QHSE WP 26 14 23透平式膨胀压缩机作业文件

1、修改号：3.0标题：透平膨胀压缩机操作规程QHSE WP 26 14 232011.10.18页 次：06/06中国石化西北分公司雅克拉采气厂作业文件文件号：QHSE WP 26 14 23 修改号：30透平膨胀压缩机操作规程2011-10-18发布 2011-10-18 实施雅 克 拉 采 气 厂 发 布目 录1 总则22 参照文件23 职责24 工作内容及要求25 记录56 发放630王玉杰付秀勇文军红2011.10.18 修改号修改页次编写/修改审核批准批准日期1 总则本文件规定了透平膨胀压缩机操作说明，旨在规范透平膨胀压缩机的操作与维护。2 参照文件透平膨胀压缩机使用说明书3 职责3.

2、1采处一队是本文件的归口管理部门，负责透平膨胀压缩机现场管理、启机停安全操作及日巡检常维护。3.2生产运行科负责透平式膨胀压缩机计划启停机指令的下达。3.3质量安全环保科负责透平式膨胀压缩机安全控保设施的校验。3.4物资设备科负责督促透平式膨胀压缩机现场管理制度的落实及机组保养维护、安全操作的指导。4 工作内容及要求4.1正常启机前的检查与准备4.1.1先参考密封气、仪表风及润滑油操作参数设定。4.1.2在进行以下操作步骤之前，确保工艺气不能进入膨胀机。4.1.3给润滑油泵、油箱加热器、控制仪表送电，在给油加热器送电之前，先检查油温开关已设定。4.1.4确保油加热器运转，检查油箱油位并观察油箱

3、温度已加热到20。4.1.5清除显示器上所有报警和停车信号。4.1.6检查膨胀机入口截止阀应处于关闭位置。4.1.7检查确保膨胀机入口喷嘴（IGV）处于关闭位置，膨胀机入口喷嘴的手动/自动控制手柄在“手动”位置。4.1.8缓慢导入密封气，观察几分钟以确保密封气已达到要求的温度、压力和流量。4.1.9打开膨胀机和压缩机壳体排污阀和给壳体排污，因为壳体带压，要小心进行，当液体排完后关闭。4.1.10打开油滤器排放阀并设置过滤器切换手柄，导通两个过滤器流程。4.1.11选择一台润滑油泵，然后启动油泵，驱除管内气体，如果油泵不能启动，检查启动逻辑并排除。4.1.11.1缓慢关闭油泵旁通阀并调整油泵出口

4、压力至25bar。4.1.11.2当双过滤器吹扫结束关闭过滤器排污阀，投用一台过滤器，根据需要亦可投用两台过滤器。4.1.11.3当正常润滑油压力建立后，将另一台泵投自动。4.1.12检查密封气和润滑油系统温度、压力和流量，确保各参数正常。4.1.13检查油过滤器压差，如果压差高检查过滤器滤芯，必要时更换。4.1.14检查油冷却器以保轴承最小供油油温（启动时为20，机组满负荷运转时为26）。注意：长时间在低温下启动机组或运转机组都可能损坏轴承。4.2透平膨胀压缩机正常启机4.2.1检查膨胀机入口截止阀应处于关闭位置，打开膨胀机出口截止阀给膨胀机壳体充压，充压完毕打开阀。4.2.1检查压缩机出口

5、截止阀应处于关闭位置，打开压缩机入口截止阀的旁通阀给压缩机壳体充压，当壳体充压完毕，缓慢打开压缩机出口截止阀和膨胀机入口阀。4.2.2检查现场显示器，确保无报警，此时“启动准备”灯亮。4.2.3按下启动按钮启动入口电动阀，“膨胀机运行灯”亮，如果入口电动阀没有打开，应检查启动逻辑并排除故障。4.2.4缓慢打开喷嘴控制手柄，使膨胀机转速达到30%额定转速，观察密封气、润滑油参数。4.2.5检查DCS输出信号，逐步调整使其与现场HIC控制信号相等，然后将HIC控制手柄切换到自动位置。在DCS上逐渐加大入口喷嘴，以每分钟10%的速度进行提速，直至操作转速；4.2.6检查机组参数，确保机组正常运行。4

6、.3首次或大修后机组启机操作步骤这种启动操作步骤和正常启动一样，只是启动前、后的检查比正常启动要多，主要检查内容：4.3.1检查各管线法兰、阀门等联接是否牢固可靠，不允许有任何松动或泄漏现象。4.3.2对油系统进行严格循环、确保油系统所有管线及过滤器清洁、干净。4.3.3其相应工艺系统必须严格经过N2置换并且含氧量小于1%。4.3.4各压力、温度、液位开关、调节器、调节阀设定值应经过严格调校，并准确无误。4.3.5联锁报警停机系统经试验应灵活准确可靠。4.3.6各调节阀，防喘阀经试验应灵活准确。4.3.7备用油泵须做低油压报警自动启动试验，确保准确无误。4.3.8蓄油器须检查N2袋压力和工作压

7、力是否正常。4.3.9下列参数必须控制在规定范围内运行序号参数名称范围序号参数名称范围1膨胀机转速49350rpm6密封气供给温度52油箱压力12.1bar7轴承温度803密封气压差0.8bar8轴承振动25m4供油温度329回油温度805推力差9bar4.4机组日常巡检内容4.4.1油箱油位、油温及压力。4.4.2油泵出口油压、温度。4.4.3轴承供油压力及回油油流、温度。4.4.4膨胀轮及增压轮轮背压力。4.4.5各轴承温度、振动。4.4.6油滤器压差。4.4.7密封气系统压力、流量、压差。4.4.8各气路、油路、水路管线、阀门、法兰等接头处有无跑、冒、滴、漏。4.4.9推力平衡系统工作情

8、况。4.5正常停机步骤4.5.1在中控室缓慢打开膨胀机旁通，同时缓慢关闭喷嘴，当控制信号与现场气压信号平衡时，（30%额定转速控制信号）将HIC转到手动位置。4.5.2按下现场停车按钮，停机。4.5.3长期停机时，关闭膨胀机入口截止阀，出口截止阀，增压机出口截止阀，密封气系统和润滑油系统继续运行10分钟，停润滑油泵5分钟后停密封气系统，并进行膨胀机及增压机壳体排污。4.6自动连锁停机操作自动连锁停机后, 应首先确认并记录联锁停机报警信息，并到现场检查油压、密封气流量、密封气温度是否正常,否则应及时锁停主、副油泵，调整密封气温度。最后要全面检查和分析联锁停机原因并加以彻底排除。不允许在真正原因未

9、确定之前重新启动机组。4.7紧急手动停机操作4.7.1当发生下列情况之一时，必须进行手动紧急停机：4.7.1.1严重异常响声。4.7.1.2油水管线严重破裂。4.7.1.3火灾或爆炸。4.7.1.4机组喘振。4.7.1.5联锁停机报警但不自动停机。4.7.2紧急手动停机操作步骤4.7.2.1中控室按下紧急停机按钮或现场按下停机按钮。4.7.2.2检查油压、密封气流量及密封气温度情况，如有异常应及时锁停主、副油泵，调整密封气温度。4.7.2.3做好事故记录。4.7.3停机后迅速组织人员进行补救，以防事故扩大和蔓延。5 记录5.1 QHSE/R 26 14 23-01 透平膨胀压缩机维护保养记录5.2 QHSE/R 26 14 23-02 透平膨胀压缩机故障维修记录6 发放本文件发放采气厂领导、各单位、部门。