QCC_JT041-2008__行李架技术条件

1、Q/CC 长城汽车股份有限公司 发布2008-12-01实施2008-09-19发布行李架技术条件Technical Specification of Automobile Roof RackQ/CC JT0412008代替Q/CC JT0412007Q/CC长城汽车股份有限公司企业标准1Q/CC JT0412008目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 术语及定义14 技术要求15 试验方法36 检验规则37 标志、包装、运输及贮存38 质量保证3II前 言本标准是对Q/CC JT041-2007行李架技术条件的修订。本标准修订过程中参照国家、行业的有关标准进行编制，对长城汽车行李架

2、做出了特殊要求。本标准与Q/CC JT041-2007相比，主要变化如下： “2规范性引用文件”中删除了GB/T 2546 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名； “2 规范性引用文件”中增加了GB 11566-1995 轿车外部凸出物； “4 技术条件”中： 原“4.2”更改为4.2.1； 增加了“4.2.2”要求； 增加了“8 质量保证”。本标准自实施之日起，代替Q/CC JT041-2007。本标准由长城汽车股份有限公司研究院提出。本标准由长城汽车股份有限公司研究院标准化科归口。 本标准由长城汽车股份有限公司研究院开发中心负责起草。本标准主要起草人：温泉。 行李架技术条件1 范围本标准规定了长城系

3、列汽车行李架总成的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量保证。本标准适用于长城系列汽车行李架。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 5721-1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 10485-2007 汽车及挂车外部照明和信号装

4、置基本环境试验GB 11566-1995 轿车外部凸出物QC/T 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法3 术语及定义3.1行李架 Roof rack汽车顶部用来放置、固定车厢内无法装载的物品的承载装置。4 技术要求4.1 产品应按照规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合本标准的要求。4.1.1 行李架工作温度为 -40 90 ，行李架应符合图样规定的正确安装位置。4.1.2 行李架用以直径165 mm球体接触表面，任何部位曲率半径不得小于2.5 mm,紧固件不得凸出外表面40 mm。4.1.3 满足在车速70 km/h急减速时承重35

5、 kg。 4.2 材料性能4.2.1 行李架支座材质为PC-ABS，材质的物理性能见表1。表1 PC-ABS材质的物理性能序号检验项目单位评价标准1拉伸强度MPa472伸长率%303弯曲强度MPa574弯曲模量Gpa1.65热变形温度(1.82 MPa)906收缩率%0.40.64.2.2 行李架支座盖所用材质为ABS，材质的物理性能见表2。表2 ABS材质的物理性能序号项目单位评价标准1拉伸强度MPa632弯曲强度MPa973弯曲模量GPa3.04热变形温度(0.46 MPa)984.2.3 行李架支座胶垫的材质为EPDM+PP，试验条件见GB/T 528-1998，其具体指标见表3。表3

6、行李架支座胶垫的试验指标序号检验项目单位检验标准1硬度（25）HV702抗拉强度MPa7.13延伸率%124低温脆性温度-605压缩永久变形(70 22 h)%33.44.2.4 行李架铝型材纵梁材质为 6063，其室温力学性能要求见表4。表4 行李架铝型材纵梁室温力学性能要求拉伸强度 MPa规定非比例拉伸应力b0.2MPa伸长率 维氏硬度HV160 110 8584.2.5 行李架塑料件部分零部件试验应符合QC/T 15-1992、GB/T 10485-2007的要求，性能指标见表5。 表5 行李架塑料件部分性能指标序号检验/试验项目试验程序/评价方法评价标准使用设备名称1耐低温冲击性(-4

7、02) 10 h后以200 mm高度落下无破裂、裂痕或其它不良恒温试验机2耐冷热试验(-301) 10 h，浸入水中，水温(50+2) 、10 min外观无变形、软化或其它不良恒温试验机3耐高温热水冲洗试验水温(702)，试验压力(20050) kPa，与试片距离(503) mm，时间(303) sec，水流量500 L/h 与(232) 时检验外观无变形、软化或其它不良恒温试验机4加速耐候试验(10070) mm试片(302) 下800 h外观无龟裂、裂痕或其它不良耐候试验机5耐挡风玻璃洗剂浓度50%异丙醇+50%蒸馏水 (502)15 min无破裂、龟裂、气泡、颜色不良或其它不良恒温试验机

8、4.3 外观质量4.3.1 行李架梁喷漆部分表面处理，其表面厚度性能如下：a) 涂层厚度：外表饰面上涂层厚度20 m50 m；b) 附着力：划格试验应达到0级；c) 杯突：涂层反面经压陷6 mm试验后无开裂和脱落现象； d) 经NSS 96 h试验后，保护等级9.5级；e) 人工加速耐侯性：涂层经250 h耐氙灯照射试验后，粉化0级，失光率和变色色差1级；f) 耐化学稳定性：耐盐酸性：试验后不应有气泡及其它明显变化。4.3.2 行李架的外观质量要求：a) 行李架的外表面应光洁、平整，没有毛刺；b) 覆层应均匀，不允许存在起皱、起泡、剥落等缺陷，无凹陷、伤痕、不得有影响装配及使用的有害变形，行李

9、架梁与前后塑料盖两部分配合牢固。 5 试验方法按QC/T 15-1992的试验进行。6 检验规则6.1 每套产品需经制造厂的质检部门检验合格，并附有产品质量合格证后才能出厂。6.2 型式检验检验项目为本标准规定的该种行李架性能要求，定期检验以100件为一批，每批随机抽样不少于5件。行李架有下列情况之一时应进行型式检验：a) 产品定型或改型时；b) 在正式生产后，如有结构、材料、工艺有较大改变，会影响产品性能时；c) 正常生产时，积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 国家质量机关提出进行型式检验要求时。7 标志、包装、运输及贮存7.1 每件产品应标志的内容应符合分供方与本公司双方商定的有关规定。7.2 产品包装箱内应附有合格证，装箱单。7.3 包装箱外应在明显部位标明:a) 供方厂名、厂址；b) 零部件名称及编号；c) 执行的标准号；d) 运输要求标志；e) 总质量、数量；f) 出厂日期；g) 包装箱