35T锅炉技术标 2

1、八、喷淋旋流板塔脱硫除尘系统技术简介1原始参数表1、锅炉名称：循环流化床锅炉2、连续蒸发量135th3、锅炉最大耗煤量11.4 th4、锅炉排烟温度1605、除尘采用布袋除尘，脱硫采用双碱法工艺使用商品石灰。6、烟尘处理量：96000105000立方米小时。7、除尘阻力1400Pa效率99.9%，脱硫800Pa效率90%8、煤含硫0.6% 9、出口烟尘、二氧化硫指标：烟尘浓度50毫克标立方米、二氧化硫浓度200 毫克标立方米。10、控制方式采用PLC系统控制，信号上传锅炉集中控制DCS系统。11、脱硫、除尘设施应满足环保项目验收要求。2、脱硫剂（1）名称：NaOH溶液成份：30%质量浓度（2）

2、名称：石灰成份：CaO含量(%)85wt%，MgO含量2wt%粒度或粒径分布：要求90%过250目筛 酸不溶物：90（设计煤）保证值90（设计煤、校核煤）2FGD装置可用率953工艺水消耗量（规定水质）m3/h54设备冷却水量m3/h0.55电耗kW386总建筑面积m22007运行人员（人/班）人1人/班烟气SO2产生量计算（含硫率按2%计算，煤燃烧率按100%理论值计算）SO2产生量=炉燃煤量燃煤应用基含硫量煤粉燃烧率35t/h锅炉：11.40.6%290%=0.137t/h九、脱硫系统1脱硫工艺的开发目前，全世界投入使用且成熟的烟气脱硫（FGD）技术不下几十种，主要分为湿法、半干法、干法等

3、几大类。常用的干法有电子束照射法、脉冲电晕放电法，半干法有喷雾干燥法，湿法有双碱法、石灰石/石膏法、氧化镁法、氨水洗涤法等。炉内喷钙/尾部增湿活化法则介于炉内脱硫和干法脱硫之间。电子束照射法、脉冲电晕放电法皆是利用高能电子使烟气中H2O、O2等分子激活、电离或裂解，产生强氧化的自由基，然后由自由基把SO2、NOX催化氧化成SO3、NO2等，再加入氨水等，生成硫铵及硝铵，属于目前国外较为先进的技术，但在国内目前还处于工业化装置的试验阶段。由日本原公司等科研机构开发的电子束照射法技术，已经在我国成都热电厂建立了一套示范工程。该方法的优点是能同时脱硫脱氮，去除率高，以氨作为脱硫剂时，能够副产硫铵及硝

4、铵，且无废水问题。但该法耗电量大，国内生产的烟气辐射装置目前还未达到在大型锅炉应用的规模，必须从国外进口。对电子加速器产生的X射线，建筑上必须考虑混凝土防辐射，投资较高。喷雾干燥法通常采用石灰乳液为脱硫剂，在喷雾干燥反应塔内雾化后吸收SO2，反应的烟气进电除尘器或袋式除尘器收尘。半干法反应产物在塔底和除尘器以干灰的形式排出，脱硫效率一般在7585%（当与后续袋式除尘器配套使用能取得较佳效果，脱硫效果能达到90%）。该法对控制水平要求较高，旋转喷雾器转速、进出塔温差、气液比都是必须严格控制调节的因素。该法在国内电厂、垃圾焚烧炉方面均有应用，例如引用日本三菱重工技术的青岛黄岛电厂。炉内喷钙/尾部增

5、湿活化法是炉内喷石灰粉，在空气预热器与电除尘器之间设活化反应器喷入水雾，在Ca/S=2时，脱硫效率一般在7080%，但炉内喷钙/尾部增湿活化法其总体投资远高于炉外脱硫。湿法脱硫是现在脱硫工艺发展的主要方向，湿法脱硫不会对锅炉出力产生影响的特点促使其成为现行脱硫工艺中应用最广的方法。其中钠钙置换双减法是当前世界上技术较为成熟、运行状态最稳定的脱硫工艺，其脱硫副产物石膏的处理一般有抛弃和回收两种方法，这主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。目前，拥有湿式钙法脱硫技术的公司较多，其反应原理基本类似，主要工艺区别集中在吸收塔结构的不同，例如填料塔、喷淋空塔、鼓泡塔、液

