130t水煤浆锅炉规程

1、锅 炉 运 行 规 程第一编 #1 锅炉机组的运行第一章 锅炉设备及燃料的简要特性1 锅炉结构简述#1锅炉系南通锅炉厂（南通万达锅炉股份有限公司）生产，型号为TG-130/9.8-J,为高温高压单锅筒、集中下降管、自然循环、全悬吊结构、全钢架型布置的固态排渣水煤浆锅炉，室外布置。炉膛四周采用膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器。水平烟道布置两级对流过热器，炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。11过热器：整个过热器由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器四部分组成，其中有两级喷水减温。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分

2、布在水平烟道中。过热蒸汽流程：汽包饱和蒸汽 顶棚管进口集箱 顶棚管 后包墙管下集箱 侧包墙下集箱(后) 侧包墙管 侧包墙上集箱 侧包墙管 侧包墙下集箱(前) 第二级过热器进口集箱 第二级过热器第二级过热器中间集箱 第二级过热器 第二级过热器出口集箱一级喷水减温 屏式过热器进口集箱 屏式过热器 屏式过热器出口集箱 第一级过热器进口集箱 二级喷水减温 第一级过热器 第一级过热器出口集箱 集汽集箱 锅炉主汽门进人主蒸汽管道。（简述：低温过热器即第二级过热器 一级喷水减温 屏式过热器 二级喷水减温 高温过热器即第一级过热器 锅炉主汽门。两级喷水减温： 两级减温水调节均采用喷水减温器，第一级作为粗调,第

3、二级作为细调，第一级喷水可以用来控制屏式过热器管的壁温不超过允许值，第一级喷水减温器处于蒸汽进屏式过热器之前，分作两点(两个一级喷水减温器)左右两侧喷水，第二级喷水减温器处于第一级对流过热器的冷热段之间，亦为两点(两个二级喷水减温器)喷水。经二次喷水调温，保证了过热器出口蒸汽温度的稳定。喷水减温器由笛形喷管、混合套管和外壳组成，具有良好的结构性能和阻力特性。喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。喷水减温器减温能力约为10t/h喷水量。全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管，都通过吊杆悬吊在顶板梁上。12省煤器省煤器设在尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上、下两级省煤器均为错列

4、布置，省煤器的进出口集箱仅装于尾部竖井的右侧（另一侧设置人孔）。给水由给水管道引入下级省煤器入口集箱（21920），两级省煤器之间用6根766管子交叉连接，被省煤器加热后的给水由上级省煤器出口集箱引出，用8根766管子连接至汽包。上、下级省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿过炉墙支承在炉板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却。为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器入口的前两排直管上和弯头迎风面处均装设了防磨盖板。13空气预热器空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程。考虑低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作成单独管箱，以便于检修

5、更换，而第二、三个行程作成一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间以连同箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。预热器装有胀缩接头，用于补偿热态下的膨胀。为了减少低温腐蚀的影响，防止堵灰，夏季空气预热器的最下层管箱冷风入口处1/3管子采用501.5管子，其余采用401.5管子，材料为 09CuPCrNi-A。其余管箱均采用401.5有缝钢管制造，管子材料为Q235A.F。在上级空气预热器及下级空气预热器（上部）每只管箱的烟气入口处安装防磨套管，在下级空气预热器（下部）每只管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间应在现场以耐火浇注料填充。14燃烧器本锅炉采用浙江大学热能工程研究所研制的水煤浆专用燃烧器

6、，燃烧器布置在炉膛的正四角，炉内假想切圆直径600mm。为有利于水煤浆的着火，在水煤浆燃烧器标高区段的周围增设卫燃带，卫燃带面积为30m2。燃烧器示意图 外视图 内视图上二次风 上一次风 上中心风上一次风 喷嘴 水煤浆喷嘴 中上二次风 中一次风 中中心风 中一次风 喷嘴 水煤浆喷嘴 中二次风 下一次风 下中心风 下一次风 喷嘴 水煤浆喷嘴下二次风 点火油枪 说明：-表示燃烧器层次，共七层。二次风和水煤浆燃烧器编号表序号位 置名 称编 号（简称）备 注1第七层上上二次风（#1-4）上二次风2第六层水煤浆燃烧器（#1-4）上一次风（上喷嘴）3第五层上二次风（#1-4）中上二次风4第四层水煤浆燃烧器

