A列防火墙专项施工方案 - 第二方案

1、华云新材料3350MW自备热电联产机组工程5号机A列外构筑物防火墙专项施工方案（建筑专业）中国能建安徽电力建设第一工程有限公司华云新材料工程项目部2016年 09月华云新材料3350MW自备热电联产机组工程5号机A列外构筑物防火墙专项施工方案（建筑专业） 批准： 审批： 编制：施 工 方 案编 号：ZHBT092-JZ-06-01-01工程名称：华云新材料 3350MW 自备热电联产机组工程作业项目名称：5号机A列外构筑物防火墙专项施工方案编制单位：中国能建安徽电建一公司华云电厂项目部建筑科批 准：安 全：质 量：工 程：审 核：编 制：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：时 间：出版日期

2、版 次华云新材料3350MW自备热电联产机组工程5号机组A列外场地构筑物防火墙施工方案目录一、工程概况：1二、编制依据1三、施工方案1四、质量控制5五、安全措施6六、安全文明施工7七、强制性条文10八、有关计算及分析11九、附录20华云新材料3350MW自备热电联产机组工程5号机组A列外构筑物防火墙施工专项方案一、工程概况：华云新材料 3350MW自备热电联产机组5号机组工程防火墙属A列外场地构筑物，A列外构筑物包括高压厂用变压器基础、主变压器基础、起动/备用变压器基础、架构基础、避雷器支架基础、防火墙及其基础和沟道等。本标段负责A列外1424轴区域的基础部分，主变、厂变、启备变、避雷针及架构

3、基础等已经施工完成，本方案针对高压厂用变压器基础与主变压器基础之间防火墙，防火墙基础为条形基础，基础深-2.10m，基础顶标高为-1.5m，基础以上为墙体部分，墙体绝对标高为+7.70m，防火墙长11m，墙体厚0.3m，地下部分高1.2m，墙体总高度为9.2m，施工工艺要求为清水混凝土。二、编制依据 a、工程测量规范GB50026-2007 b、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 c、混凝土泵送施工技术规范JGJT10-95 d、建筑变形测量规范JGJ8-2007e、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015） f、机械使用规程JGJ33-2001 g、施工现场临时

4、用电安全技术规程JGJ46-2005h、电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012i、建筑施工手册（第五版缩印本）g、建筑工程施工及验收规范汇编k、电力建设安全工作规程第一篇火力发电厂DL5009.12014l、混凝土结构工程施工规范GB5066662011 m、地基与基础工程施工及验收规范GB502022002 n、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 o、工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）；p、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）；q、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008r、混凝土结构施工图平面整

5、体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1；s、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003三、施工方案防火墙模板采用木制大模板，由现场加工制作，现场拼装后安装，大模板支顶搭设双排钢管脚手架，架手架纵横间距1.2m，步距1.5m距墙边距离为0.4m。架子绑斜杆支顶，混凝土采商品混凝土，采用C35混凝土。本分部工程施工分两次浇筑施工，第一次施工到防火墙高-0.4米，第二次施工从防火墙-0.4米处至防火墙顶部。此方案砼浇筑、振捣容易控制，不易产生水纹及麻面但存在接缝问题；3.1防火墙钢筋施工防火墙钢筋绑扎前应做好抄平放线工作，注意水平标高，弹防火墙外皮尺寸线，按线布

6、置钢筋，防火墙插铁下端用90弯钩与带形基础钢筋网片进行绑扎，两侧设缆绳固定。防火墙钢筋搭接时，应根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下一层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出的搭接筋处砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实和浮浆之处，要剔除，清理干净。防火墙竖向钢筋接头，采用绑扎接头，接头位置错开，错开距离大于1.3倍的搭接长度。墙体钢筋搭接长度必须按砼结构工程施工质量验收规范GB5024-2015表B.0.1最小搭接长度并乘以两个系数执行。调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环

7、错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距接茬750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。3.2防火墙大模板防火墙为清水混凝土墙面，模板采用双面覆膜多层板，规格均为2440mm*1220mm*15mm,木制组拼式大模板。防火墙墙体部分分二次支模，二次浇筑。工艺流程如下第一次支模高度-1.5至-0.4米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净，模板间拼缝粘贴双面胶条，安装时挤紧。-0.4m以下防火墙模板采用木方配合钢管加固，5080mm木方作为内楞，内楞水平放置，内楞间距150mm，483.5钢管作为外楞，外楞间距500mm，外楞垂直设置，

