样数量6个。b） 在试模内填满砂浆，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向内按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，不应破坏膨胀玻化微珠。为方便脱模，模内壁可适当徐刷薄层脱模剂。c) 放置5min10min，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。d） 带模试样应在温度(23士2)、相对湿度(50士10)%条件下养护，并应使用塑料薄膜覆

7、盖，三天后脱模。试样取出后继续养护至28d。8.2.4 试验过程a） 将试样在(1055)温度下烘至恒重，放人千燥器中冷却备用。恒重的判定依据为恒温3h两次称量试样的质量变化率小于0.2%。b） 按GB/T 5486.3.r.中第3章的规定进行于密度的测定，试验结果为6个试样测试值的算术平均值，精确至1kg/m3。8.3 导热系数按GB/T10294或GB/T10295进行，平均温度（252），仲裁试验应按GB/T10294进行。8.4 蓄热系数8.4.1 仪器设备 a） 蓄热系数测定仪:符合JGJ512002中7.5.2的规定，采用热脉冲法进行测定，由一个加热器和放置在加热器两侧的材料相f的

8、三个试样以及测温热电偶组成，根据试验材料温度变化的特点，测试出试验材料的导温系数。b） 试模:200mm200mm60mm钢质有底试模，200mm200mm20mm钢质有底试模，拆装方便。8.4.2 试样制备 a） 每组试样3个，200mm200mm20mm薄试样1个，200mm200mm60mm厚试样2个，共2组。b) 按8.2.2和8.2.3的规定制作试样。c） 每块试样上下两表面应平行，厚度应均匀，薄试样不平行度应小于试样厚度的1%，各试样的接触面应结合紧密，其干密度差应小于5%。8.4.3 试验过程 a） 将试样在(105士5)温度下烘至恒重，放人于燥器中冷却备用，按GB/T5486.

9、32001中第3章的规定测量薄试样尺寸及质量，计算其干密度，精确至1 kg/。b） 在温度(23士2)、相对湿度(50士10)%环境下，将试样安装在蓄热系数测定仪试样台上，放入热电偶及加热器，热电偶的结点放在试样的中心，然后用夹具将试样夹紧。c） 待试样状态调节稳定后，输人试样尺寸及质量，开始试验。试样状态调节稳定是指试样的初始温度在10min内变化小于士0.05，并且薄试样上、下表面温度差小于0.1时。d） 测定试样导温系数和导热系数。8.4.4 试验结果 蓄热系数按式（2）计算，取2组试样的算术平均值，精确至0.1W/（K）。 .（2）式中;蓄热系数，单位为瓦每平方米开尔文W/(K)；导热

10、系数，单位为瓦每米开尔文W/(mK)；导温系数，单位为平方米每小时（/h）；时间周期，取24h。8.5 线性收缩率按8.2.2和8.2.3的规定制作试样，试模采用40mm40mm160mm钢质有底三联试模，试样数量3个。用游标卡尺测量每个试样的长度，精确至0.02 mm。线性收缩率按式(3)计算，试验结果为3个试样的算术平均值，精确至0.1%。 .（3）式中：线性收缩率，%；试样脱模时长度，mm；养护28d时试样长度，mm。8.6 压剪粘结强度8.6.1 仪器设备 a） 电子试验机:应使最大破坏荷载位于试验机量程的20%80%范澎内，精度为1%。b) 压剪夹具:钢质，尺寸构造符合JC/T547

11、2005中图1所示。8.6.2 试样制备 a） 试样数量每组6个。b） 按6,2.配刹砂浆，涂抹于尺寸100mm110mm10mm的两块水泥砂浆板之间，涂抹厚度为10mm，面积100mm100mm。,应错位涂抹，试样两端未涂抹砂浆的水泥砂浆板长度均为10 mm，见图2。注:可根据工艺要求对水泥砂浆板进行界面处理。c） 试样应水平放置，并在温度（23士2）、相对湿度(50士10)%条件下养护28d。 图2 压剪粘结强度试样8.6.3 试验过程 a) 将试样在c1o10c烘箱中烘至恒重，然后取出放人干燥器，冷却至室温。b) 将试样按下述条件进行处理:1)原强度:无附加条件。2)耐水:在水中浸泡48

12、h，没人水中的深度为2 mm一10 mm，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在温度(23土2)、相对湿度（50士10)%条件下放置7d。c) 将试样安装到压剪夹具并置于试验机_r.进行压剪试验，以5mm/min速度加荷至试样破坏，记录试样破坏时的荷载值，精确至1N。8.6.4 试验结果压剪粘结强度原强度、耐水强度分别按式(4)计算，试验结果取6个试样测试值中间4个的算术平均值，精确至0.001MPa。 .(4)式中：压剪粘结强度，单位为兆帕(MPa)；试样破坏时的荷载，单位为牛(N)；压剪粘结面积，取100mm100mm。8.7 抗压强度8.7.1 仪器设备 a) 电子试验机:应使最大破坏荷载

13、位于试验机量程的20%80%范围内，精度为1%。b) 模具：“8”字模，符合GB/T 16777一2008中图7所示。8.7.2 试样制备 a) 试样数量6个。b) 按8.2.2和8.2.3的规定制作试样，制样时应放在垫有塑料薄膜的平板上，以方便脱模。8.7.3 试验过程 a) 将试样在(105士5)烘箱中烘至恒重，然后取出放人干燥器，冷却至室温。b) 将试样置于试验机抗拉夹具上，以5 mm/min速度加荷，直至试样破坏，分别记录试样破坏时的荷载值，精确至1N。8.7.4 试验结果抗拉强度按式(5)计算，试验结果取6个试样测试值中间4个的算术平均值，精确至0.01MPa。 .(5)式中：抗拉强度，单位为兆帕（MPa) ；试样破坏时的荷载，单位为牛(N)；试样腰部面积，取22.5mm22.2mm。8.8 抗压强度 取干密度测定后的3个试样按GB/T 5486.2一20