7、（#1-4）中一次风 （中喷嘴）5第三层下二次风（#1-4）中二次风6第二层水煤浆燃烧器（#1-4）下一次风（下喷嘴）7第一层下下二次风（#1-4）下二次风点火油枪编号说明：（#1-4）表示#1角、#2角、#3角、#4角燃烧器，即人面对锅炉，从右顺时针方向起数，#1角表示东北角，#2角表示东南角，#3角表示西南角，#4角表示西北角。下二次风表示第一层二次风，中二次风表示第三层二次风，依次类推。下喷嘴表示第二层水煤浆燃烧器，中喷嘴表示第四层水煤浆燃烧器，依次类推。在燃烧水煤浆时，投用10支喷枪（总共12支喷枪）就能满足100%负荷。水煤浆喷嘴使用浙江大学热能动力工程研究所的撞击式多级雾化型喷嘴，

8、设计容量每支为2.4t/h，容量调节范围为1.22.4t/h，采用蒸汽雾化。喷嘴易磨处采用了耐磨材料，喷嘴使用寿命达1200小时以上。采用二级点火，高能点火装置布置在下二次风对角位置，先点燃油枪，按轻柴油设计，在粘度24E的情况下，每小时的喷油量约为1150Kg/h，（单只），炉前油压为2.5MPa。当油喷嘴停运后，应该用蒸汽进行吹扫。锅炉达到30%50%负荷时，再投入水煤浆燃烧器。燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上，上端由恒力弹簧吊架固定在梁柱上。当锅炉水冷壁受热后向下膨胀时，燃烧器随着水冷壁一起向下移动，其位移量由恒力弹簧吊架补偿。在燃烧器附近设有打焦孔。当燃烧器喷口停运时应当有适当的冷风通过

9、，以保证燃烧器喷口不被烧坏。水煤浆工艺流程图：水煤浆由专门水煤浆制浆厂按要求配制成合格的水煤浆，由专用罐车送至电厂卸入卸浆槽内，再由卸浆泵（G105-1A，Q=37m3/h, P=0.6MPa, n=207r/min 15KW 2台）打入贮浆罐内(17m H=14m V=3000 m3 气力搅拌，1台)储存,当需要用的时候,再由输浆泵(G105-1A，Q=20m3/h, P=0.6MPa, n=138r/min,N=11KW，2台)打入搅拌桶(4.25m H=4.5m V=60 m3，2台) 内搅拌,然后由供浆泵(G105-4A，Q=2-20m3/h, P=1.8MPa, n=11-107r/

10、min,N=22KW，2台)打到在线过滤器(ZGS-1130,P=1.8MPa, Q=31.5t/h,介温0-40，2台)通过水煤浆加热器(DN600, P=1.8MPa，2台)输送到锅炉水煤浆喷管,进入炉膛内燃烧。根据热力计算，炉膛容积热负荷和截面热负荷分别为119900 kcal/(m3 h)和1939200 kcal/(m2 h)。设计水煤浆专用燃烧器，采用四角切圆布置，具有强化着火和稳定燃烧的特点。每组燃烧器沿高度方向共分7层，最下一层为1二次风，并在该喷口设置点火油枪，自下而上第二、四、六层为水煤浆燃烧器，第三、五、七层依次为2次风、3二次风和4二次风喷口。在燃烧水煤浆100%负荷时

11、，投用10支喷枪就能满足要求。四角燃烧器的三层一次风以及下二次风、中二次风和中上二次风都采用逆时针切向旋转，假想切圆直径选取600，足以保证水煤浆稳定燃烧，又能保证水煤浆火焰不冲刷水冷壁，避免水冷壁结焦。最上一层的上二次风采用顺时针切向旋转，假想切圆直径也取为600，以消除炉膛出口的扭转残余，避免过热器处的烟温偏差。采用二级点火，点火油枪和高能点火装置布置在四个下二次风喷口中，油枪容量按锅炉额定负荷的50%设计。锅炉点火启动时，高能电子点火装置发出的电火花引燃轻柴油，按锅炉的点火启动程序，当锅炉达到3050%负荷时，再逐步投入水煤浆燃烧器。为了实现水煤浆的顺利着火和低负荷稳燃，在点火和低负荷时