6、柱塔等。填料塔由于结垢堵塞问题，已较少使用。各种类型的吸收塔各有特点，均有成功的业绩，其中喷淋空塔采用雾化喷嘴，烟气与吸收剂雾滴接触，既可保证充分吸收，又无塔内结垢堵塞之忧，并且系统阻力较小，有利于引风机的节能，故使用最为广泛。我公司开发的“双控单循环湿式钠钙置换双减法”烟气脱硫技术，吸取国外成熟经验，通过工程实践和自主研发产生的湿法烟气脱硫技术，其特点是：采用常用湿法脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋空塔，在世界上处于先进水平。该技术获两项国家专利，一项发明专利，一项实用新型专利，并获得国家环保总局2003年最佳实用技术、山东省环保局优秀科技成果。原理：脱硫吸收剂采用碱性废水，采用NaOH溶液启

7、动、熟石灰钙碱再生的方式，主要过程如下：(1) 吸收过程 1、NaOH + CO2 Na2CO3 + H2O（烟气中含有大量CO2）2、Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 + CO23、NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O（当PH9时，脱硫主要反应）4、Na2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（当PH9时，脱硫主要反应）5、NaHCO3 + SO2 NaHSO3 + CO2当脱硫反应到一定地步，脱硫溶液中的Na2SO3、NaHSO3、Na2SO4（少量）达到饱和溶解度，将以晶体的形式析出，并且粘附在脱硫塔的大件物体之上（管道壁、塔壁），长久时间之后，将形成

8、难以清理的大块结垢，因此，为了保证系统的正常运行，减少结垢，本方案将严格控制响应的脱硫参数。(2) 再生过程 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 Na2SO3 + CaSO32H2O Ca(OH)2 + Na2SO3 2NaOH + CaSO32H2O Ca(OH)2 + Na2SO4 +H2O 2NaOH + CaSO42H2O脱硫后的Na2SO3、Na2SO4 、NaHSO3无法直接排放，为了响应日益严格的环保要求，系统将设置NaOH溶液再生系统，系统产生的亚硫酸钙、硫酸钙沉淀后，经过脱水形成固态物质，可外运处理。 锅炉烟气在引风机的抽力作用下，由于进入塔之前烟气温度相对较高，所以在脱硫塔

9、进口设置了预处理系统，这样既降低了烟气温度，又保证了较好的脱硫效率，有利于烟气与二氧化硫的吸收；然后烟气俯冲进入碳钢脱硫塔。烟气经塔中3层喷淋装置喷出的NaOH混和的水溶液，气-汽热交换反应，生成亚硫酸钠，落入脱硫塔底部。脱硫塔底部设置为斜板结构，设置1.5米水封，反应后的脱硫液体经过底部的排泄阀门直接进入后续的置换池。置换池进口处加设石灰化灰系统，搅拌成熟的石灰浆液随反应后的脱硫液进入池中，进行置换反应，池中设置立式搅拌机。脱硫液经过与石灰水的充分反应置换出NaOH与CaSO3，成悬浮状浆液进入后续氧化池。氧化池配置罗茨风机，通过风机将池中的CaSO3氧化为CaSO42H2O（石膏），形成较

10、容易脱水的物质。CaSO42H2O（石膏）以及置换出的NaOH浆液再次进入沉淀池，CaSO42H2O（石膏）在沉淀池沉淀，上清液NaOH溶液进入后方溶液池，经过脱硫泵再次参与脱硫反应。CaSO42H2O通过板框压滤机排出，而NaOH溶液回到溶液池中，继续供脱硫系统循环使用，这样可以节省脱硫剂的耗量，往复再生循环使用，形成一个循环再生系统。在整个系统中由于是循环使用，没有污水排放，无二次污染问题。氢氧化钠是较强的阻垢剂和活性剂，使管壁和雾化器不易结垢、堵塞，确保设备系统正常运行。2 脱硫系统组成湿法烟气脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、吸收循环系统、副产物处理系统、配电及自动控制系统四大部分组成。1