8、14对拉丝杆纵横间距500mm，安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/2进行下道工序；防火墙-0.4至7.7m位置模板采用预制大模板，在地面搭设拼装脚手架，脚手架需平整稳固。整体拼装二块大小为8.14m11.13m预制大模板，模板安装前在搭设的地面脚手架上拼装14号双拼槽钢，槽钢竖直放置，间距610mm，为减轻模板重量，预先间隔设置5组14号双拼槽钢作为整体框架，剩余槽钢待模板吊装就位后安装固定，将外楞钢管按照间距200mm焊接在槽钢上，外楞水平放置，将内楞木方按照间距150mm用8#铁丝固定在外楞上，木方大面贴模板。最后将模板用铁钉固定在

9、内楞木方上。模板拼装完成后钻20#对拉丝杆眼，对拉丝杆采用M16对拉丝杆，沿模板拼缝间隔610mm设置一道，以模板交接处拐角为起始点，对拉丝感设置硬质 PVC 双套管，内侧套管内经18mm，外径20mm，外侧套管保证内侧套管可灵活穿过外侧套管且截面部易过大，内侧套管伸出模板，外侧套管长度与墙截面厚度一致，起到控制墙体宽度作用，将线条固定在模板上。套管与线条交界处，将线条制作成半圆形。所有阳角处加设3cm宽的倒角条，倒角条用8号钉固定在模板上。模板吊装就位时将设置两道横向槽钢与竖向槽钢焊接以保证模板整体的刚度。吊装时使用50吨汽车吊，经计算该模板重量如下20槽钢=10根9m26m/kg=2.34

10、吨3.5mm钢管=41根12m4.07m/kg=2吨模板=8.1m11.1m0.015m800m/kg=1.08吨木方=74根8.2m0.004800m/kg=1.95吨总计=7.37吨50吨汽车吊25m主臂，10m回转半径，起重10.8吨，满足要求图一（线条布置图）附图二（线条截面图）大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。大模

11、板检验方法：上口拉直线尺检查下口按模板定位线为基准检查。大模板拆除时的混凝土强度结构强度达到设计要求；当设计无具体要求时，能保证混凝土表面及棱角不受损坏；大模板的拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆得原则；拆除有支撑的大模板时，先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地角螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作台上，以免吊装时坠落伤人；3.3防火墙砼浇筑防火墙不仅要求混凝土的强度达到设计值，而且要求混凝土级配优良、便于浇捣、不离析、力学性能稳定

12、、早期强度高、有韧性、性能和体积稳定、色泽一致，以提高建筑物的耐久性和美观性。要达到这些要求，配制镜面混凝土时，需加入一定量级或级以上的粉煤灰，粉煤灰掺量控制在10以下，坍落度控制在14cm以下，并与外加剂结合使用，以提高混凝土的和易性、泵送性，减少混凝土表面出现麻面的可能性，改善光洁度和色泽。第一施工方案：在混凝土浇筑前设置2组共6根直径200mm的钢管窜桶，3根长及3跟短，窜桶底部标高分别设置在+2.5m、+5m的位置，浇筑最下部位混凝土时混凝土顺长窜桶内部浇筑，当浇筑至2m位置时，混凝土下料顺短窜桶进行下料。浇筑时先浇筑5-10cm厚的与接茬同标号的水泥砂浆，第一层砼浇筑300左右，以后

13、每层厚度控制在500之内（用等于墙高的5050长木方，上部300处钉一个钉子，以后每隔500钉一个钉子，用以控制混凝土浇筑厚度），用手电筒或手把灯，观察下料厚度及振捣情况。每道防火墙安排2-3人进行振捣，使用50mm插入式振捣棒，插入点间距40cm均匀分布。工作时，插入棒要快插慢拔，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实，以表面不在翻浆为准，振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。四、质量控制防火墙施工工艺运用的模板体系是木制大体积模板，木方作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼

14、装、支设；模板支设前将板面清理干净，无污物、无浮锈，板面平整、光洁、然后涂刷油质脱模剂，脱模剂必须涂刷均匀、满刷，不漏刷、模板使用时用棉丝将表面擦净。混凝土配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。在施工过程中下述质量缺陷要严禁出现：根部漏浆、烂根。混凝土面模板拼缝明显、混凝土错台。附墙柱线角漏浆、起砂。混凝土表面起皱。混凝土表面存在气泡。混凝土表面颜色不一致，无光泽。预埋件不平、歪斜、内陷。对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。4.1模板接缝明显、混凝土错台防治模板接缝处贴海绵条，在支模时，严格检查相邻模板是否平整，有无错台现象，如发现错台现象及时纠正。4.2

15、线角漏浆、起砂与不顺直防治大模板附墙柱阴角做成大阴角定型模板，支设时注意定型大阴角顺直，两边堵头及附墙柱大阳角采用整块模板与墙体紧贴，在支模时贴海绵条。4.3混凝土表面气泡的防治与消除清水混凝土振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。第一，混凝土应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接

16、缝；第二，混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间2030S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；第三，混凝土振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出；第四，混凝土的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对混凝土振捣产生一定的影响，我们要选用合理的外加剂，适当增加混凝土搅拌时间，适当增大坍落度等方法，减少气泡的产生。4.4消除混凝土表面颜色不一致、无光泽混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征，如何防止混凝土表面颜色

17、不一致或无光泽就显得较为重要，因此我们要做，第一，涉及到混凝土配合比问题，即同一批混凝土构件、混凝土所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第二，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在施工正式工程前，要做样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第三，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第四，混凝土在保证振捣密实的情况下，不宜长时间振捣和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次

18、振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致；第五，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。五、安全措施施工期间总体安全目标：不发生重伤以上人身事故；不发生重大机械损坏事故；不发生重大交通事故；不发生火灾和爆炸事故；不发生重大质量事故；力争实现工程的零缺陷，零隐患移交生产。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全文明施工的监督力度，工程全过程安全管理规范、周密。轻伤

19、事故频率控制在3范围内。在防火墙施工过程中安全目标：不发生高空事故，轻伤事故发生率为0；本次施工为1道防火墙施工；存在的安全隐患主要包括：高空作业危险、违章作业导致的危险、机械危险、触电危险等四类危情况为此我们制定防火墙施工安全措施。5.1加强安全教育加强安全教育培训，组织入场前的三级教育，经三级教育考试合格后进入施工现场，认真吸收各类事故教训，强化施工人员的自我保护意识和保护他人的意识，切实做到“三不伤害”。施工班组每天要进行安全交底，使施工人员明白当日施工危险及要注意的事项。坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本，规范现场的施工人员行为，养成安全习惯，提高技能素质，确保人身安全，利

20、用现有的音像，教育大家，积极争创平安工程。5.2规范施工脚手架搭设和模板吊装、钢筋绑扎、浇筑混凝土，施工人员为高空作业；要严格按照项目部安全规章制度，采取保护措施和预防措施，高空作业人员必须要系安全带，带安全帽，防止意外事故的发生；同时施工人员要按施工操作规程进行施工，杜绝违章作业，杜绝人身事故的发生。为了使防火墙施工管理活动井然有序，有条有理的进行安全生产，减少事故发生频率，必须建立和健全安全生产责任制度，从领导、管理人员到工人各有职责，责任明确。以班组为单位，每日施工前，要召开班前会，进行安全交底，使施工人员明白，正确的施工行为。班组内要互相帮助，相互提醒安全行为，奉献爱心，要形成关爱自己

21、平安，关爱他人平安，自觉维护班组内人员的施工安全。还要加强安全监督与管理。六、安全文明施工6.1 基坑周圈设标准安全栏杆和警示灯，严禁非施工人员进入。6.2车辆行驶由专人指挥，上下坡道时应减速慢行。6.3夜间施工坑边设灯塔架子用镝灯照明，坑内用碘钨灯流动照明。6.4氧气乙炔瓶现场存放用专用架子，电焊机要放进专用集装箱内，严禁露天乱堆乱放。6.5操作电动工具做好绝缘保护，由电工定期做漏电检查。6.6高空作业时操作面下方设安全平网，侧面设安全立网，安全扶手高度1.05m。6.7现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放，现场随时清理不得有朝天钉等危险物。6.8基坑内设流动厕所两个，根据施工情况调整位