12、选择较低的一次风速和一次风率，以减少着火所需要的着热量。水煤浆的着火距离以不烧坏喷嘴和燃烧器为原则，同时考虑水煤浆的快速着火和完全燃烧。一般着火点距离枪头或燃烧器300mm左右。可通过调整浆枪插入深度和配风来达到要求。在一次风燃烧器中设计了中心风，其作用是根据煤浆种类等参数变化来调节着火距离。一般在燃烧设计水煤浆时中心风关闭，当水煤浆挥发分升高或某个喷口的着火距离太近时，可打开中心风有利于推迟着火。运行时中心风门的开度应根据喷嘴着火情况（火焰离喷嘴或燃烧器300mm左右）来调整，原则是既不烧坏喷嘴和燃烧器，又能获得较理想的着火距离和燃烧条件。由于水煤浆着火后的燃烧速度取决于炉内的空气混合状况，

13、应选择较高的二次风速，以加强后期扰动，及时补充水煤浆燃烧所需的氧气，使水煤浆在炉内能完全燃烧。另外，在炉膛燃烧器区域的水冷壁处布置30m2的卫燃带来强化着火，能保证水煤浆的顺利点燃和低负荷稳燃特性。在燃烧器运行时，因负荷发生较大变化或燃料发生变化而需要停用某一层燃烧器时，应有一定的风量通过以冷却燃烧器。根据热力计算结果，该130t/h锅炉在100%负荷时燃用设计水煤浆的消耗量为24.6 t/h。按10支水煤浆枪带满负荷计算，每支枪带水煤浆负荷2.46t/h。浙江大学热能所研制的ZD2400B型撞击式多级雾化型水煤浆喷枪。设计每支水煤浆枪的容量为2.4t/h，容量调节范围为1.22.4 t/h，

14、采用蒸汽雾化。水煤浆喷嘴主要由雾化头，内混件和撞击件等组成，在易磨损处采用了耐磨材料，喷嘴使用寿命达1200小时以上。水煤浆从煤浆连接管进入喷枪中心管后，从内混件中心孔喷入内混室；而雾化蒸汽从汽连接管进入喷枪的环形通道，然后进入喷嘴的汽室。水煤浆枪的有效长度为2250mm，煤浆和蒸汽软管的接口通径均为32mm，罗纹尺寸均为M482。煤浆雾矩的着火：煤浆通过喷嘴雾化后与一次风混合形成一个锥形的雾矩，这个雾矩在与热空气和烟气混合过程中迅速析出水分，并迅速升温而着火。水煤浆雾矩喷入炉内，水煤浆中的水分首先蒸发。然后挥发分开始分解析出。如果炉内有足够高的温度，并且有氧气存在，则挥发分首先着火，燃烧，形

15、成火焰，这时氧气消耗于挥发分的燃烧，不能到达焦碳的表面，挥发份起了阻碍焦碳燃烧的作用。但是另一方面，挥发分在焦碳周围燃烧，焦碳加热，当挥发分接近燃尽时，氧气到达焦碳表面，焦碳立即剧烈燃烧。因此，挥发分能促进焦碳以后的燃烧。也就是说，挥发分和焦碳的燃烧基本上是分阶段进行的。当煤浆气流获得足够的着火热，温度达到着火温度，就可以着火燃烧了。一般希望在离燃烧器出口约0.5m处着火，着火太迟煤浆可能来不及在炉膛内烧完，造成很大的固体不完全燃烧损失，此外，在燃烧器出口附近，高温烟气的回流比较强烈着火点离燃烧器太远，往往也意味着火不稳定。但是着火太早，可能使燃烧器因过热而损失，也可能使燃烧器附近严重结渣。水

16、份蒸发增加了着火热，延迟着火时间，而且喷雾的高速使着火距离大大延伸，这给燃烧组织带来很大困难，理论与实践的结果表明煤浆着火的重要热源是高温烟气的回流对流加热，在燃烧组织设计中，必须考虑有足够的高温烟气回流量，保证煤浆雾矩的迅速着火。同时，合理的一次风配风也很重要，一次风配风过高时，要求回流的高温烟气量大，且回流烟温急渐下降，在超过一定值时，回流烟温过低而难于稳定着火。另外，热风风温对于水煤浆所需回流量影响很大，300热风温度比20的要减少一半。显然，需要的着火热越少，可以提供着火热的热源越充分，着火越有利。以下分析影响煤浆气流着火的一些主要因素。(1).煤的性质 煤的可燃基挥发分对着火的影响很