11、、脱硫剂制备系统。脱硫剂（NaOH溶液）经过厂方的管道储存在溶液池中。2、吸收循环系统。烟气经过出口烟道进入脱硫塔。脱硫塔为立式喷淋塔形式，脱硫塔下部为循环液储存及排放段，并通过液位控制脱硫泵、外排装置、浆液泵等设备的启动和停止。根据pH值、密度值的变化，控制亚硫酸钠的排出、氢氧化钠的添加以及对除雾器清洗装置的控制。脱硫塔内设置3层喷淋装置。喷淋装置的上方设置除雾装置和反冲洗装置，除雾器型式为折流板式，结构简单，成本低，增大烟气通过所用的时间，除雾效果明显，去除率可达99%。脱硫泵将吸收液打入脱硫塔上部的喷淋装置，喷淋层上装有进口碳化硅喷嘴(高效耐酸耐腐蚀)，吸收液经雾化后与烟气中的SO2反应

12、，脱除烟气中的SO2，生成亚硫酸钙。3、副产物处理系统。循环液储存段的沉淀物由渣浆泵送入压滤机上部的旋流分离器中，通过自动旋流，上清液回流入塔内统再次循环利用。经旋流后的浊液则进入板框压滤机系统，形成固体废弃物。4、配电及自动控制系统。为保证脱硫系统的正常运行，设置配电室及控制室1处。自动控制系统由检测仪表和控制部分组成。检测仪表主要包括：脱硫塔进出口的烟气温度；脱硫塔循环段液位；循环液的pH值。所有控制系统均采用远程控制系统控制，由脱硫脱硫塔子系统和烟气子系统组成。该控制系统能实现系统的启动、停机、监视和操作；对单台设备可以进行手动操作。5主要设施设计5.1脱硫塔内径：3m； 高度：18m；

13、材料：碳钢+玻璃鳞片防腐; 塔体漏风率1%；5.2脱硫塔前后烟道脱硫塔进口烟道、旁通采用钢制烟道，进口烟道至脱硫塔2米处内部进行玻璃鳞片防腐，有效地保护脱硫烟道，出口烟道碳钢防腐，内部全玻璃鳞片防腐。出口烟道采用5mm钢板，外部均需保温处理，用彩钢板包裹，保证烟道稳定、耐用。5.3预处理设施材料：碳钢+玻璃鳞片防腐顶部设有一级喷淋设施，对烟气中的SO2、烟尘进行第一步处理。喷淋设施连接清水泵。5.4脱硫塔进出口及旁通烟道挡板门在脱硫塔入口及出口烟道上设置相应的可靠的烟气挡板门，以保证当脱硫系统检修停运或事故时不影响锅炉的连续、安全、稳定运行。烟气挡板门漏风率不得大于3%，其使用寿命大于脱硫塔主

14、体使用寿命。5.5脱硫塔进出口烟道膨胀节补偿器（膨胀节）用于补偿烟道热膨胀引起的位移。补偿器在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。材质：聚四氟橡胶5.6 溶液罐材料：碳钢有效容积：30m3接纳脱硫碱液，提供损耗的碱液。5.7 溶液池材料：碳钢有效容积：30m3接纳脱硫碱液以及置换出的碱液。5.8 石灰料仓材料：碳钢有效容积：30m3为再生池提供置换剂石灰。5.9石灰浆液罐材料：碳钢有效容积：3.5m3尺寸：1500H20005.10置换池脱硫反应完后的浆液进入，与配置好的石灰浆液反应，再生池设1台搅拌机，保证浆液混合均匀材料：砼有效容积：10m3；5.11氧化池脱

15、硫反应完后的浆液进入，与配置好的石灰浆液反应，再生池设1台搅拌机，保证浆液混合均匀材料：砼有效容积：20m3；5.11.1澄清池脱硫反应完后的浆液进入，与配置好的石灰浆液反应，再生池设1台搅拌机，保证浆液混合均匀材料：砼有效容积：40m3；5.12除雾器 型式：折流板式 去除率：可达99%材料：PP，2级位置：位于脱硫塔顶部。系统阻力200Pa5.13雾化系统材料：FRP 层数：3层位置：位于脱硫塔中部吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保电石渣浆液与烟气充分接触和反应。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料

