纺织品吸湿透气功能性设计

1、吸湿透气功能性设计 小葱小葱 5201314 2目录吸湿透气功能1. 设计原理 2. 指标检测3. 设计实例3设计原理1. 织物厚度2. 织物紧密程度3. 纤维的吸湿性和放湿性4. 纤维的多孔性5. 纱线和织物的结构4 人体穿着服装时，皮肤向外排出的气态水分和液态水分，一般通过透湿、吸湿和放湿三个途径透过织物向外发散。织物透湿 无感蒸发的气体水分因为纺织服装织物内外的水蒸气压差，通过 纤维与纤维之间空隙、纱线与纱线之间的空隙向外发散。 织物吸湿 气态水分还可以吸附在纤维表面或纤维内部。 放湿 织物吸收液态水的性能为织物吸水性，纤维吸湿后向外界环境释放水分。吸湿性、透湿性 衡量织物透过和吸附水蒸

2、气的性能。5 织物的透湿性能一般用湿阻表示，即在织物两侧存在水蒸气浓度差时，水分通过织物的阻力。R=C/q式中：R织物湿阻 ，s/m q透湿速度，kg/（m.s） C 水蒸气浓度差，kg/m61织物厚度 织物厚度越厚，织物的湿阻越大，两者呈现良好的线性关系。72织物紧密程度 随着织物紧密程度 (纤维填充率) 的增加，织物的透湿性能下降。 83纤维的吸湿性和放湿性94纤维的多孔性 纤维内部结构中若有较多的缝隙和孔洞，如棉、麻及中空纤维的中腔，粗毛纤维的毛髓 等，可以增加水分吸附空间和向外释放的通道，有利于提高织物的透湿性和透气性。105纱线和织物的结构 织物的孔隙结构 织物是一种多孔物质，在纱线

3、结构和织物结构中有许多形态各异 的孔隙，这些孔隙是气体流通、气态水分扩散和液态水分传输的通道，是影响织物保暖性、透 气性和透湿与放湿性能的重要因素。 织物中的空隙多为直通气孔，孔隙的大小、结构、形状与织物组织、经纬纱线排列密度、 纱线结构和后整理工艺等因素密切相关。115纱线和织物的结构 2.织物孔隙率 织物孔隙率为孔隙空间体积占织物总体积的比例。 f为不计算纤维内部空腔体积的纤维密度； f 为包括纤维内部空腔体积的纤维密度； y为纱线密度； F 为织物密度。纤维内的孔隙率f： f=（ f- f )/ f纱线中纤维间孔洞的孔隙率： yf=（f y)/ f 织物中纱线的孔隙率： Fy=（ y-

4、F）/ y纱线中总孔隙率： y=（ f- y）/ f织物总孔隙率：F=（ f- F）/ f12吸湿透气性能指标检测1. 吸湿性能检测2. 透湿性能检测3. 放湿性能检测4. 动态热、湿舒适性能检测5. 透气性检测131吸湿性能检测 纺织品的吸湿性以回潮率表示。回潮率是指织物中所含水分相对织物干燥重量的百分率。吸湿性指标吸水性指标 纺织品的吸水性是织物通过纤维的毛细管作用吸取液态水的性能， 织物吸水性能用吸水速度和吸水量两个指标来衡量。 142透湿性能检测 目前，国际上常用的测试织物透湿量( Water vapur Transmission ，即WVT) 的方法主要有 三种。 蒸发法 蒸发法是采

5、用一定时间内透过一定面积织物的水气量来衡量织物的透湿 气性，分为正杯法和倒杯法。 吸收法 ( 干燥剂法) 吸收法(干燥剂法)是在-定条件下由测定一定时间内干燥剂 吸收的水蒸气量来评价织物的透湿性。 出汗热盘法 国际标准ISO 11092 纺织B冬稳态条件下纺织品热和水蒸气透过阻力 的测试诊、ASTM F1868 B哎出汗热盘法对服装面料热气透过阻力的测试标准分均采用这种测 试方法。153放湿性能检测 纤维材料的放湿性能与其吸湿性能有关，一般疏水性好的纤维比亲水性好的纤维放湿性好，织物更容易干燥。 试验方法 在标准状态下测定织物的排水性能。 1 将充分吸水后的织物吊装在于燥时间测定装置上。2 从

6、织物不再滴落水滴开始计时，直至织物干燥所需要的时间。 3164动态热、湿舒适性能检测 热阻和湿阻指标检测都是在温度差和湿度差相对稳定的条件下进行的，是一种静态的 防织品保暖性能和吸湿性能检测。 当入体活动量增加，大量出汗散发热量时，服装要经过吸湿 放湿 干燥的水分和热量动态传递过程，形成热湿的交叉效应。175透气性检测 将待测织物(20cm x 20cm)用圆环固定在Y561型织物透气仪的织物圈夹上，打开仪器 中间盖板，根据织物厚度和结构选择适当的锐孔孔径，然后盖紧盖板。开动变阻器旋钮，以 调节抽气风扇速度，使仪器斜管压力读数为2，读取直管压力计上的数值。然后根据直管压 力计上测定的数值和选择