17、大，挥发分高，着火温度低，需要的着火热少，着火就比较容易。灰分高也将影响着火温度。此外，灰分增加将使燃煤量增加，很多不能燃烧的灰分进入炉膛，使着火热增加，对着火也有影响。显然，水分加大也将使着火热增加，不利于着火。(2).一次风量 水煤浆一次风的配风量对水煤浆所需回流量的影响很大。水煤浆的着火热主要来源是要依靠高温烟气的对流加热，这就对燃烧配风的组织以获得使煤浆雾矩能有效地得到加热，成为水煤浆着火的关键。同时，合理的配风还是加强燃烧室内湍动度，提高水煤浆燃烧速度和燃烬度的关键。合理的配风还将影响到污染物的排放，分段送风可以控制NOx的生成和排放，同时合理地配风还将增加燃烧经济性。另一方面，一次

18、风量不应影响着火以后燃烧的需要，因此一次风还应将保持一定的量。因此合理选择一次风量是很关键的。(3).着火区域的烟气温度提高二次风温、敷设卫燃带等措施都可以提高着火区域的烟气温度，从而可以向煤粉气流提供更多的着火热。(4).炉内空气动力场合理组织炉内空气动力场，加强回流高温烟气对煤粉气流的加热，是改善着火的重要措施。(5).煤浆粒度煤浆越细，在其它条件相同的情况下，温度升高越快，越容易着火。此外，在前面的分析中，没有考虑着火前燃料的化学反应。煤粉越细，表面积越大，因化学反应是在表面积上进行的，故放出的热量也越多，这对着火也是有利的。(6).一次风速显然，在着火所需要的时间相同的条件下，一次风速

19、越高，着火点离燃烧器出口越远。因此，对于水煤浆燃烧，应采用较低的一次风速。2 锅炉主要技术参数：序号项 目单 位参 数备 注1型号TU-130/9.8-J2额定蒸发量t/h1303最大蒸发量t/h1434额定蒸汽压力Mpa9.85额定蒸汽温度5405汽包设计工作压力MPa11276给水温度2157排烟温度1468热风温度3249排污率%210空气预热器进风温度3011锅炉设计热效率%90.1912燃料耗量1. 采暖期T/H24.57 2.非采暖期T/H22.5全年万吨13.9213南通锅炉厂制造2004年出厂2005年 月投运序号名称项 目单 位数 值备 注1汽包长度10300内径1600壁厚

20、100材质P355GH（19Mn6）旋风分离器个28正常水位线在中心线下180502水冷壁受热面积m2561.4管数根332外径壁厚605材质20G独立水循环系统个4下降管根43低温过热器型式受热面积m2629.7管数根外径壁厚515.5材质20G进口/出口汽温332/380.7屏式过热器型式受热面积m2152.2管数片7外径壁厚384.5材质12Cr2MoWVTiB12Cr1MoVG进口、出口汽温352.2/398.8高温过热器型式顺列受热面积m2780管数根71外径壁厚425材质20G12Cr1MoVG进口/出口汽温352.2/398.8/481.7/539.93锅炉主要承压部件及受热面设

21、备规范4减温器型式混合式安装位置级布置在屏过入口级布置在对流过之间口数量个4减温水水源锅炉给水额定喷水量t/h级：6.3710级：2.73减温水温度5省煤器型式非沸腾式第一级受热面积m2498.6第二级受热面积m2590.7管数根165外径壁厚324进口温度215出口温度229.6/267.9材质20G/GB53106空气预热器型号立式管箱结构上级受热面积m23100下级受热面积m24933.2入口空气温度30出口空气温度214外径壁厚401.5/501.5材质09CuPCrNi-A/Q235-A.F4 锅炉辅机设备规范序号名称项 目单 位数 值备 注一引风机风机型号Y4-68NO16-3D数

22、量台2流量m3/h144347-156630全压Pa2320-2112入口温度135转速r/min960制造厂沈阳铁扇风机厂电动机SIMO三相异步电动机型号Y315/2-6电压V380功率KW132电流A246转速r/min990调节方式变频调速二送风机风机型号G4-73-12No 12.7D1350数量台2流量m3/h70348-81848全压Pa5292-5234入口温度转速r/min1450(变频调速)制造厂沈阳铁扇风机厂配套电动机SIMO三相异步电动机型号Y315L-4 1P44电压V380功率KW160电流A289转速r/min1480出厂日时04年8月制造厂西安电机厂汽包安全阀控制

23、安全阀型号PAT-7414F工作温度325喉部直径dt34mm起座压力MPa1183回座压力MPa1100-1135MPa最低10.64排放量kg/h51354PN20DN50启闭压差BD4%数量个1行程h7.5mm制造日期04/8出厂编号04-5-4-1工作安全阀型号PAT-7414FPN20DN50数量个1起座压力PsMPa1217回座压力MPa1131-11.68MPa最低10.95排放量（W）kg/h52815工作温度325喉部直径dt34mm启闭压差BD4%行程h7.5mm制造日期04/8出厂编号04-5-2-26过热器安全阀（SUPERO全量型安全阀）控制安全阀型号PAT-749F