16、采用碳化硅或相当的材料制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。5.14工艺水箱工艺水箱提供FGD岛内所需的冷却水、密封水、冲洗水及制浆用水等一切用水。材料：碳钢有效容积：4m3；尺寸： 2000200012006、通用设备选型6.1 脱硫泵参数：电机功率4/5.5/5.5KW；工作电压380V；流量30m3/h；扬程18/20/22m；数量：3台入口设滤网防止固体物吸入，防腐耐磨机械密封。适用范围：介质温度-2090以内，酸碱类介质工况。20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在6mm之内。6.2石灰浆液罐搅拌器参数：输入/输出转速1480/33；电机功率2.2KW；工作电压380

17、V防腐耐磨机械密封数量：1台.6.3清水泵参数：流量20m3/h；扬程38m；电机功率5.5KW；工作电压380V；机械密封 数量：1台6.4喷嘴用于将石灰浆液雾化，使石灰浆液与烟气中的SO2充分反应。设一套，共三层。采用形式为螺旋防堵型喷嘴。材料为：碳化硅6.5仪器仪表温度、压力测量装置、循环液的PH计、液位计等。详细内容见设备清单数量： 1套6.6螺旋称重给料器参数：送料量0.11T/h 电机功率0.75KW工作电压380V； 配变频调速装置。数量：1套6.7阀门所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门需采用耐腐耐磨阀门，同时需考虑操作方便。功能相同、运行条件相同的阀门将

18、能够互换，阀门的规格将尽量统一。6.8 管道管道设计时采用防腐耐磨材料，同时借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，介质流速的选择既考虑避免浆液沉淀，同时又考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。管材具体列表如下：管道名称材料吸收塔循环管碳钢内衬（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）吸收塔内喷淋管FRP清水管碳钢加料管碳钢排料管碳钢内衬（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）烟气仪表接管不锈钢管杂用空气碳钢管6.9板框式压滤机过滤面积：10m2电机功率：1.5kw数量：1台6.10行走式刮吸泥机（澄清池）行走车功率：0.37kw泵吸泥量：20-30 m3/h泵功率：3kw数量：1台6.11再生池立式搅拌器 功率：7.5kw

19、数量：1台 作用：将脱硫塔内的反应浆液与石灰浆液混合均匀。6.12 配电及控制装置7、低压配电部分：装机容量：38KW额定电压：380V配电柜型号：GCS（施奈德）数量：1面8、电气控制部分8.1电气部分描述电气系统和电气设备的设计首先考虑运行和检修人员的安全以及设备的安全；可操作性和可靠性；易于运行和检修；主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时具备吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等；相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；系统内所有元件恰当地配合，比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等；环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护；

20、电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。 投标方按有关规范设计，并提供电气系统图和原理图，电器设备、电源柜及电气控制柜及控制柜至各电气设备间的电缆供货安装由供方负责。招标方提供动力电源至招标方配电室动力电源柜，电源柜至脱硫控制室动力电源及之后所有电缆、桥架及变压器等均由投标方提供，并由投标方完成各设备点的连接作业。8.2控制系统的要求(1)投标方建立脱硫控制室，控制装置采用PLC自动控制系统，本系统电气设备控制可实现自动与就地控制。(2)整个系统能够对设备和状态监视、故障报警、实时数据处理和显示、数据管理、图形显示、远程通信等，以及这些信息的组态、调试、打印、诊断等功能。操作员的命令，包

21、括接收来自操作员键盘、鼠标信息，进行各种监视信息的显示和查询站主要执行操作，如工艺流程图显示，报警显示、日志查询、输入操作员的命令和参数、修改系统的运行参数，实现人为对系统的干预，如在线参数修改、控制调节等。(3)主要测量参数及调节回路控制系统的控制参数主要包括 PH 、液位、压差等参数的测量和控制。用电负荷序号设备名称数量单位功率kw备注35t/h锅炉1脱硫泵3台15三用2石灰浆液罐搅拌器1台2.2一用3清水泵1台5.5一用4螺旋称重给料器1台0.75一用5板框压滤机1台1.5一用6刮泥机1台0.37一用7吸泥泵1台3一用6再生池立式搅拌机1台7.5一用8配套灯具1批7合计38实际运行功率2