22、置。6.9施工做到工完料尽场地清，严禁在施工现场非材料堆放区内堆放材料。危险源辨识表序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处垂直运输时接料人员未系安全带垂直运输时必须挂牢安全带擅自拆除挪用安全装置和设施安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。高处作业时光线不足在夜间或光线不足的地方设置足够的照明雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑； 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施； 人员作业间隙休息行为不规范休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上2机械伤害机械

23、、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜操作人员正确配带防护用品戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm操作人员保证手与刀口距离大于15cm钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行

24、接地或接零保护钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤3起重伤害使用的钢丝绳卸扣不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸扣，严禁使用不合格的钢丝绳起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆

25、工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作对不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行照明不足时，进行起重工作设置充足的照明灯具物体打击交叉施工时工具材料上下投掷交叉施工时，工具、材料等不得抛掷进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做

26、他用。切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等未固定或清理边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具5触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或

27、软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5m且设保护罩，不得任意移动在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋。现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同

28、一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置6火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开切割木料的锯末未及时清理干净及时清理，并在该区域禁止吸烟修理清洗零部件时抽烟修理清洗零部件时严禁吸烟。油污清理后废料随意放置油污清理后废料不得随意放置，应及时清理干净电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失

29、火时应采取正确的灭火方式消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂7灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜8爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间中不足设防震圈，两瓶间距保持5m以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠9车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶的模板结构上堆放重物车辆定期检

30、查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速10倒塌模板倒塌支撑结构要牢固，支撑必须无腐朽扭裂，钢管支撑每根支柱荷载不得大于2T 钢筋倒塌大型基础钢筋支撑（马蹬）应经计算确定,经批准后才可实施，钢筋支撑（马蹬）制作质量需验收后才可使用；钢筋网与骨架未固定进严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。七、强制性条文强制性条文标准 名称标准 条款号标准条款内容土方工程7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖

31、”的原则。7.1.7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。钢筋工程5.2.15.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。钢筋加工好后运到现场，采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），接头率50。5.2.25.2.2因除尘器前烟道支架有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度必须满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、

32、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。模板工程4.1.14.1.1模板及其支架应根据结构工程形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。混凝土工程7.2.17.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。7

33、.2.27.2.2当使用含氯化物的外加时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准 混凝土质量控制标准GB50164 的规定。施工安全2.0.42.0.4进入施工现场人员必须佩戴安全帽。作业人员必须戴安全帽、穿工作鞋和工作服；应按作业要求正确使用劳动防护用品。在2m及以上的无可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡作业时，必须系挂安全带。八、有关计算及分析墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度8100mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置41道，内龙骨采用单钢管48mm3.5mm。外龙骨间距610mm，外龙骨采用双槽钢20a号槽钢。对拉螺栓布置14道，在断面

34、内水平间距50+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610+610mm，断面跨度方向间距610mm，直径20mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m

35、3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.640kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.932.640=29.376kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯

36、结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.61m。荷载计算值 q = 1.229.3760.610+1.405.4000.610=26.115kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 61.001.801.80/6 = 32.94cm3； I = 61.001.801.801.80/12 = 29.65cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.085

37、kN N2=5.997kN N3=5.098kN N4=5.339kN N5=5.275kN N6=5.292kN N7=5.287kN N8=5.289kN N9=5.288kN N10=5.288kN N11=5.288kN N12=5.288kN N13=5.288kN N14=5.288kN N15=5.288kN N16=5.288kN N17=5.288kN N18=5.288kN N19=5.288kN N20=5.288kN N21=5.288kN N22=5.288kN N23=5.288kN N24=5.288kN N25=5.288kN N26=5.288kN N27=5.288kN N28=5.288kN N29=5.288kN N30=5.288kN N31=5.288kN N32=5.288kN N33=5.288kN N34=5.289kN N35=5.287kN N36=5.292kN N37=5.275kN N38=5.339kN N39=5.098kN N40=5.997kN N41=2.085kN最大弯矩 M = 0.113kN.m最大变形 V = 0.109mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.11310001000/32940=3.430N/mm2面板的抗弯强度