24、公称直径DN60工作温度t540喉部直径dtmm42整安压力(起座压力)MPa10.3启闭压差B.D%4回座压力MPa9.57-9.88MPa最低9.26数量个1排汽量 Wkg/h52680行程hmm9制造日期04年8月出厂编号04-5-3-23制造厂哈尔滨锅炉厂汽包安全阀消音器型号PXAB-65压力Mpa11.834217排量t/h65消音量dB（A）30温度317数量个2过热器安全阀消音器型号PXAG-70压力Mpa09.8排量t/h70消音量dB（A）45温度540数量个1对空排汽消音器型号PXAG-35压力Mpa10.3排量t/h35消音量dB（A）305.燃烧设备序号名称项 目单 位

25、数 值备 注1炉膛容积m3725宽度6690深度6690烟气出口截面m 22点火油枪型式机械雾化数量支4额定工作进油压力MPa2.5出力Kg/h1200压力Mpa1.836. 刮板捞渣机序号名称单位规范备注1型 号GBL2刮板速度m/min0.25-1.253捞渣量t/h1-54电机功率KW5.55外型尺寸M14.52.154.76设备质量Kg200007出厂日期2005/68制造厂家青岛松灵电厂环保设备有限公司7.水煤浆枪的主要技术参数技术参数水煤浆设计容量（每支）2.4 t/h容量范围1.22.4 t/h浆压(枪前、阀后)1.21.3MPa雾化用蒸汽压力1.6MPa雾化用蒸汽温度280雾化

26、细度（SMD）95m粘度1000 CP雾化汽耗率0.200.25 kg汽/kg浆喷嘴使用寿命1200小时ZD型水煤浆喷嘴经过浙江大学近十年的开发和完善，现已在许多工程中使用。ZD型水煤浆喷嘴具有如下的特点：1） 喷嘴中，煤浆的通道较大且长度较短。因此，具有良好的防堵特性，能保证锅炉能安全、稳定、连续运行。2） 采取Y型雾化，T型雾化及机械撞击雾化等多级雾化，使雾化蒸汽与水煤浆的动量交换彻底。从而获得良好的雾化效果。3） 喷嘴寿命长，为了增加喷嘴的使用寿命，在喷嘴的设计中采取了三种措施。第一是在易磨损的部位，采用碳化钨硬质合金耐磨材料。第二是减小孔的敏感度，即允许易磨损的部位，有一个较大的磨损量

27、仍能良好雾化。第三是雾化气孔对称布置，这样喷嘴内部雾化汽与水煤浆进行动量交换时，径向分力互相抵消，以减少对喷嘴壁面的磨损。 8.锅炉设计燃料锅炉设计煤种为煤泥水煤浆，浓度62-65% 粘度900-1400mPa.S,平均粒度50um,最大粒度250 um（小于0.5%）。 灰熔点1450 （煤灰熔融性DT1490，ST1500，FT）1500，稳定性：静止存放三个月不发生硬沉淀。 8.1煤质分析资料: 符号单位设计煤种收到基低位发热量Qnet,arKJ/Kg15070（3605）全水份Mar%35.85收到基挥发份Var%36.79收到基灰份Aar%16.04收到基碳Car%39.88收到基氢

28、Har%2.2收到基氧Oar%5.13收到基氮Nar%0.63收到基全硫Sar%0.278.2点火及助燃用油锅炉点火用油:010#轻柴油序号分析项目单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%4GB/T2682水份%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/S1.151.67GB/T2654闭口闪点65GB/T2615灰份%0.125GB/T5086硫醇硫含量%GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%0.2GB/T3809凝点0GB/T510第二章 锅炉机组检修后的检查与试验第一节 检修后的检查1、 锅炉机组检修后，应检查热力工作票已注销，检修工作已结束并验收合格。运行人员应按本规程的有关规

29、定对设备进行全面的检查。2、 燃烧室及烟道内部应符合下列要求：2、1检查燃烧室内部，以无焦渣及杂物，各人孔门、检查门、打焦门、防爆门是否完整、关闭严密，水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。2、2检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，水煤浆喷嘴位置、角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。上述各点检查完毕后关闭人孔门。2、3燃烧室设备检查2、3.1检查供浆系统，各管道、阀门等一切正常。 2、3.2检查燃烧器本锅炉采样水煤浆专用燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应作道各风口