22、6kw（4）各种阀门材质要求见下表工艺水、空气蝶阀主要零部件材质序号零件名称材料1阀体球磨铸铁2阀体内衬EPDM3阀座EPDM4阀板3045阀杆45#6密封圈EPDM7阀杆螺栓、螺母8手轮隔膜阀主要零部件材质序号零件名称材料1阀体铸钢2阀体内衬EPDM3阀座EPDM4阀板5阀杆45#6密封圈EPDM7阀杆螺栓、螺母8手轮DN50及以上截止阀主要零部件材质序号零件名称材料1阀体铸钢2阀体内衬铸钢3阀座铸钢4阀板铸钢5阀杆45#6密封圈3047阀杆螺栓、螺母铸钢8手轮DN40及以上截止阀主要零部件材质序号零件名称材料1阀体3042阀体内衬3043阀座3044阀板3045阀杆3046密封圈3047阀

23、杆螺栓、螺母3048手轮球阀主要零部件材质序号零件名称材料1阀体3042阀体内衬3043阀座3044阀板3045阀杆3046密封圈聚四氟乙烯7阀杆螺栓、螺母3048手轮止回阀主要零部件材质序号零件名称材料1阀体铸钢2阀体内衬铸钢3阀座铸钢4阀板铸钢5阀杆45#6密封圈3047阀杆螺栓、螺母铸钢8手轮注:阀门压力等级不低于PN1.0十、 运行费用及效益分析1、基本参数（常用参数）电费：0.5元/度 水费：0.7元/吨吸收剂石灰粉价格190元/吨人工：1200/月装机容量合计：38KW装机运行功率：26KW每年按7200小时计算CaO：按纯度 85%计算 - 18 -2费用分析黑龙江浩源生物科技公

24、司35t/h锅炉烟气脱硫工程运行费用双碱法序号名称单位数量/h数量/a单价年费用（万元）1原料、人工消耗石灰量t0.41913.9190元/吨17.4碱液耗量t0.03360500元/吨18水18t0.536000.7元/吨0.25耗电量电机运行负荷Kwh261872000.5元/KWH9.4人工人221.44万/年2.88合计47.932运行数据烟气量万Nm310.575600SO2消减量t0.137986.43脱硫成本元/吨SO2485.930十一、除尘器工艺旁路管道 电动蝶阀 电动蝶阀锅炉烟气 长袋脉冲袋式除尘器 脱硫塔 引风机 烟囱 电动卸灰阀 水池 水池 大气螺旋输送机排出十二、安装

25、调式及维护检修 1、安装调式为了便于运输，设备均按汽车发运条件解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由供货单位现场安装后涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，供货单位对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。对传动机构、装置进行专门检查，开始度转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电气信号系统。

26、袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。2、维护和检修除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。运转部位定期注油。发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时须更换或修补。十三、结束语本方案与国内同类工程比较，综合技术经济指标是先进的，特别是捕集烟尘及脱硫能力强，不影响工艺操作，实用可靠，能耗低，投资省等方面尤为显著，各项技术指标均能达到有关标准及规定要求，符合我国国情及热电厂中小型锅炉的实情。在方案

27、设计工作中，得到了有关领导和技术人员的大力协助和支持，在此表示衷心感谢！因时间仓促,资料有限以及对现场了解未及细致,方案中难免疏漏,谨请谅解，凭借我公司在国内所做的工程积累经验，所编制设计，难免有所失误及不符合甲方意图和要求。在此深表谢意。一旦在我公司承接该项目任务后，我公司确保做到深入现场第一线，精心测绘、精心设计，安全施工，确保该工程排放浓度符合国家要求及得到国家环保部门认可。持续品质提升满足环保需求河北康达环保设备有限公司地 址：泊头市四营工业区电 话 真ail:kangdahuanbao优惠服务和承诺我公司提供的优惠服务：培训：为

