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文档简介

1、制作：王德文2016-7-81、左右滑动臂总厚度尺寸4.620.03，实测偏大至4.76-4.87。原因分析： 1、产品冲压来料总厚度尺寸偏大，由于产品是圆弧面，不好测量且外围还要经过CNC加工。所以管控的图纸要求的标准为4.62，实际测量为70-4.80，由于CNC不加工产品厚度尺寸，导致成品总厚度尺寸偏大组装后有段差。对策： 1、已修改冲压模具，将产品的厚度尺寸一次性在冲压做到位。1、上滑动盖外盖螺丝柱台阶。原因分析： 1、产品在CNC加工过程中的基准尺寸未管控到位。 2、产品的壁厚直接影响CNC加工的Z轴尺寸，导致台阶。对策： 1、建议修改尺寸管控位置由原来的总厚度尺寸改为螺丝孔到内腔面

2、尺寸管控，避免累计公差。 2、在制程中加强此位置的巡检力度，由2H/次改为1H/次。并将不良样品作成看板放置在现场做提示的作用。1、上滑动盖外盖螺丝柱边缘过切和螺比柱偏位，左右两边壁厚不一样，结构不一致。原因分析： 1、产品在CNC加工调机过程中坐标偏移，导致清角刀将螺丝柱旁边的结构铣掉、左右两边壁厚不均和螺丝柱偏位。对策： 1、在架机首件时，重点对照客户提供的结构样品，比对结构，如果有过铣、左右两边壁厚不均、偏位的现象立即通知现场调机改善。 2、针对结构不良对现场IPQC进行培训，要求每次巡检时比对结构样，目视检验螺丝柱、左右两边壁厚的对称度防止再有偏位的现象发生。1、上滑动盖外盖内腔尺寸1

3、9.40+0/-0.10、24.40+0/-0.05尺寸偏小。原因分析： 1、产品内腔尺寸偏小主要原因是现场QC使用的卡尺内卡尖磨损了，没有发现导致测量时的测量尺寸比实际尺寸要大。对策： 1、排查我司现在所有的使用卡尺，进行校验，对已经磨损的卡尺送修或报废处理。 2、后续要求QC每天上班前用塞规校准卡尺，及时发现及时更换。1、上滑动盖外盖内腔台阶尺寸0.40+0/-0.05尺寸偏小，影响装配。原因分析： 1、由于产品的总厚度尺寸对0.40尺寸有直接的影响，导致加工后0.40尺寸不稳定。对策： 1、为了避免总厚度对0.40的尺寸有影响在首件调机时选择总厚度标准的4.62产品尺寸调机，调至中值，尺寸OK后方可生产。1、产品外观不良碰伤、踏边、毛刺。原因分析： 1、产品碰伤是在制程过程中未做好产品防护所导致。 2、产品边缘踏边是在打磨处理表面毛边时砂纸打磨到边缘导致踏边。 3、去毛刺时未将产品毛刺去除干净。对策： 1、在整个全制程过程中所有产品周转使用吸塑盒周转，禁止产品叠放，轻

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