30、位置、角度安装正确，风口内无杂物，风口外无遮挡，风口四周炉膛内壁平整光滑，各风门位置指示要准确，调节灵活，关闭严密，四角风阻基本一致，锅炉安装完毕后或锅炉使用前必须进行冷态试验，以确定切圆直径及炉内空气动力场情况。2、3.3检查点火设备，油枪完好。2、4风机及烟风道检查2、4.1检查引风机、送风机及配套电动机的地脚螺栓，烟风道的连接螺栓，联轴器的连接等都不得松动，烟风道的检查孔应严密，并巳关闭。2、4.2润滑油必须清洁，轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上，无泄漏。2、4.3风机进风口导向调节门和分段风道挡板调节门应开关灵活，检查后应放在关闭位置（送、引风机导向调节门可用就

31、地手动操作），手柄应在远方控制位置。2、4.4检查连锁开关应放在投入运行的位置，按引、送风机的次序启动，注意旋转方向、摩擦声和振动情况，轴承和电动机的温度及电流读数是否正常，待检查完毕，引风机、送风机都正常运转时，而且引风机运转不少于5分钟，这时，再试验连锁装置是否有效，即将引风机停下，送风机应自动跟着停下。3、 检查汽、水、油管道应符合下列要求；（1） 管道支吊架完整，管道能自由膨胀。（2） 保温完好，表面光洁，所涂色环应符合规定，箭头方向与内部介质流动方向一致。（3） 与系统隔绝用的堵板已拆除。（4） 检查汽包及各联箱保温完全，检查各膨胀指示器完好、指示正确。4、 各阀门符合下列要求：（1

32、） 管道连接完好，法兰螺丝已固定。（2） 手轮完整固定牢固，门杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，开关方向指示正确。（3） 阀门的盘根留有足够的压紧余隙，丝堵确已拧紧，保温齐全。（4） 远控装置良好，传动装置的连杆、接头完整，固定牢固；电动门的各部若检修过，应检验其保护动作正常。（5） 位置指示器的指示与实际位置相符，具有完整的标示牌，其名牌号、编号、开关方向清晰正确。5、 检查汽包水位计，应符合下列要求：（1） 汽包的汽水连通管应良好。（2） 汽包水位计投入应严密不漏，指示正确、清晰易见，并与电接点水位计指示一致。（3） 水位计的安装位置应标尺正确，在正常及高低极限水位有明显标志。双色水位计摄

33、像头位置适当，下部显示清晰。（4） 水位计应装防护罩，有充足的照明和事故照明。6、 检查指针式压力表应符合下列要求：（1） 表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2） 贴有校验标志，检验合格，加装铅封，表针指示在零位。7、 检查安全门应符合下列要求：（1） 排汽管和疏水管完整安装牢固。（2） 弹簧安全阀的弹簧完整，并适当压紧。（3） 安全门的各配件（顶盖手把等）齐全，无防碍其动作的杂物，并装有防止烫伤工作人员的防护罩。8、 检查转动机械应符合下列要求：（1） 所有安全遮拦及保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。（2） 轴承内润滑油质洁净，油位计完好，油位在油位计内显示清

34、晰易见，指示正确。油位计标有最高、最低及正常油位线，油位在油位计内显示接近正常油位线，轴承油封处及放油丝堵应严密不漏，采用润滑脂润滑，油杯内油足够的润滑油。（3） 轴承油杯良好，接头螺丝牢固。（4） 轴承温度表齐全，远传温度接线良好，电动机座有良好的接地线。（5） 开启冷却水门，冷却水量充足，无外漏，排水管畅通。9、 点火装置检查：（1） 点火油泵及管道各部应正常，各油压表齐全，指示在零。（2） 点火阀门开启灵活，严密关闭，点火装置设备正常。（3） 实验雾化良好。10、操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物，脚手架应拆除；各通道应畅通无阻，现场整齐清洁，各部照明（包括事故照明）齐全。11、检查露天

35、各电动机的防雨罩壳齐全。12、检查除尘器时应按电除尘规程执行。13、检查操作盘应符合下列要求：（1） 所有仪表、信号、操作开关及联锁切换开关配备齐全、完整。（2） 盘面规整，所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰、牢固固定。（3） 指示灯泡罩、光字牌齐全，灯罩灯色正确。（4） 警报器好用，音响宏亮。（5） 检查DCS画面正确无误，切换正常，显视数据正确。14、根据水煤浆房规程检查水煤浆房的设备，符合运转要求。第二节 设备试验总则1、设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源，用交流控制合闸的设备送上动力电源；