28、了使需方有关人员能够对我方提供的设备进行安装、调试、正常操作和维护，我方将在需方现场对需方有关人员进行技术培训。技术服务：为使我方提供的设备能够以最佳的状态运行，在设备安装调试过程中，我方将派具有丰富经验的技术人员分阶段驻厂免费服务,负责解释技术文件资料；指导安装的设备调试，并回答和解决需方提出的合同范围内的有关技术问题。一条龙服务：为使用户获得所购设备和最大效益，我公司还可以承担设备制造、安装、调试直至达到保证性能和工程工期的一条龙服务，并在安装调试期间培训需方有关人员，使其管理除尘设备的知识达到一定水平。我公司郑重承诺：1为用户指导安装或安装，并负责调试、试运行投产等技术组织工作，确保设备

29、排放达标；2负责易损件供应并协助用户更换；3附我公司提供的设备的有关设计及说明书等技术文件；4竭诚为用户服务，产品价格合理。对设备包修一年，保修三年，终身维修；5只要是我公司提供的技术服务和供应的设备以及治理的工程，一律实行五保，即：保质量、保寿命、保达标、保工期、保售后服务； 培 训1、我公司在设备安装调试时要进行现场岗位操作人员培训和课时人员培训，现场岗位操作人员培训指的是项目投产后相关设备的基本操作原理、调试、操作使用和保养维修及故障排除指南等有关内容的人员培训。2、人员培训合格的标准为要能依据操作的基本规则对设备进行正常工作使用条件和任务下的独立操作，并具备一定的基本理论知识。3、我公

30、司提供技术资料和设备以及各产品和部件安装调试的教材、光盘人员培训资料，采取集中和现场结合的办法，进行技术人员培训。4、我公司根据以上需求为用户提供详细的人员培训计划和课程，人员培训计划要与安装验收计划相衔接，承担人员培训教师要具备合格资历与执教能力。5、人员培训提交人员培训计划和设备说明书、安装说明书、维修手册、设备润滑清单、试运转方案、消耗品清单、生产准备方案等人员培训资料。员工人员培训应包括专业人员培训和现场人员培训两部分。专业人员培训人员至少应包括中控操作员，关键岗位巡检工、计算机编程维护员、工艺管理员和生产管理人员，上述人员应该在组织理论人员培训后由投标人组织到类似工厂进行至少一个月的

31、跟班实作人员培训；现场人员培训应对全厂全部生产管理人员进行人员培训，也包括理论人员培训和实际操作人员培训。人员培训内容至少应涵盖操作指导说明书的全部内容。生产制造计划、质量保证及技术服务措施一、质量保证： 1我公司郑重承诺设备制作标准完全按照设计及制作标准进行制作；2易损部件使用寿命均在两年以上；二、技术服务措施1、技术服务中心我公司设有专门的技术人员，负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验的资深专业技术人员，能够解决客户关于袋除尘器领域的各种问题，并提供最完善的技术服务。2、售前技术服务（1）技术咨询我公司技术服务中心免费回答客户关于所涉及项目的技

32、术问题，并推荐适合于客户情况的解决方案，并尽可能为客户提供有利于客户问题解决的多种技术信息。技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导。（2）提供技术文件我公司根据用户的要求及相关工程设计的需要提供设备的技术参数、技术说明、资料图纸等文件，技术服务中心负责就上述文件提供详细的解释。（3）技术考察我公司邀请客户及相关单位到公司及设备制造厂进行技术考察，并就所涉及到的设备提供使用单位名单，建议客户到设备使用现场进行考察。在考察过程中，我公司将应客户要求，派遣专业人员随同，负责所有技术问题的解释。3、合同签订后的技术服务（1）详细技术文件的提供合同签订后，供方向用户及相关设计单位提供所需的详细技术参数和资料图纸，土建设计所需的设备载荷及基础尺寸技术参数，外购件、易损件及备品备件清单，设备的安装图纸，操作维修的文字说明，所有设备的制造检验证明以及其它合同所规定的内容。（2）现场技术服务在设备安装期间，我公司将根据技术需要或客户的要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单