7、的锐孔孔径，查表得出织物的透气量。透气性检测透气性：空气穿透织物的能力。18设计实例1. 采用透气性好的天然纤维原料2. 采用气孔多、散湿快的织物结构3. 采用亲水性涤纶4. 采用特殊截面结构的纤维5. 复合织物设计6. 中空纱针织物19颜色1采用透气性好的天然纤维原料 天然纤维结构中有较多的空腔和孔隙，纤维卷曲膨松，加上良好的吸湿性和放湿性，可以显著提高织物的透气性和透湿性。K. .Hong 等学者在研究棉纤维织物、涤纶织物和棉/涤混纺织物的动态表面湿传递性的实验中，发现棉织物 与出汗皮肤接触的内表面变潮的速度最慢，棉/涤织物次之，涤纶织物最快变潮。20颜色2采用气孔多、散湿快的织物结构 织

8、物结构中有许多形态各异的孔隙，这些孔隙是 气体流通、气态水分扩散和液态水分传输的通道，孔隙的大小、结构、形状与织物组织、经纬 纱线排列密度、纱线结构和后整理工艺等因素密切相关。织制导湿面料时可以采用纱罗、网 眼、蜂巢等组织，也可以采用不同组织的针织物，针织物的线圈结构使织物具有较大的气孔 形态，有利于水分的释放和气体的流动。21颜色3采用亲水性涤纶 亲水整理 日本帝人公司将高吸湿性丝蛋白丝胶肮，通过后整理附着在涤纶上， 制成Wellkey MA 纤维，丝胶肮具有良好的吸湿性，其构成与入体皮肤的氨基酸组成接近，对 皮肤无任何不良反应，wellkey MA 纤维的吸湿性能比普通涤纶高10 倍。 枝

9、节共聚将136.4 份对苯二甲酸二甲酯与99 份乙二醇和15. 1份5 -磺酸钠二甲 酸二甲酯共缩聚，得到金属盐含量为O. 33g/kg 的聚醋纤维。将这种纤维织物用1 ：1丙烯酸/甲基丙烯酸混合物的水化物100处理60min，然后用2的Na2HPO4.2H20 水溶液 90处理30min，最后用0. 2醋酸镁处理，织物的吸湿率可以达到6.1。 22颜色 纤维复合 杜邦公司采用不同线密度的纤维混合纺纱，利用纱线的毛细芯吸作用制成舒适性聚醋纤维。复合纱线中含有12. 5 的5 - 间苯二甲酸磺酸盐，阳离子可染共 聚醋，并混入0. 050. 8的链枝化剂进行链枝化反应的共聚醋，纺成椭圆形截面、纵向

10、有沟槽的共聚长丝混合物，其中粗特长丝为细特长丝的1. 2 倍，这种纤维织物具有良好的穿着舒适性。23颜色4采用特殊截面结构的纤维采用特殊截面结构的纤维Coolmax 聚醋纤维 美国杜邦公司于1998 年开发出表面具有四道凹槽的异形截面 聚醋纤维，又称吸湿排汗Coolmax 纤维，这种纤维的截面是中空管状，管壁形成毛细管网络. 纤维表面积增大、毛细效果增加，其特殊的结构能将入体皮肤汗水快速输出并导人空气中， 保持皮肤干燥、舒适。异形高吸水纤维 日本Toyobo( 东洋纺) 公司开发的吸汗型聚醋纤维(Triactor) 为Y 形截面，纵向长长的狭缝增强了汗水的毛细管效应，纤维表面积增加也使吸收的汗水可以快 速扩散、干燥。 十字形涤纶长丝Coolnise 将十字形截面的涤纶沟槽长丝Coolnise、棉纱、莫代尔纱 织成不同结构的针织物与纯棉针织物，其热舒适性和透气性都好于棉针织物。24颜色5复合织物设计 采用聚醋纤维针织物仿制杉树吸水的毛细管效应，开发多层导汗复合织物。在靠近皮肤一面用粗纤维形成粗的网眼，中间层为中等网眼，在外面配置较细的网眼。织物中的毛细管直径由下到上逐渐变细，可以改善芯吸高度与传输速度的矛盾。随着 织物结构中毛细管由粗到细的变化，其导湿能力明显增加并且具有单向导湿性能。25颜色6中空纱针织物 采用赛络菲尔 (sirofil)