36、动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合格后方可进行；2、机组保护、联锁试验前，热工人员应满足有关条件后方可进行试验；3、各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、LCD画面状态显示正常；4、机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转；5、临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查；6、运行中设备的试验，应做好局部隔离工作不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想；7、试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审

37、批手续；8、试验结束后，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录；9、进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格；10、试验结束前,动力电源开关应切至”远方”位置。第三节 水压试验（一）锅炉水压试验分类1、下列情况进行水压试验，试验压力为汽包工作压力：（1） 锅炉大、小修后。（2） 锅炉局部受热面临修后。2、下列情况进行超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍：（1） 新安装锅炉。（2） 锅炉过热器、省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管。（3） 锅炉停用一年以上。（4） 经两个大修周期。（5） 锅炉严重超压达到1.25倍工作压力以上时。（

38、6） 锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。（7） 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。（二）水压试验的规定1、大修后水压试验或超压试验应有总工审批的试验措施，且总工程师或其指定专人在现场指挥方可进行锅炉水压试验；2、进行水压试验工作，运行人员负责上水升压和泄压操作，检修人员负责检查；3、进行水压试验时环境温度应在5以上，低于5时，应有可靠的防冻措施；4、水压试验用水为除盐水，与汽包壁温差50，上水温度一般以4070为宜；5、水压试验上水时间：夏季2h，冬季4h,若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度；6、汽包壁温35后方可进行升压，升压过程中必须保持汽包壁温35；7、水压试验以汽包就

39、地压力表为准,当压力升至0.98Mpa时,盘上压力表和就地压力表校对一次,防止压力表失灵；8、试验过程中严禁超出规定的试验压力；9、进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查；10、上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。（三）水压试验前的检查准备工作1、检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束、工作票已回收、确已无人工作，汽包、过热器安全门已退出，除盐水量已备足，给水泵及上水系统已具备向过热器进水条件；2、除氧器上水至正常水位，水温加热至上水温度，给水泵正暖达备用条件；3、投入汽包水位计（超压试验时退出）及汽包、过热器、给水系统压力表；4、汽包事故放水门、过热器向空排汽门送电

40、满足远操；5、按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足水压试验进水和升压要求。（四）水压试验要求1、锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的试验；2、确认检修工作已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无工人工作；3、水压试验时，水温应保持在5070；4、水压试验压力数值：（1）汽包工作压力11.27 Mpa,超压水压试验压力数值（11.271.25）14.08Mpa;（五）水压试验合格标准1、升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后经过5min，汽包压力下降值不大于0.5Mpa； 2、受压元件金属壁和焊缝没有泄露痕迹；3、受压元件没有明显的残余变形。（六）工

41、作压力试验1、汇报值长，联系化学值班员，作好锅炉水压试验的准备工作和有关措施；2、联系、配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水等压力表、给水流量表和电接点水位计投入；3、退出水位保护开关；4、就地和集控室内均有两块以上经过校验合格的压力表，压力表应投入，试验压力以就地压力表为准；5、关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加药门；6、应有专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，设有就地与热控室联系专用工具。7、待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3Mpa,如需泄压时

42、,可用事故放水门控制泄压速度；8、当压力升至1.01.5Mpa时,停止升压,由检修人员进行一次全面检查,无异常情况后再继续升压；9、当压力升到7Mpa以上时,其升压速度不大于每分钟0.2Mpa，当压力升至10.9MPa时,关闭给水旁路调整门或降低给水泵转速,停止升压进行全面检查,无问题后停止给水泵,记录降压速度。（七）超压试验1、超压试验压力为工作压力的1.25倍,超压试验必须经厂总工程师批准后方可进行；2、压力升至工作压力时，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出所有安全门，记录各部膨胀指示值一次；3、当压力升至 14.08 MPa时,保持25分钟降到工作压力值,再进行全

43、面检查。检查期间压力值应保持不变；4、超压试验全部检查完毕后，可降压，用减温水疏水进行降压，降压速度不大于每分钟0.5MPa，当压力降至0.5MPa时,投入水位计；5、压力降至0时，开启对空排汽门，一次汽疏水门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水；6、超压试验完毕后，压力降至0，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形；7、恢复超压试验前关闭的各阀门。第四节 过热器反冲洗（一） 过热器反冲洗前的检查及准备检查及准备工作按水压试验规定进行。（二）过热器反冲洗操作1、启动疏水泵,开启过热器反冲洗门向过热器进水。过热器系统空气门冒水后，关闭空气门；2、冲洗0.

44、5h后,通知化学从饱和蒸汽处取样化验。化验合格，关闭过热器反冲洗门停止进水，停运给水泵；3、汽包水位降至正常水位后，关闭定排系统各回路一、二次门，排污一、二次门及定排总门；4、从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水。（三）过热器反冲洗要求及注意事项1、在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗；2、冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过热器系统，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。第五节 安全门试验（一）校验目的:为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全的动作值按规定进行测试，以保证其动作可靠准确。（二）校验条件:1、锅炉大修后(所有安

45、全门)；2、安全门控制系统或机械部分检修后。（三）校验原则:1、安全门的校验在锅炉不带负荷时进行；2、安全门校验，一般按压力由高到低的原则进行。（四）安全门校验方法：1、锅炉开始升压，调整燃烧强度，必须保持主汽压力稳定,注意监视汽包水位,并保持正常水位；2、当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。（五）安全阀的整定标准：汽包控制安全阀型号PAT-7414F数量个1起座压力MPa1183回座压力MPa11.00-11.35MPa最低10.64排汽量kg/h51354汽包工作安全阀型号PAT-7414F数量个1起座压力MPa12.

46、17回座压力MPa11.31-11.68MPa最低10.95排汽量kg/h52815过热器控制安全阀型号PAT-749F数量个1起座压力MPa10.3回座压力MPa9.57-9.88MPa最低9.26排汽量（W）kg/h52680（六）安全门校验注意事项：1、校验安全门时，应有总工程师或副总工程师到场，有生计部、运行部、维修部负责锅炉的专职工程师、值长、运行值班员、检修调整人员参加；2、校验时，应有防止安全门动作的措施；3、校验时，保持压力稳定，并注意监视汽包水位，防止MFT动作；4、以就地压力表指示为准，对照CRT上压力指示；5、安全门校验后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全门尚

47、未动作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整；6、将安全门的校验结果记录在记录簿内。第六节 漏风试验新安装或检修后的锅炉,应在冷状态下,以正压、负压试验方法进行漏风试验，以检查锅炉炉墙的严密性。负压检漏法：1、将所有人孔门、看火孔、检查门关闭。2、启动引风机，保持炉膛负压100150Pa。3、用点燃的火把或蜡烛靠近炉墙、烟道、炉顶等各处逐一检查，若有火舌被吸，则表明该处漏风，确定漏风位置后，做好标记，试验结束后检修消除。正压检漏法：关闭引风机档板，开启一次风机，保持炉膛一定的正压范围，在一次风机入口处不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕逸出并留下痕迹，试

48、验结束后检修消除。第七节 烘 炉新安装或检修中炉墙新筑的锅炉需进行烘炉。烘炉就是缓慢加热炉墙，除去炉墙水分，使砖与砖缝及混凝土浇注的炉墙不产生裂纹和变形，直到烘干为止。一、烘炉的条件1、炉墙竣工并验收合格，各脚手架和障碍物拆除。2、漏风试验结束，并已处理好检查出的缺陷。3、风机试运转合格。4、负压显示正确，温度计、水位计等仪表齐全完好。二、 烘炉的方法为保证锅炉长期安全、稳定的运行，必须对水冷壁周围增设的卫燃带进行缓慢的干燥处理，以提高卫燃带的强度，达到设计锅炉寿命。根据上列情况，经与筑炉单位：宜兴市刚玉砖厂、南通锅炉厂及八一热电公司研究，一致采用分两个阶段进行，第一阶段采用蒸汽烘炉，第二阶段结合煮炉、冲管进行，在冲管前完成高温阶段烘烤工作。1 第一阶段低温烘烤（蒸汽烘炉）针对本锅炉的结构型式，第一阶段低温烘烤是用运行炉的蒸汽对水冷壁周围增设的卫燃带进行缓慢的干燥处理，其具体方法如下： 用766的管道从#2炉主蒸汽的疏水接至#1炉事故放水管上，蒸汽通至#1炉汽包，汽包内无水，全部充满蒸汽后，一路送至水冷壁管烘烤卫燃带，疏水通过水冷壁联箱排出，第二路送至低温过热器到屏式过热器，再通过高温过热器后从疏水排出，第三路送至省煤器，经过省煤器联箱排出疏水。汽包和过热器上均有向空排气管排出